SU1391815A1 - Method of combined working of generated bevel gears - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к изготовлению конических обкатных зубчатых передач. Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет исключени  холостого хода между черновой и чистовой обработками каждой впадины зубьев. При черновой обработке впадины зуба люлька станка занимает угловое положение, соответст йукидее центру обката. Обрабатываемому колесу вместе со столом станка сообщаетс  пр молинейное перемещение со скоростью линейной подачи в направлении оси вращени  люльки станка. После прорезки впадины зуба на йсю глубину стол станка останавливаетс  и не измен ет своего положени  до окончани  чистовой обработки. Чистовую обработку начинают из положени  инструмента, соответствующего окончанию черновой обработки, а затем после достижени  крайнего положени  инструмент ускоренно возвращают в положение пентра обката, после чего формообразование завершают, перемеща  инс- румент в другое крайнее положение. Делительные движени  завершаютс  до достижени  люлькой станка во врем  холостого хода углового положени , .соответствующего центру обката. 5 ил. (/ СО 30The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture of bevel obratny gears. The purpose of the invention is to improve the processing performance by eliminating idle between the roughing and finishing workings of each tooth cavity. When roughing a tooth cavity, the cradle of the machine takes an angular position, corresponding to the center of the rolling. The wheel to be machined, along with the machine table, is connected with a rectilinear movement with a linear feed speed in the direction of the axis of rotation of the machine cradle. After the tooth cavity has been cut to its entire depth, the machine table stops and does not change its position until the end of finishing. Finishing is started from the position of the tool corresponding to the end of the roughing, and then after reaching the extreme position, the tool is rapidly returned to the position of the pent rolling, then the shaping is completed, moving the tool to another extreme position. The separating movements are completed until the cradle of the machine reaches the angular position during idle running, corresponding to the center of the rolling. 5 il. (/ CO 30

Description

Изобретение относитс  к машиностроению в частности к изготовлению конических обкатных зубчатых передач,The invention relates to the field of engineering, in particular, to the manufacture of conical rolling gears,

Цель изобретени  - повышение про- изводительности обработки за счет исключени  холостого хода меж,цу черновой и чистовой обработками каждой впадины зубьев,The purpose of the invention is to increase the processing performance by eliminating idle speed between, roughing and finishing of each tooth trough,

На фиг,1 показано расположение зуборезной головки, люльки станка и обрабатываемого колеса при черновой обработке впадины зуба копированием (врезанием); на фиг.2 - то же, в начале чистовой обработки с обкат- кой до достижени  люлькой станка крайнего нижнего положени ; на фиг.З- то же, при чистовой обработке с обкаткой при перемещении люльки станка из крайнего нижнего в крайнее верх- нее. угловое положении; на фиг.4 - то же, во врем  холостого хода станка; на фиг, 5 - циклограмма работы станка при последовательной черновой и чистовой обработке.Fig, 1 shows the location of the gear-cutting head, the cradle of the machine and the wheel being processed during the roughing of the tooth cavity by copying (plunging); 2 is the same at the start of finishing with running in until the cradle of the machine reaches the lowest position; on fig.Z- the same, when finishing with running in when moving the cradle of the machine from the lowest to the extreme upper. angular position; figure 4 - the same, during the idling of the machine; Fig, 5 - sequence diagram of the machine during sequential roughing and finishing.

На чертеже прин ты следующие обозначени : 1 - люлька станка; 2 - зуборезна  головка; 3 - обрабатываемое колесо; О - ось вращени  люльки станка и обрабатываемого колеса;- О, - расположение оси вращени  зуборезной головки при угловом положении люльки станка, соответствующем центру обкатки; Uj - расположение оси вращени In the drawing, the following notation is accepted: 1 - machine cradle; 2 - gear-head; 3 - machined wheel; O is the axis of rotation of the machine's cradle and the wheel to be machined; O, the location of the axis of rotation of the gear cutting head at the angular position of the machine cradle corresponding to the center of the running-in; Uj - the location of the axis of rotation

зуборезной головки при чистовой об35gear cutting head when finished

работке, КОГД4- люлька станка занимает крайнее нижнее положение; 0 - расположение оси вра1чвни  зуборезной головки при чистовой обработке, когдаprocessing, KOGD4-cradle of the machine occupies the lowest position; 0 - axis location rotate the gear-cutting head during finishing, when

люлька станка находитс  в крайнем 0machine cradle is at the extreme 0

верхнем положении. top position.

