SU1400691A1 - Способ изготовлени труб - Google Patents
Способ изготовлени труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1400691A1 SU1400691A1 SU864101360A SU4101360A SU1400691A1 SU 1400691 A1 SU1400691 A1 SU 1400691A1 SU 864101360 A SU864101360 A SU 864101360A SU 4101360 A SU4101360 A SU 4101360A SU 1400691 A1 SU1400691 A1 SU 1400691A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- mandrel
- lubricant
- pipes
- passes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и касаетс изготовлени стальных холодноде- формированных труб волочением на подвижной оправке. Цель изобретени - повышение качества поверхности. Способ изготовлени труб включает последовательное нанесение твердой смазки на всю поверхность трубы 4, сло ор ганического растворител на передний конец трубы изнутри и последующее многопроходное волочение трубы на подвижной оправке с раздачей между проходами . В процессе волочени между проходами на наружную поверхнЬсть трубы в момент окончани раздачи подают смазочную эмульсию. 1 табл.
Description
О)
со
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и касаетс изготовлени стальных холоднодеформирован- ных труб волочением на подвижной оправке .
Цель изобретени - повьшение качества поверхности.
Сущность способа состоит в том, что перед первым проходом волочени Q на подвижной оправке с раздачей между проходами сначала на всю поверхность трубы нанос т твердую смазку, а затем на передний конец изнутри нанос т слой органического растворител с ко- 15 эффициентом динамической в зкости, равным (О,6-3,0)-10 . При такой подготовке в волоке реализуетс режим гидродинамического трени , межданливаетс из чазора между оправко и слоем твердой смазки и в последую щих проходах вли ние жидкой смазки про вл етс . При значени х коэффици та свьпие в зкость раст рител велика, развиваемых давлений недостаточно дл образовани тончай шего сло жидкой смазки, растворите концентрируетс в переднем конце тр бы, ухудша услови трени на оправ ке. При значени х коэффициента (0,6 -3,0) -Ю Н С/м растворитель имеет оптимальную в зкость, обеспечивающу равномерное растекание смазки по по верхности оправки и образование тон чайшего сло жидкой смазки,
МежДУ проходами в момент окончан раздачи дополнительно на наружную
ду смазкой и трубой возникает хорошее 20 поверхность трубы подают смазочную сцепление, смазка зат гиваетс в очаг деформации, экранирует волоку и трубу , в результате чего после пер-1 вой волоки получаетс труба с высоким качеством наружной поверхности. В 25 процессе волочени органический растворитель вьщавливаетс из очага деформации и благодар высокой жидкоте- кучести равномерно растекаетс по поверхности оправки, образу тончайший 30 слой. Этот слой раствор ет частицы твердой смазки, непосредственно прилегающие к оправке, и преп тствует возникновению сцеплени между трубой и оправкой после окончани волочени ., В результате при последующих проходах волочени не образуютс налипани и гофры, обегчаетс извлечение оправки . Тончайший слой жидкой смазки соэмульсию .
Труба на выходе из волоки и раздающего устройства имеет высокую те пературу, поэтому при подаче смазки возникает прочное сцепление смазки с поверхностью трубы, смазка зат ги ваетс в очаг деформации, создава благопри тные услови дл повьш1ени качества наружной поверхности труб
Пример. Трубы из стали 45 п вергаютс волочению на подвижной оп равке диаметром 12,1 мм от размеров (15-1) мм до размеров (13-0,45) мм в три прохода с обкаткой после кажд го прохода без извлечени оправки и трубы между проходами. Подготовка т дл волочени включает нанесение фо фатного подсмазочного покрыти и сма ки. Нанесение смазки производитс в
данливаетс из чазора между оправкой и слоем твердой смазки и в последующих проходах вли ние жидкой смазки не про вл етс . При значени х коэффициента свьпие в зкость растворител велика, развиваемых давлений недостаточно дл образовани тончайшего сло жидкой смазки, растворитель концентрируетс в переднем конце трубы , ухудша услови трени на оправке . При значени х коэффициента (0,6- -3,0) -Ю Н С/м растворитель имеет оптимальную в зкость, обеспечивающую равномерное растекание смазки по поверхности оправки и образование тончайшего сло жидкой смазки,
МежДУ проходами в момент окончани раздачи дополнительно на наружную
поверхность трубы подают смазочную
эмульсию.
