SU1404288A1 - Способ обработки профильных валов с равноосным контуром - Google Patents
Способ обработки профильных валов с равноосным контуром Download PDFInfo
- Publication number
- SU1404288A1 SU1404288A1 SU864062607A SU4062607A SU1404288A1 SU 1404288 A1 SU1404288 A1 SU 1404288A1 SU 864062607 A SU864062607 A SU 864062607A SU 4062607 A SU4062607 A SU 4062607A SU 1404288 A1 SU1404288 A1 SU 1404288A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- rotation
- profile
- axis
- spindle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q27/00—Geometrical mechanisms for the production of work of particular shapes, not fully provided for in another subclass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл обработки валов бесшпоночного соединени с профилем «равноосный контур (РК-профиль ). Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет увеличени скорости обработки. Режущий инструмент 2 выполнен в виде диска с режуш,ими элементами на периферии, закреплен на шпинделе 1 с приводом вращени и установлен так, что ось его по отношению к оси вращени вала 5 расположена под углом ср.90°-arcsin (1;N), где N - число граней профил вала, а эксцентриситет профил вала определ ют по формуле , где г - перемещение оси инструмента. Вращение шпиндел 1 осуществл етс двигателем 6 через муфту 7, компенсирующую эксцентриситет щпиндел . Вращательное движение от вала 5 передаетс эксцентричной втулке 3 с передаточным отнощением . В результате равномерного вращени вала и согласованного с ним вращени втулки со щпинде- ле.м точка контакта режущего инстру.мента и вала перемещаетс по траектории эллипса и формирует на повер.хности вала равноосный контур. 3 ил. S сл
Description
.4:;
ГчЭ
00 СХ)
Физ.
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл обработки валов бесшпоночного соединени с профилем «Равноосный контур (РК-про- филь).
Цель изобретени - повышение производительности за счет увеличени скорости обработки, так как установка инструмента под углом к оси обрабатываемой детали позвол ет уменьшить динамические усили , которые вли ют на величину скорости обработки .
На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего способ; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (схема формировани профил вала).
Шпиндель 1 с режушим инструментом 2 (шлифовальный круг или фреза) эксцентрично установлен во втулке. 3, имеющей возможность вращени в каретке 4 и кинематически св занной с обрабатываемым валом 5. Шпиндель 1 имеет самосто тельный привод вращени от двигател 6 через муфту 7. Во избежание вибраций вследствие эксцентричного вращени щпиндель сбалансирован противовесом 8. В каретке 4 установлен механизм изменени эксцентриситета (фиг. 2) - во втулке 3 установлена промежуточна эксцентрична втулка 9.
Вращение щпиндел 1 осуществл етс двигателем 6 через муфту, компенсирующую эксцентриситет щпиндел . Вращательное движение с посто нной угловой скоростью от вала 5 передаетс эксцентричной втулке 3 с передаточным отнощением , где N - число граней вала, а эксцентриситет профил вала определ ют по формуле
где г - эксцентриситет пере.мещени оси
инструмента.
Угол ф поворота каретки устанавливаетс в зависимости от числа граней профил вала. Проекци окружности вращени оси щпиндел на плоскость, перпендикул рную оси вала, представл ет собой эллипс (фиг. 3). Величина малой оси равна удвоенному эксцентриситету профил вала, величина большей оси - 2г. Тогда угол между осью детали и плоскостью вращени инструмента равен
. м
а угол между осью детали и осью инструмента . ф 90°--arcsin-i-.
В результате равномерного вращени вала и согласованного с ним вращени втулки со шпинделем точка контакта режущего инструмента и вала перемещаетс по траектории эллипса и формирует на поверхнос0 ти вала равноосный контур.
Обозначени на фиг. 3: крива а - траектори точки, формообразующей профиль; кривые б - проекци окружности режущего инструмента, контактирующей с валом в двух положени х; крива в - проекци траектории оси щпиндел ; точки 1,Г и 2,2- точки контакта режущего инструмента с соответствующими точками профил вала.
