SU1400691A1 - Способ изготовлени труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и касаетс  изготовлени  стальных холодноде- формированных труб волочением на подвижной оправке. Цель изобретени  - повышение качества поверхности. Способ изготовлени  труб включает последовательное нанесение твердой смазки на всю поверхность трубы 4, сло  ор ганического растворител  на передний конец трубы изнутри и последующее многопроходное волочение трубы на подвижной оправке с раздачей между проходами . В процессе волочени  между проходами на наружную поверхнЬсть трубы в момент окончани  раздачи подают смазочную эмульсию. 1 табл.

Description

О)

со

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и касаетс  изготовлени  стальных холоднодеформирован- ных труб волочением на подвижной оправке .

Цель изобретени  - повьшение качества поверхности.

Сущность способа состоит в том, что перед первым проходом волочени  Q на подвижной оправке с раздачей между проходами сначала на всю поверхность трубы нанос т твердую смазку, а затем на передний конец изнутри нанос т слой органического растворител  с ко- 15 эффициентом динамической в зкости, равным (О,6-3,0)-10 . При такой подготовке в волоке реализуетс  режим гидродинамического трени , межданливаетс  из чазора между оправко и слоем твердой смазки и в последую щих проходах вли ние жидкой смазки про вл етс . При значени х коэффици та свьпие в зкость раст рител  велика, развиваемых давлений недостаточно дл  образовани  тончай шего сло  жидкой смазки, растворите концентрируетс  в переднем конце тр бы, ухудша  услови  трени  на оправ ке. При значени х коэффициента (0,6 -3,0) -Ю Н С/м растворитель имеет оптимальную в зкость, обеспечивающу равномерное растекание смазки по по верхности оправки и образование тон чайшего сло  жидкой смазки,

МежДУ проходами в момент окончан раздачи дополнительно на наружную

ду смазкой и трубой возникает хорошее 20 поверхность трубы подают смазочную сцепление, смазка зат гиваетс  в очаг деформации, экранирует волоку и трубу , в результате чего после пер-1 вой волоки получаетс  труба с высоким качеством наружной поверхности. В 25 процессе волочени  органический растворитель вьщавливаетс  из очага деформации и благодар  высокой жидкоте- кучести равномерно растекаетс  по поверхности оправки, образу  тончайший 30 слой. Этот слой раствор ет частицы твердой смазки, непосредственно прилегающие к оправке, и преп тствует возникновению сцеплени  между трубой и оправкой после окончани  волочени ., В результате при последующих проходах волочени  не образуютс  налипани  и гофры, обегчаетс  извлечение оправки . Тончайший слой жидкой смазки соэмульсию .

Труба на выходе из волоки и раздающего устройства имеет высокую те пературу, поэтому при подаче смазки возникает прочное сцепление смазки с поверхностью трубы, смазка зат ги ваетс  в очаг деформации, создава  благопри тные услови  дл  повьш1ени  качества наружной поверхности труб

Пример. Трубы из стали 45 п вергаютс  волочению на подвижной оп равке диаметром 12,1 мм от размеров (15-1) мм до размеров (13-0,45) мм в три прохода с обкаткой после кажд го прохода без извлечени  оправки и трубы между проходами. Подготовка т дл  волочени  включает нанесение фо фатного подсмазочного покрыти  и сма ки. Нанесение смазки производитс  в

данливаетс  из чазора между оправкой и слоем твердой смазки и в последующих проходах вли ние жидкой смазки не про вл етс . При значени х коэффициента свьпие в зкость растворител  велика, развиваемых давлений недостаточно дл  образовани  тончайшего сло  жидкой смазки, растворитель концентрируетс  в переднем конце трубы , ухудша  услови  трени  на оправке . При значени х коэффициента (0,6- -3,0) -Ю Н С/м растворитель имеет оптимальную в зкость, обеспечивающую равномерное растекание смазки по поверхности оправки и образование тончайшего сло  жидкой смазки,

МежДУ проходами в момент окончани  раздачи дополнительно на наружную

поверхность трубы подают смазочную

эмульсию.

Труба на выходе из волоки и раздающего устройства имеет высокую температуру , поэтому при подаче смазки возникает прочное сцепление смазки с поверхностью трубы, смазка зат гиваетс  в очаг деформации, создава  благопри тные услови  дл  повьш1ени  качества наружной поверхности трубы.

