SU1400631A1 - Пленочный испаритель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к рыпар- ным устройствам химической технологии и технологии проипводства масел ит растительного сырь  и позвол ет повысить производительность испарител . Пленочный исиаритель содержит вертикальный корпус с испарительными тру- , разделенный на две секции трубными решетками, между которыми рлч- мещен сепаратор, выполненной в виде обечайки со щелевыми отверсти ми, пароотвпдн ао трубу, к no(iiori- ством радиальных патрубков подключена парова  труба, снабже1П1а  конич м-- кой загл Т11кой, выполнсннии с птнеч - сти ми на боковой полерхИ1м;ти и женной сливной трубой. 5 ил. i (Л

Description

ШлЛ.

4

О О 05

СА:

Изобретение относитс  к пыпарным устройствам химической технологии и технологии производства масел из растительного сырь  и может быть исполь- зовано в химической и пищевой промышленности , например, при удалении из смеси значительного количества легколетучего компонента при концентрировании термол бильных веществ.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности испарител  за счет исключени  застойных зон в сепараторе .

На фиг,1 изображен пленочный испаритель , общий вид; на Лиг.2 - разрез Л-Л на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - размещение пароотводных патруСжов, вариант; на фиг.З - разрез Ь-Ь на фиг.4.

Пленочный испаритель содержит корпус 1, трубные решетки 2-5, разде- л ки ще корпус на секции 6 и 7, испарительные трубы 8 и 9, пленкообразо- патели 10, установленные в трубах 8 и 9 с оОразонанием кольцевого зазора, сепаратор 11, содержаищй заключенную в корпус 12 концентричную ему обе- ч,1Йку 13, имеющую на боковой поверхности три группы щелевых симметрично расположенных отверстий 14 с отогнутыми кромками, окна 13, соединенные радиальными патрубками 16 с полостью псреходнот о патрубка 17, коническую заглушку 18, имеющую перфорированную образующую поверхность, на которой установлены три плоских разделител  19 газовых (газожидкостных) потоков и к дншчу которой прикреплена трубка 20, нижний конец которой, как и ниж- н   кромка обрчайки 13, опущен под уровень жидкости, наход щейс  на нижней труОной решетке 4. Верхн   секци  снабжена пароотводной трубой 21. Дл  подачи исходной смеси в испаритель корпус снабжен патрубком 22, дл  отвода паров НИЗКОКИПЯ1ЧИХ компонентов - патрубком 23, патрубок 24 предназначен дл  отвода В1 ококи11 щих компонентов . Грею1чий пар подподитс  через штуцер 2Ь, конденсат отводитс  через штуцер 26.

Сепарато15 пленочного испарител  (фиг.4), отличающегос  расположением пароотводнсчй трубы, содержит корпус 27, концентричн уто ему обечайку 28, имеющую на боковой померхиогти три

,

5 0

5 g Q З

5

rpynniii симметрично расположенных шелевых отверстий 14 с отогнутыми кромками, три окна 13, соединенных радиальными патрубками 16 с полостью переходного патрубка 29, заглушку 30, имеющую перфорированную образующую поверхность, на которой установлены три плоских разделител  19 газовых (газожидкостных) потоков трубку 20, нижний конец которой, как и нижн   кромка обечайки 13, опущен под уровень жидкости, наход щейс  на нижней трубной решетке 4. Переходной патрубок 29 стыкуетс  с пароотводной трубой 21, котора  проходит через выполненное в обечайке отверстие.

Испаритель работает следующим об- разоА.

Исходна  смесь поступает через патрубок 22 на трубную решетку 2 и затем посредством пленкообразователей

10распредел етс  по внутренней поверхности испарительных труб 8, стека  по которым, жи 1кость закипает. Образующийс  при этом пар вместе с жидкостью направл етс  вниз, проходит через сепаратор, через щелевые отверсти  14 в зазор между корпусом 12 и обечайкой 13, затем по радиальным патрубкам 16 в полость переходного патрубка 17. Из переходного патрубка 17 по пароотводной трубе 21, котора  встроена в верхнюю секцию 6 испарител , через патрубок 23 пар выводитс  из аппарата. Отделенна  от пара частично упаренна  жидкость через сепаратор 11 поступает на трубную решетку 4 ниже расположенной секции 7 и распредел етс  по внутренней поверхности испарительных труб 9. Пар, образующийс  в секции 7, направл етс  противотоком стекающей жидкости через испарительные трубы 9 в сепаратор

11и выводитс  из аппарата через патрубок 23. Сконцентрированна  жидкость удад етс  через патрубок 24. Заглушка 18 с перфорированной образующей поверхностью, на которой установлены разделитеди 19 потока, выполн ет две функции. Конусна  поверхность и разде/штели позвол ют снизить сопротивдение при сли нии потоков,

а перфораци  на образующей поверхности позвол ет отделить остатки жидкой фазы высококип щего компонента, который через полость корпуса и трубку 20 поступает на трубную решетку 4.

Прг л.пл i a( HfJU i РИТОЛ1, целее:no6- panHo 1ф1гмг;)1 т1) при работе с вшиост- иами, HMemiHHMH малую теплоту парооб- разпиани , и если трангппртировка паров п кондеигсТтпр проич одитс  по длинным восхидншим лини м. В этих случа х подогрев паров в пароотводной трубе позвол ет избежать конденсации паров в отх(1д щих трубопроводах. ЕслИ вли ние укатанных факторов несущественно и требуетс  по возможности болыла  поверхность теплообмена, предпочтительнее использование второго варианта устройства, отличаюиш- гос  лишь путем отвода паровой фазы.

Пары низкокип щего компонента отвод тс  (фиг.4) из полости сепаратора через щелевые отверсти  14 в зазор I между корпусом 27, отличающимс  от корпуса 12 (фиг.1) наличием пароотводного патрубка 32 и исполнением обечайки 28, затем по радиальным патрубкам 16 в пплость переходного патрубка 29 и далее по пароотвод щей трубе 31 через выходной патрубок 32 пары вывод тс  из аппарата.

Внедрение предлаг аемого испарител  позвол ет интенсифицировать процесс | и увеличить производительность в сравнении с известным.

Пленочный испаритель позвол ет повысить эффективность работы сепаратора , снизить давление над испар емой

жидкостью, У11110ГТИТ1) Tp. fU-r;0 jiTllp UlKV

отч)гнлнных паров в кон слк ,1тор, и результате чего повышаетс  пр ичро;1и- тельность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пленочный испарите.пь, содержаицп вертикальный корпус переменнотч сгчо- ни  с патрус)ками подами и отволл обрабатываемой жидкости, вторичного пара и теплоносител , испарительные трубы с пленкообразовател ми на верхних концах, трубные решетки, раздел ющие корпус на секции, расположенный между ними сепаратор, выполненный в виде обечайки со щелевыми отверсти ми , установленной концентрично корпусу с образованием кольцевого канала, осевую пароотводную трубу, входной конец расположен в сепараторе над щелевыми отверсти ми, о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет иск1тю- чени  застойных зон в сепараторе, он снабжен радиальными патрубками, подключенными к входному концу паровой трубы и кольцевому каналу, при этом парова  труба снабжена конической заглушкой, расположенной напротив радиальных патрубков, выполненной с отверсти ми на боковой поверхности и снабженной укрепленной в днище сливной трубкой.

   t/8./

   xi-/q

   Фчг2

   Фиг A

   J6 W

   Фиг.З

   Б 6

   Фиг 5