Изменение эксцентриситета шпиндел
0 производитс поворотом эксцентричной втулки 9 во втулке 3. Дл обработки вала 0 40 мм и эксцентриситетом профил ,4 мм равноосного контура с трем гран ми радиус вращени инструментального щпиндел равен 1,,2 мм.
5 Угол между ос ми вала и инструментального щпиндел равен ф 90°-
arcsin- 90°-arcsin-i- 70°32. Дл других значений числа граней вала угол, например , равен: , ( , ф 61°21- 0 , ф 75°31.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обработки профильных валов с равноосным контуром, при котором обраба5 тываемую деталь вращают с посто нной угловой скоростью, а инструмент перемещают вдоль оси детали, вращают вокруг своей оси с эксцентриситетом, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности обработки, инструмент устанавли0 вают под углом к обрабатываемой поверхности детали, при этом угол ф между их ос ми определ ют по формуле-arcsin i-,jгде N - число граней вала, а эксцентриси- 5 тет е профил вала определ ют по формулеггде г - эксцентриситет перемещени оси инструмента .Фи,г.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864062607A SU1404288A1 (ru) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Способ обработки профильных валов с равноосным контуром |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864062607A SU1404288A1 (ru) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Способ обработки профильных валов с равноосным контуром |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1404288A1 true SU1404288A1 (ru) | 1988-06-23 |
Family
ID=21235877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864062607A SU1404288A1 (ru) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Способ обработки профильных валов с равноосным контуром |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1404288A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516156C2 (ru) * | 2011-12-23 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ обработки валов с равноосным контуром |
-
1986
- 1986-01-14 SU SU864062607A patent/SU1404288A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чарнко Д. В. и др. Профильные соединени валов и втулок в машиностроении. - Вестник машиностроени . 1981, № 1, с. 33-34. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516156C2 (ru) * | 2011-12-23 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ обработки валов с равноосным контуром |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4378660A (en) | Method of and means for grinding pairs of gear wheels as spiral or curved toothed bevel gear wheels | |
SU1404288A1 (ru) | Способ обработки профильных валов с равноосным контуром | |
US3874268A (en) | Device for grinding and/or milling workpieces having a trochoidal cross-section | |
SU1291312A1 (ru) | Способ обработки бочкообразных зубьев | |
RU2202460C2 (ru) | Устройство для обработки кольцевых канавок переменного профиля | |
SU1440674A1 (ru) | Способ шлифовани некруглых валов | |
SU1682130A1 (ru) | Станок дл двусторонней доводки сферических поверхностей | |
SU1077764A1 (ru) | Способ обработки оптических деталей | |
US4333274A (en) | Machine for smoothing and/or polishing lens faces | |
RU1779554C (ru) | Способ настройки станка дл обработки РК-профильных поверхностей | |
SU1703261A1 (ru) | Способ токарной обработки и устройство дл его осуществлени | |
SU1611703A1 (ru) | Планетарна головка дл абразивной обработки плоских поверхностей | |
SU632558A1 (ru) | Способ обкатывани плоских поверхностей | |
SU1450931A1 (ru) | Способ обработки многогранников | |
SU1126376A1 (ru) | Способ обработки нежестких деталей | |
SU1509235A1 (ru) | Хонинговально-доводочный станок | |
SU656819A2 (ru) | Плоскодоводочный станок | |
SU878509A2 (ru) | Устройство дл доводки замкнутых сферических поверхностей | |
SU1713782A1 (ru) | Способ абразивной обработки радиусных кромок | |
SU933419A1 (ru) | Способ обработки шлифовального круга с балансировкой | |
SU1648652A1 (ru) | Устройство к зубошевинговальному станку | |
RU1779553C (ru) | Способ настройки станка дл обработки РК-профильных поверхностей | |
SU524501A3 (ru) | Устройство дл обработки циклоидальных поверхностей | |
SU549323A1 (ru) | Устройство дл обработки поршневых колец | |
SU931400A1 (ru) | Устройство дл обработки профильных валов и втулок с равноосным контуром |