Труба на выходе из волоки и раздающего устройства имеет высокую температуру , поэтому при подаче смазки возникает прочное сцепление смазки с поверхностью трубы, смазка зат гиваетс в очаг деформации, создава благопри тные услови дл повьш1ени качества наружной поверхности трубы.
Пример. Трубы из стали 45 подвергаютс волочению на подвижной оправке диаметром 12,1 мм от размеров (15-1) мм до размеров (13-0,45) мм в три прохода с обкаткой после каждого прохода без извлечени оправки из трубы между проходами. Подготовка тру дл волочени включает нанесение фосфатного подсмазочного покрыти и смазки . Нанесение смазки производитс в
хран етс во всех проходах волочени ,JQ несколько приемов. Сначала трубу посоздава благопри тные услови дл получени труб с качественной внутренней поверхностью. Образование сло жидкой смазки у поверхности оправки ввиду его малой толщины способствует эффективной работе активных сил трени на оправке и не приводит к росту напр жений волочени в трубе, повьш1е- нию обрывности труб и увеличению веро тности разрушени металла.
Диапазон необходимого коэффициента динамической в зкости органического растворител , обеспечивающий равномерное растекание его по поверхности оправки и создание тончайшего смазочного сло , определ ют эксперимен
тально. При значеки х коэффициента менее 0,610 Н С/м в зкость рассворител ст| 1ль м.чтл. что он полностью вы ,
0
5
крьгаают твердой смазкой, в частности натриевым мылом, путем окунани труб в ванну с 10%-ным мыльным раствором и последующей сушки в стру х гор чего воздуха. Затем на внутреннюю поверхность переднего конца трубы подают органический растворитель, в частности керосин, имеющий коэффициент динамической в зкости 1 10 н-с/м . В процессе волочени керосин вытесн етс с переднего конца и растекаетс по всей поверхности оправки с образованием тончайшего сло жидкой смазки между оправкой и слоем твердой смазки. В этом случае обеспечиваютс оптимальные услови волочени на внутренней поверхности труб. Между проходами волочени в момент оконча)1и раздачи на наружную поверхность трубы подают
О,5%-ный раствор мыла. В виду того, что труба после деформации имеет высокую температуру, происходит высыхание смазки и ее плотное сцепление с поверхностью трубы.В результате во всех проходах создаютс услови дл получени труб с высоким качеством поверхности.
Дл определени оптимального диа- ю УСТОЙЧИВО, качество внутренней и на
пазона козффициентов динамической в зкости органического растворител в промьшшенных услови х осуществл ют волочение нескольких партий труб на подвижной оправке диаметром 12,1 мм по маршруту (15-1)-(13,7-0,8)-(13,3 ,6)-( 1 3-0,45) мм из стали. После каждого прохода волочени осуществл ют раздачу без извлечени оправки из трубы. Подготовка к волочению включает нанесение фосфатного под- смазочного покрыти , омьшание в 10%-ном растворе натриевого мыла в сущку. После этого на передний конец трубы нанос т один из п ти органичес- ких растворителей,приведенных в таблице , где даны результаты волочени
Данные таблицы показьшают, что при использовани этандиола и .анилина после многопроходного волочени на внутренней поверхности труб возможны налипани , привод щие к затруднению извлечени оправки и повреждению поверхности труб. При использовании бензола, керосина, амилового спирта получены трубы с хорошим качеством внутренней поверхности.
