SU1402382A1 - Инструмент дл волочени труб - Google Patents
Инструмент дл волочени труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1402382A1 SU1402382A1 SU853939708A SU3939708A SU1402382A1 SU 1402382 A1 SU1402382 A1 SU 1402382A1 SU 853939708 A SU853939708 A SU 853939708A SU 3939708 A SU3939708 A SU 3939708A SU 1402382 A1 SU1402382 A1 SU 1402382A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- cylindrical
- additional
- eccentric
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
(21)3939708/23-02
(22)07,08.85
(46) 15.06.88. Бнш. № 22
(71)Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
(72)В.В.Яковлев, А.А.Вайс, В.А.Шуринов и В.А.Бел вин
(53)621.774.107 (088.8)
(56)Савин Г.А. Волочение труб. М.: Металлу1 ги , 1982, с. 102.
Розов Н.В. Холодное волочение стальных труб. М.: Металлурги , 1965, с.43, рис.13(6).
(54)ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ
(57)Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к волочению труб на неподвижной оправке. Цель - распгарение технологических возможностей за счет получени труб с эксцентричным по отношению к наружной поверхности каналом. Инструмент дл волочени труб содержит волоку с входным и выходным торцами. Рабоча поверхность образована коническим и цилиндрическим участками, при этом оправка вьтолнена с дополнительным цилиндрическим участком, а волока - с дополнительными коническими и цилиндрическими рабочими участками. Данный инструмент обеспечивает получение эксцентричных труб. 1 ил.
СЛ
с±
Изобретение относитс к обработке : металлов давлением, а именно к велочению труб на неподвижной оправке.
Целью изобретени вл етс расши- рение технологических возможностей за счет получени труб с эксцентричным по отношению к наружной поверхности каналом.
На чертеже изображен предлагаемый технологический инструмент, разрез.
, Инструмент содержит волоку 1 с дополнительным коническим участком 2
: дополнительным цилиндрическим участком 3j оправку 4, основной коничес- кий участок 5 волоки, калибрующий цилиндрический участок 6 волоки, цилиндрическую пробку 7, трубу 8, стер: жень 9.
Предлагаемый технологический ий-
; струмент -обеспечивает получение эксцентричньпс труб следующим образом.
Б волоку 1, содержащую рабочий
канал в виде последовательно чередующихс попарно конических 2 и 5 и ци- линдрических 3 и 6 участков, вводитс труба 8 с закованной волочильной головкой (захваткой). Затем в трубу вводитс оправка, закрепленна на.
стержне 9, состо ща из двух цилинд- ; рических участков, собственно оправ- ; ,ки 4 и пробки 7 на ее торце. При это : пробка 7 смещена относительно оси I оправки 4 на заданную величину е . I При захвате трубы волочильной тележкой оправка перемещаетс до рабочего положени и затем производитс волочение эксцентричных труб на неподвижной оправке.
Пример, Применение предлагаемого технологического инструмента дл изготовлени труб со смещенным относительно наружного контура каналом , используемых как заготовка дл эксцентричных втулок гусениц тракто- ров.
Размер готовой трубы, мм: Наружный диаметр 70 Внутренний диаметр 45 Эксцентриситет 2,5 Минимальна толщина стенки10
Максимальна толщина стенки15
Материал трубы - сталь 20 В соответствии с наружным размеро готовой трубы выбираетс диаметр цилиндрического участка 6 (калибрующего участка) волоки 70 мм. Диаметр ци
линдрического участка 7 оправки (пробки ) J, расположенного в районе назван- ного участка волоки 45 мм. Он смещен относительно оси первого цилиндрического участка оправки 4, а следовательно , и оси заготовки на 2,5 мм, Радиус первого цилиндрического участка (бочки) оправки 4 рассчитываетс из услови
R, Rj + Е +S
где R,, R - соответственно радиус
первого и второго цилиндрических участков оправки;
е - величина эксцентриситета S - зазор между образующимис лини ми первого и второго цилиндрического участков оправки в осевой плоскости, 5 0,,,,, е.
Дл рассматриваемого примера S принимаетс равным 1 мм, тогда R, 26 мм.
Диаметр первого цилиндрического участка 3 волоки равен:
d, 2(R, + tc),
где t,
средн толщина стенки готовой трубы.
