SU1404121A1 - Инерционный сгуститель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике разделени  суспензий и позвол ет повысить степень разделени . Инерционный сгуститель имеет корпус (К) 1, внутри которого расположен спиральный фильтрующий элемент (Ф) 2 с увеличивающимис  к патрубку 6 отвода сгущенного продукта шириной и углом наклона образующей спирали к оси К 1. К внутренней поверхности Ф2, ограниченного по бокам спиральным бортом 3, подведен тангенциальный патрубок подвода исходной суспензии с соплом, высота которого равна ширине Ф2. Суспензи  при движении по Ф2 под действием центробежной силы отфильтровываетс  и попадает в К 1, откуда удал етс  по патрубку 7. Увеличение ширины и угла наклона Ф2 позвол ет поддерживать посто нной толщину сло  твердых частиц и предотвращать рост сопротивлени  фильтровани . 2 ил. а (О

Description

4;

N5

Изобретение относитс  к технике разделени  суспензий, а именно к устройствам дл  фильтрации, и может быть использовано в сельском и ком- мунальном хоз йстве и других отрасл х промьшшенности.

Цель изобретени  - повьппение степени разделени  путем поддержани  посто нного сло  частиц на фильтрую- щем элементе.

На фиг.1 изображен инерционный сгуститель, общий вид; на фиг„2 - разрез А-А на фиг.1.

Инерционный сгуститель имеет кор- пус 1, внутри которого расположен спиральный фильтрующий элемент 2, ограниченный по бокам спиральным бортом Зо К внутренней поверхности фильтрующего элемента подведен тан- генциальный патрубок 4 с соплом 5, высота которого равна ширине фильтрующего элементао Конец фильтрующего элемента соединен с патрубком 6 отвода сгущенного продукта. Корпус 1 имеет также патрубок 7 дл  отвода жидкой фракции из корпуса. Фильтрующий элемент 2 выполнен в виде конической спирали с увеличивающимс  углом наклона образующей к оси сгус- тител , T.e.oi, oi.i oi-s (фиг. 1) . При этом ширина фильтрующего элемента увеличиваетс  по ходу раздел емого потока к патрубку сгущенного продукта . Дл  каждого вида сгущаемой суспензии изменение угла наклона образующей фильтрующего элемента и его щирины определ етс  экспериментально

Сгуститель работает следующим образом.

Исходна  суспензи  под давлением подаетс  в патрубок 4 и через сопло 5 поступает на внутреннюю поверхност фильтрующего элемента 2. В потоке, движущемс  по криволинейной фильтрую щей поверхности, возникает центробеж

5 0 5 0

0

.

5

на  сила, под действием которой через перфорации фильтрующего элемента отфильтровываетс  жидка  фаза и попадает в корпус 1, откуда удал етс  по патрубку 7. Постепенньш наклон образующей фильтрующего элемента к оси сгустител  позвол ет использовать в процессе разделени  составл ющую силы т жести, нормальную к фильтрующей поверхности. При обработке полидис- персных суспензий постепенное увеличение ширины фильтрующего элемента по ходу раздел емого потока позвол ет поддерживать посто нной толщину сло  твердых частиц и предотвращат ь рост сопротивлени  сло  частиц фильтрованию .

1

Предлагаемый сгуститель позвол ет

обрабатывать различные суспензии с высокой степенью разделени  и меньшими энергетическими затратами за счет использовани  составл ющей силы т жести. Степень сгущени  суспензии предлагаемым сгустителем на 6% вьш1е, чем известным.

Форм у л а изобретени 

Инерционный сгуститель, содержащий корпус с патрубком отвода жидкой фазы, спиральный фильтрующий элемент, ограниченный по бокам спиральным бортом, тангенциальньй подвод щий патрубок и осевой патрубок отвода сгущенного продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени разделени  путем поддержани  посто нного сло  частиц на фильтрующем элементе, спиральный фильтрующий элемент выполнен с уви- личивающимис  к патрубку отвода сгущенного продукта шириной и углом наклона образующей спирали к оси корпуса.

Фие. 2

Claims (1)

1. Форм ул а изобретения

   Инерционный сгуститель, содержащий корпус с патрубком отвода жидкой фазы, спиральный фильтрующий элемент, ограниченный по бокам спиральным бортом, тангенциальный подводящий патрубок и осевой патрубок отвода сгущенного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения путем поддержания постоянного слоя частиц на фильтрующем элементе, спиральный фильтрующий элемент выполнен с увиличивающимися к патрубку отвода сгущенного продукта шириной и углом наклона образующей спирали к оси корпуса.