Изготавливают две партии труб. Подготовка первой партии включает нанесение фосфатного покрыти и жидкой смазки, полученной растворением порошка стеарата кальци в бензоле, а между проходами волочени жидка смазка такого же состава подаетс на поверхность трубы перед волокой. Трубы второй партии обрабатьгоают в соответствии с предлагаемым способом - фос- фатируют,омыл ют в водном растворе стеарата кальци , сушат, подают на внутреннюю поверхность переднего конца трубы органический растворитель - бензол, а дополнительно между прохода
ми в момент окончани раздачи поливают трубы раствором стеарата кальци . На трубах первой партии волочение протекает неустойчиво, на нескольких трубах наблюдаютс обрьгеы передних головок , на внутренней и наружной поверхност х отмечаютс налипани и задиры. Волочение труб второй партии проходит
15
0
25
Claims (1)
- ружной поверхностей хорошее. Формула изобретениСпособ изготовлени труб, включающий предварительное нанесение на поверхность трубы твердой смазки и последующее многопроходное волочение трубы на подвижной оправке с раздачей между проходами, отличающий- с тем, что, с цепью повьш1ени качества поверхности, перед первым проходом на передний конец трубы изнутри нанос т слой органического растворител с коэффициентом динамической в зкости, равным (О,6-3,0)10 н-с/м , а между проходами на наружную поверхность трубы в момент окончани раздачи подают смазочную эмульсию.3035
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864101360A SU1400691A1 (ru) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Способ изготовлени труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864101360A SU1400691A1 (ru) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Способ изготовлени труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1400691A1 true SU1400691A1 (ru) | 1988-06-07 |
Family
ID=21250443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864101360A SU1400691A1 (ru) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Способ изготовлени труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1400691A1 (ru) |
-
1986
- 1986-06-03 SU SU864101360A patent/SU1400691A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Паршин B.C. и др. ХоЛодное волочение труб. - М.: Металлурги , 1979, с. 31-34; 88, 100. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5280971B2 (ja) | 金属管の引抜装置および引抜方法 | |
US3080962A (en) | Die drawing of clad rod or wire | |
SU1400691A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
WO2009081670A1 (ja) | 被覆超硬プラグおよびそれを用いた冷間引抜方法 | |
FR2651700A1 (fr) | Procede d'emboutissage d'un flan de tole metallique. | |
US2047237A (en) | Extrusion | |
JP5563947B2 (ja) | 押出加工方法及び押出加工装置 | |
JP2944905B2 (ja) | しごき加工用ポンチ | |
JP4975224B2 (ja) | しごき加工方法、しごき加工用ダイスおよび絞りしごき缶 | |
US3433038A (en) | Cold working metal | |
US2815560A (en) | Metal working | |
JP2001300631A (ja) | 引き抜き用押出コイル材の製造方法 | |
US609718A (en) | Alfred cecil wright | |
JPH06106229A (ja) | ストランドを引き抜く方法 | |
JP3313574B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき製造プロセスにおける不めっき発生防止方法 | |
DE2519905A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tiefgezogenen und/oder abstreckgezogenen dosen aus weissblech | |
JPH05117684A (ja) | プラグ圧延機用の液体潤滑剤 | |
JPH0195824A (ja) | 絞り加工法 | |
JPS6092030A (ja) | アルミニウム異形スリ−ブの製造方法 | |
JP2892067B2 (ja) | 電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造方法 | |
JPS58205605A (ja) | マンドレルミルのマンドレルバ−潤滑剤乾燥装置 | |
SU1212666A1 (ru) | Способ изготовлени профильных колец | |
JP3903797B2 (ja) | マンドレルミルバーへの潤滑剤塗布方法及び潤滑剤塗布設備列 | |
SE8204098L (sv) | Forfarande for dragning av metalliskt formgods i ett eller flera steg | |
JPS6156736A (ja) | 胴部に膨出部を有する金属缶の製造方法 |