SU1402382A1 - Инструмент дл волочени труб - Google Patents

Инструмент дл волочени труб Download PDF

Info

Publication number
SU1402382A1
SU1402382A1 SU853939708A SU3939708A SU1402382A1 SU 1402382 A1 SU1402382 A1 SU 1402382A1 SU 853939708 A SU853939708 A SU 853939708A SU 3939708 A SU3939708 A SU 3939708A SU 1402382 A1 SU1402382 A1 SU 1402382A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
cylindrical
additional
eccentric
axis
Prior art date
Application number
SU853939708A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Васильевич Яковлев
Александр Арнольдович Вайс
Владимир Александрович Шуринов
Владимир Алексеевич Балявин
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU853939708A priority Critical patent/SU1402382A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1402382A1 publication Critical patent/SU1402382A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

(21)3939708/23-02
(22)07,08.85
(46) 15.06.88. Бнш. № 22
(71)Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
(72)В.В.Яковлев, А.А.Вайс, В.А.Шуринов и В.А.Бел вин
(53)621.774.107 (088.8)
(56)Савин Г.А. Волочение труб. М.: Металлу1 ги , 1982, с. 102.
Розов Н.В. Холодное волочение стальных труб. М.: Металлурги , 1965, с.43, рис.13(6).
(54)ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ
(57)Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к волочению труб на неподвижной оправке. Цель - распгарение технологических возможностей за счет получени  труб с эксцентричным по отношению к наружной поверхности каналом. Инструмент дл  волочени  труб содержит волоку с входным и выходным торцами. Рабоча  поверхность образована коническим и цилиндрическим участками, при этом оправка вьтолнена с дополнительным цилиндрическим участком, а волока - с дополнительными коническими и цилиндрическими рабочими участками. Данный инструмент обеспечивает получение эксцентричных труб. 1 ил.
СЛ
с±
Изобретение относитс  к обработке : металлов давлением, а именно к велочению труб на неподвижной оправке.
Целью изобретени   вл етс  расши- рение технологических возможностей за счет получени  труб с эксцентричным по отношению к наружной поверхности каналом.
На чертеже изображен предлагаемый технологический инструмент, разрез.
, Инструмент содержит волоку 1 с дополнительным коническим участком 2
: дополнительным цилиндрическим участком 3j оправку 4, основной коничес- кий участок 5 волоки, калибрующий цилиндрический участок 6 волоки, цилиндрическую пробку 7, трубу 8, стер: жень 9.
Предлагаемый технологический ий-
; струмент -обеспечивает получение эксцентричньпс труб следующим образом.
Б волоку 1, содержащую рабочий
канал в виде последовательно чередующихс  попарно конических 2 и 5 и ци- линдрических 3 и 6 участков, вводитс  труба 8 с закованной волочильной головкой (захваткой). Затем в трубу вводитс  оправка, закрепленна  на.
стержне 9, состо ща  из двух цилинд- ; рических участков, собственно оправ- ; ,ки 4 и пробки 7 на ее торце. При это : пробка 7 смещена относительно оси I оправки 4 на заданную величину е . I При захвате трубы волочильной тележкой оправка перемещаетс  до рабочего положени  и затем производитс  волочение эксцентричных труб на неподвижной оправке.
Пример, Применение предлагаемого технологического инструмента дл  изготовлени  труб со смещенным относительно наружного контура каналом , используемых как заготовка дл  эксцентричных втулок гусениц тракто- ров.
Размер готовой трубы, мм: Наружный диаметр 70 Внутренний диаметр 45 Эксцентриситет 2,5 Минимальна  толщина стенки10
Максимальна  толщина стенки15
Материал трубы - сталь 20 В соответствии с наружным размеро готовой трубы выбираетс  диаметр цилиндрического участка 6 (калибрующего участка) волоки 70 мм. Диаметр ци
линдрического участка 7 оправки (пробки ) J, расположенного в районе назван- ного участка волоки 45 мм. Он смещен относительно оси первого цилиндрического участка оправки 4, а следовательно , и оси заготовки на 2,5 мм, Радиус первого цилиндрического участка (бочки) оправки 4 рассчитываетс  из услови 
R, Rj + Е +S
где R,, R - соответственно радиус
первого и второго цилиндрических участков оправки;
е - величина эксцентриситета S - зазор между образующимис  лини ми первого и второго цилиндрического участков оправки в осевой плоскости, 5 0,,,,, е.
Дл  рассматриваемого примера S принимаетс  равным 1 мм, тогда R, 26 мм.
Диаметр первого цилиндрического участка 3 волоки равен:
d, 2(R, + tc),
где t,
средн   толщина стенки готовой трубы.
30
35
Ч
m|n J| t Tii5;jj
откуда dm 77 мм.
Длина первого цилиндрического участка волоки 1 выбираетс  из услови , Исключающего деформацию стенки от на- ложс и  момента сил при формовке разностенности на оправку.
Kt
ka
где F - площадь контакта пробки
оправки с трубой; - площадь контакта бочки оправки с трубой,
откуда 1, jc- 26 мм.
К1
При известных параметрах инструмента и готовой трубы выбираетс  размер заготовки. Размер ее внутреннего диаметра должен обеспечить свободный ввод оправки в канал заготовки, а толщина стенки должна быть равной или больше на 3-5% средней толщины
стенки готовой трубы. С учетом изло- .женного, размер заготовки равен 85 13 мм,
Перед деформацией заготовки производитс  соответствующа  подготовка ее поверхности.
Волочение трубы с коэффициентом выт жки 1,3 производитс  на обычном
линейном стане. При деформации проис- ю тельным цилиндрическим участком, обходит смещение канала трубы относительно наружного контура.

