SU1393512A1 - Устройство дл накатки лезвий дисков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисковых ножей. Цель - повышение качества изделий путем обоспечени  возможности синхронного вращени  формующих роликов и снижение энергоемкости. От привода 12 привод тс  во вращение шпиндель 2 и одновременно формующие ролики (ФР) 3 и 4 с помощью клиноремен- ной передачи. Накатка лезви  диска начинаетс  после включени  гидроцилиндра П поворота оппозитно расположенных и шарнирно установленных в станине рычагов (Р) 7 и 8, несущих ФР 3 и 4. Св занные зубчатыми сектора ми 9 и 10 Р 7 и 8,поворачива сь от гидроцилиндра 11, сближают ФР 3 и 4 до получени  необходимого угла заострени  лезви  диска. Поворот Р 7 и 8, а вместе с ними и ФР 3 и 4 ограничиваетс  регулируемым ограничителем по ворота. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. I (Л

Description

со со со ел

to

Фиг.1 12

113

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисковых ножей.

Цель изобретени  - повышение качества изделий путем обеспечени  возможности синхронного вращени  формующих роликов и снижени  энергоемкости.

На фиг.1 изображено устройство дл  накатки лезвий дисков, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.; на фиг.З - схема накатки лезви  диска.

Устройство дл  накатки лезвий дисков содержит станину 1, приводной шпиндель 2 с опорным элементом под обрабатываемую заготовку и приводные форму1опц1е ролики 3 и А, установлен- ные на валах 5 и 6 с возможностью вращени  и встречного перемещени  от соответствующих прИБОДов, и шарнирно установленные в станине 1 два оппо- зитно расположенных рычага 7 и 8, обращенных один к другому, концы которых вьтолнены в виде секторов 9 и 10 зубчатого зацеплени  и несут формующие ролики 3 и 4, при этом привод встречного перемещени  формующих роликов 3 и 4 выполнен в виде силового цилиндра J1, шток которого св зан с одним из упом нутых рычагов, а валы 5 и 6 формующих роликов 3 и 4 св заны с приводом 12 их вращени  посред ством гибкого элемента. Устройство также снабжено расположенным соосно оси щпиндел  2 подпружиненным прдаси- мом 13 заготовки 14 и установленным на станине 1 регулируемым ограничите- лем 15 поворота одного из рычагов.

Прижим 13 выполнен с конусом 16 и установлен на опорах качени  в корпусе ползуна 17, который жестко соединен со штоком гидроцилиндра 18. Гиб- кий элемент выполнен в виде клиноре- менной передачи 19, св занной с рычагами 7 и 8 через шкивы 20, ас приводом 12 - с помощью редуктора 21 и муфты 22.

Устройство снабжено механизмом подачи заготовки дисков, состо щим из корпуса 23, в котором на опорах качени  установлен вал 24 со щекой 25, на которой жестко закреплен лоток 26. Ще ка 25 также шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра 27. Непосредственно под лотком 26 в корпусе станины 1 жестко закреплен желоб 28.

22

Рычаг 7 установлен с возможностью поворота на оси 29.

Угол oi при вершине конуса равен углу В заострени  лезви  диска 14.

На торце щпиндел  2 закреплена фрикционна  опора 30.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы включаетс  электродвигатель 12 и через муфту 22 и редуктор 21 получает вращение фрикционна  опора 30. При этом щток гидроцилиндра 27 выдвинут, а штоки гидро- цилиндров 11 и 18 вт нуты. При пере- диска по лотку 26 до упора (не показан) от датчиков подаетс  команда гидроцилиндру J 8 на выдвижение штока. При этом ползун 17 перемещает подпружиненный прижим с конусом, который входит в центральное отверстие диска 14, центрирует его и прижимает к вращающейс  фрикционной опоре 30. Одновременно механизм подачи дисков разворачивает лоток 26, закрепленный на щеке 25, на 90 вокруг вала 24, при этом диск 14 остаетс  на подпружиненном конусе. При полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра 18 диск 14 зажимаетс  между фрикционной опорой 30 и прижимом ,13 и начинает вращатьс . Зажатое состо ние диска фиксируетс  датчиком, который дает команду гидро цилиндру 11 на выдвижение штока.Приводной 7 и неприводной 8 рычаги, кача сь вокруг оси 29 и пустотелой (на чертеже не показан), опускают форм1тощие ролики 3 и 4, которые по мере сближени  накатьшают на диск 14 профиль заданной геометрической фор мы. При этом совместное движение формующих роликов 3 и 4 осуществл етс  по радиусным кривым с помощью зубчатых секторов 9 и 10.

Наличие регулируемого ограничител  угла поворота формуюощх роликов позвол ет регулировать величину обжати  диска в процессе накатки дл  получени  стабильной геометрии лезви : угла заострени  лезви  диска и толщины кромки лезви .

Накатка лезви  от одного привода позвол ет снизить энергоемкость устройства , а возможность вращени  шпиндел  и формующих роликов от одного привода повьшает качество издели  за счет возможности синхронного вращени  шпиндел  с. эаготрвкой и формующих роликов , осуществл ющих накатку лезви .

Claims (2)

1. Формула изобретени  К

   1 . Устройство дл  накатки лезвий дисков, содержащее станину, приводной Шпиндель с опорным элементом под об- рабатьшаемую заготовку и приводные формующие ролики, установленные на валах с возможностью вращени  и встречного перемещени  от соответствующих лриводов, отличающеес  тем, что, с целью повьппени  качества изделий путем обеспечени  возможности синхронного вращени  формующих роликов и снижени  энергоемкое ти, оно снабжено установленными шар- нирно в стаиине двум  оппозитно расположенными рычагами, обращенные один

   к другому, концы которых вьтолнены в виде секторов зубчатого зацеплени  и несут формую дие ролики, при этом привод встречного перемещени  формую- ших роликов выполнен в виде силового пилиндра, шток которого св зан с од ним из упом ну1Ъ1х рычагов, а валы формующих роликов СЕЯзаны с приводом

   их вращени  посредством гибкого элемента .
2. 2. Устройство по П.1, о т л и - чающеес  тем, что оно снабжено расположенным соосно оси шпиндел 

   подпружиненным прижимом заготовки и установленным на станине регулируемым ограничителем поворота одного из рычагов .

   25

   22

   Фиг.З