30
35
Ч
m|n J| t Tii5;jj
откуда dm 77 мм.
Длина первого цилиндрического участка волоки 1 выбираетс из услови , Исключающего деформацию стенки от на- ложс и момента сил при формовке разностенности на оправку.
Kt
ka
где F - площадь контакта пробки
оправки с трубой; - площадь контакта бочки оправки с трубой,
откуда 1, jc- 26 мм.
К1
При известных параметрах инструмента и готовой трубы выбираетс размер заготовки. Размер ее внутреннего диаметра должен обеспечить свободный ввод оправки в канал заготовки, а толщина стенки должна быть равной или больше на 3-5% средней толщины
стенки готовой трубы. С учетом изло- .женного, размер заготовки равен 85 13 мм,
Перед деформацией заготовки производитс соответствующа подготовка ее поверхности.
Волочение трубы с коэффициентом выт жки 1,3 производитс на обычном
линейном стане. При деформации проис- ю тельным цилиндрическим участком, обходит смещение канала трубы относительно наружного контура.
Claims (1)
- Предлагаемый технологический инструмент позвол ет получать волочением эксцентричные трубы. Формула изобретениИнструмент дл волочени труб, содержащий оправку, волоку с входным иращенным в сторону волочени , ось ко- торого эксцентрична оси оправки, волока вьтолнена с дополнительными коническим и цилиндрическим рабочими 15 участками, причем дополнительный участок оправки расположен внутри цилиндрического участка волоки, примыкающего к выходному ее торцу.выходным торцами и рабочей поверхностью , образованной коническим и цилиндрическим участками, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени труб с эксцентричным по отношению к наружной поверхности каналом, оправка вьшолнена с дополнительным цилиндрическим участком, обращенным в сторону волочени , ось ко- торого эксцентрична оси оправки, волока вьтолнена с дополнительными коническим и цилиндрическим рабочими участками, причем дополнительный участок оправки расположен внутри цилиндрического участка волоки, примыкающего к выходному ее торцу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853939708A SU1402382A1 (ru) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | Инструмент дл волочени труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853939708A SU1402382A1 (ru) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | Инструмент дл волочени труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1402382A1 true SU1402382A1 (ru) | 1988-06-15 |
Family
ID=21192692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853939708A SU1402382A1 (ru) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | Инструмент дл волочени труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1402382A1 (ru) |
-
1985
- 1985-08-07 SU SU853939708A patent/SU1402382A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1402382A1 (ru) | Инструмент дл волочени труб | |
US4173876A (en) | Method of producing metal tubing | |
SU880524A1 (ru) | Технологический инструмент дл холодной прокатки труб | |
GB1575859A (en) | Process for the production of seamless tubular products | |
SU622517A1 (ru) | Технологический инструмент дл винтовой прошивки | |
SU963763A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени биметаллических труб | |
SU1061864A1 (ru) | Калибр дл пилигримовой прокатки труб | |
SU1409357A1 (ru) | Инструмент дл изготовлени труб проталкиванием | |
SU1294444A2 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
SU1359031A1 (ru) | Оправка дл винтовой прошивки | |
SU837519A2 (ru) | Способ производства заготовокиздЕлий ТипА гильз дизЕль-MOTOPOB | |
SU816589A1 (ru) | Заготовка дл винтовой раскаткиТРуб | |
SU1479190A1 (ru) | Способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами | |
SU1172622A1 (ru) | Способ изготовлени конических холоднокатаных труб | |
RU1771851C (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей со ступенчатой внутренней поверхностью | |
SU496058A1 (ru) | Технологический инструмент стана винтовой прокатки | |
SU1412858A1 (ru) | Способ изготовлени горловин баллонов | |
SU1719163A2 (ru) | Способ получени кольцевых заготовок из труб | |
RU2019352C1 (ru) | Способ формирования резьбовых поверхностей | |
SU1072977A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок с коническим раструбом | |
SU1245392A1 (ru) | Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок | |
SU839629A1 (ru) | Заготовка дл продольной прокаткиТРуб | |
SU1199319A1 (ru) | Способ изготовлени конических труб холодной прокаткой | |
SU1052293A1 (ru) | Валок пилигримового стана | |
SU1079322A1 (ru) | Валок косовалкового стана |