Claims (1)

  1. Предлагаемый технологический инструмент позвол ет получать волочением эксцентричные трубы. Формула изобретени 
    Инструмент дл  волочени  труб, содержащий оправку, волоку с входным и
    ращенным в сторону волочени , ось ко- торого эксцентрична оси оправки, волока вьтолнена с дополнительными коническим и цилиндрическим рабочими 15 участками, причем дополнительный участок оправки расположен внутри цилиндрического участка волоки, примыкающего к выходному ее торцу.
    выходным торцами и рабочей поверхностью , образованной коническим и цилиндрическим участками, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет получени  труб с эксцентричным по отношению к наружной поверхности каналом, оправка вьшолнена с дополнительным цилиндрическим участком, обращенным в сторону волочени , ось ко- торого эксцентрична оси оправки, волока вьтолнена с дополнительными коническим и цилиндрическим рабочими участками, причем дополнительный участок оправки расположен внутри цилиндрического участка волоки, примыкающего к выходному ее торцу.
SU853939708A 1985-08-07 1985-08-07 Инструмент дл волочени труб SU1402382A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853939708A SU1402382A1 (ru) 1985-08-07 1985-08-07 Инструмент дл волочени труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853939708A SU1402382A1 (ru) 1985-08-07 1985-08-07 Инструмент дл волочени труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1402382A1 true SU1402382A1 (ru) 1988-06-15

Family

ID=21192692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853939708A SU1402382A1 (ru) 1985-08-07 1985-08-07 Инструмент дл волочени труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1402382A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1402382A1 (ru) Инструмент дл волочени труб
US4173876A (en) Method of producing metal tubing
SU880524A1 (ru) Технологический инструмент дл холодной прокатки труб
GB1575859A (en) Process for the production of seamless tubular products
SU622517A1 (ru) Технологический инструмент дл винтовой прошивки
SU963763A1 (ru) Заготовка дл изготовлени биметаллических труб
SU1061864A1 (ru) Калибр дл пилигримовой прокатки труб
SU1409357A1 (ru) Инструмент дл изготовлени труб проталкиванием
SU1294444A2 (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных деталей
SU1359031A1 (ru) Оправка дл винтовой прошивки
SU837519A2 (ru) Способ производства заготовокиздЕлий ТипА гильз дизЕль-MOTOPOB
SU816589A1 (ru) Заготовка дл винтовой раскаткиТРуб
SU1479190A1 (ru) Способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами
SU1172622A1 (ru) Способ изготовлени конических холоднокатаных труб
RU1771851C (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных деталей со ступенчатой внутренней поверхностью
SU496058A1 (ru) Технологический инструмент стана винтовой прокатки
SU1412858A1 (ru) Способ изготовлени горловин баллонов
SU1719163A2 (ru) Способ получени кольцевых заготовок из труб
RU2019352C1 (ru) Способ формирования резьбовых поверхностей
SU1072977A1 (ru) Способ изготовлени полых поковок с коническим раструбом
SU1245392A1 (ru) Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок
SU839629A1 (ru) Заготовка дл продольной прокаткиТРуб
SU1199319A1 (ru) Способ изготовлени конических труб холодной прокаткой
SU1052293A1 (ru) Валок пилигримового стана
SU1079322A1 (ru) Валок косовалкового стана