Пример. Трубы из стали 45 подвергаютс  волочению на подвижной оправке диаметром 12,1 мм от размеров (15-1) мм до размеров (13-0,45) мм в три прохода с обкаткой после каждого прохода без извлечени  оправки из трубы между проходами. Подготовка тру дл  волочени  включает нанесение фосфатного подсмазочного покрыти  и смазки . Нанесение смазки производитс  в

хран етс  во всех проходах волочени ,JQ несколько приемов. Сначала трубу посоздава  благопри тные услови  дл  получени  труб с качественной внутренней поверхностью. Образование сло  жидкой смазки у поверхности оправки ввиду его малой толщины способствует эффективной работе активных сил трени  на оправке и не приводит к росту напр жений волочени  в трубе, повьш1е- нию обрывности труб и увеличению веро тности разрушени  металла.

Диапазон необходимого коэффициента динамической в зкости органического растворител , обеспечивающий равномерное растекание его по поверхности оправки и создание тончайшего смазочного сло , определ ют эксперимен

тально. При значеки х коэффициента менее 0,610 Н С/м в зкость рассворител  ст| 1ль м.чтл. что он полностью вы ,

0

5

крьгаают твердой смазкой, в частности натриевым мылом, путем окунани  труб в ванну с 10%-ным мыльным раствором и последующей сушки в стру х гор чего воздуха. Затем на внутреннюю поверхность переднего конца трубы подают органический растворитель, в частности керосин, имеющий коэффициент динамической в зкости 1 10 н-с/м . В процессе волочени  керосин вытесн етс  с переднего конца и растекаетс  по всей поверхности оправки с образованием тончайшего сло  жидкой смазки между оправкой и слоем твердой смазки. В этом случае обеспечиваютс  оптимальные услови  волочени  на внутренней поверхности труб. Между проходами волочени  в момент оконча)1и  раздачи на наружную поверхность трубы подают

О,5%-ный раствор мыла. В виду того, что труба после деформации имеет высокую температуру, происходит высыхание смазки и ее плотное сцепление с поверхностью трубы.В результате во всех проходах создаютс  услови  дл  получени  труб с высоким качеством поверхности.

Дл  определени  оптимального диа- ю УСТОЙЧИВО, качество внутренней и на

пазона козффициентов динамической в зкости органического растворител  в промьшшенных услови х осуществл ют волочение нескольких партий труб на подвижной оправке диаметром 12,1 мм по маршруту (15-1)-(13,7-0,8)-(13,3 ,6)-( 1 3-0,45) мм из стали. После каждого прохода волочени  осуществл ют раздачу без извлечени  оправки из трубы. Подготовка к волочению включает нанесение фосфатного под- смазочного покрыти , омьшание в 10%-ном растворе натриевого мыла в сущку. После этого на передний конец трубы нанос т один из п ти органичес- ких растворителей,приведенных в таблице , где даны результаты волочени 

Данные таблицы показьшают, что при использовани  этандиола и .анилина после многопроходного волочени  на внутренней поверхности труб возможны налипани , привод щие к затруднению извлечени  оправки и повреждению поверхности труб. При использовании бензола, керосина, амилового спирта получены трубы с хорошим качеством внутренней поверхности.

Изготавливают две партии труб. Подготовка первой партии включает нанесение фосфатного покрыти  и жидкой смазки, полученной растворением порошка стеарата кальци  в бензоле, а между проходами волочени  жидка  смазка такого же состава подаетс  на поверхность трубы перед волокой. Трубы второй партии обрабатьгоают в соответствии с предлагаемым способом - фос- фатируют,омыл ют в водном растворе стеарата кальци , сушат, подают на внутреннюю поверхность переднего конца трубы органический растворитель - бензол, а дополнительно между прохода

ми в момент окончани  раздачи поливают трубы раствором стеарата кальци . На трубах первой партии волочение протекает неустойчиво, на нескольких трубах наблюдаютс  обрьгеы передних головок , на внутренней и наружной поверхност х отмечаютс  налипани  и задиры. Волочение труб второй партии проходит

15

0

25

Claims (1)

1. ружной поверхностей хорошее. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  труб, включающий предварительное нанесение на поверхность трубы твердой смазки и последующее многопроходное волочение трубы на подвижной оправке с раздачей между проходами, отличающий- с   тем, что, с цепью повьш1ени  качества поверхности, перед первым проходом на передний конец трубы изнутри нанос т слой органического растворител  с коэффициентом динамической в зкости, равным (О,6-3,0)10 н-с/м , а между проходами на наружную поверхность трубы в момент окончани  раздачи подают смазочную эмульсию.

   30

   35