Цикл обработки впадины зуба включает последовательно выполн емую черновую обработку методом копировани The tooth groove processing cycle includes sequentially performed copy roughing processing.

(врезани ) и чистовую обработку ме- дс тодом обкатки.(embedding) and finishing machining by running-in method.

При черновой обработке впадины зуба (фиг.1) люлька станка занимает угловое положение if , соответствующее центру обкатки, При этом ось враг(е- ни  зуборезной головки находитс  в точке 0 . Цри черновой обработке копированием люлька станка и обрабатываемое колесо вращательного движени  не имеют, Обрабатываемому колесу вместе со столом станка сообщаетс  пр молинейное перемещение со скоростью линейной подачи в направлении оси вращени  люльки станка. ПослеWhen roughing the tooth root (Fig. 1), the cradle of the machine occupies the angular position if corresponding to the center of the run-in. The axis of the enemy (the gear head is at point 0.) The copy cradle and the processed wheel do not have rotary motion, The wheel being machined, along with the machine table, is connected with a straight-line movement at a linear feed speed in the direction of the axis of rotation of the machine cradle.

5050

5555

0 50 5

0 0

5five

00

с with

00

5five

прорезки впадины зуба на всю глуБину стол станка останавливаетс  и своего положени  не измен ет до окончани  чистовой обработки впадины зуба. По окончании черновой обработки люльке станка и обрабатываемому колесу сообщаютс  согласованные между собой вращательные движени  (движение обкатки ) , т,е. начинаетс  чистова  обработка впадины зуба. В процессе чистовой обработки (фиг,2 и 3) люлька станка из положени  центра обкатки перемещаетс  вниз (по часовой стрелке ) на угол 9, и, достигнув крайнего нижнего положени , определ емого углом (f ,реверсирует направление вращательного движени , В крайнем нижнем положении люльки ось вращени  зуборезной головки находитс  в т. О,, Люлька станка ускоренно перемещаетс  снизу вверх (против часовой стрелки) на угол 0,, соответствующий центру обкатки, после чего углова  скорость люльки снижаетс  до значени , соответствующего угловой подаче при чистовой обработке. Чистова  обработка впадины зуба завершаетс  в крайнем верхнем положении люльки станка, определ емым углом if . При чистовой обрабоке люлька станка после ревер- сировани  направлени  своего вращательного движени  поворачиваетс  на угол 0 , Достигнув крайнего верхнего положени , люлька станка реверсирует направление своего вращательного движени  и начинаетс  холостой ход станка (фиг.5), в начале которого стол станка смещаетс  ускоренно назад и остаетс  неподвижным до начала рабочего хода при обработке очередной впадины зуба. При холостом ходе люлька станка перемещаетс  сверху вниз (по часовой стрелке) до достижени  углового положени  ветствующего центру обкатки, и останавливаетс  , За врем  холостого хода люлька станка ускоренно перемещаетс  на угол,равный 9з. Делительные движени  в станке должны завершитьс  до достижени  люлькой станка во врем  холостого хода углового положени , соответствующего центру обкатки,the cutting of the tooth cavity to the entire depth of the machine table stops and does not change its position until the end of the finishing treatment of the tooth cavity. At the end of the roughing process, the machine's cradle and the wheel to be machined are matched to each other rotational movements (running), i.e. the finishing of the tooth cavity begins. During the finishing process (figs, 2 and 3), the cradle of the machine from the running center position moves downward (clockwise) by an angle of 9, and, having reached the lowest position determined by the angle (f, reverses the direction of rotational movement). the cradle, the axis of rotation of the gear-cutting head is in m. O ,, The cradle of the machine accelerates from the bottom up (counterclockwise) through an angle 0, corresponding to the center of the running, after which the angular velocity of the cradle decreases to Stopping of the tooth cavity is completed in the extreme upper position of the machine cradle, determined by the angle if. When finishing machining, the cradle of the machine after reversing its rotational motion direction rotates by an angle of 0. and the machine starts to idle (Fig. 5), at the beginning of which the machine table is shifted rapidly back and remains stationary until the beginning of the working stroke while processing the next dip Tooth us. When idling, the cradle of the machine moves from top to bottom (clockwise) until the angular position of the center of the running-in is reached, and stops. During the idling time, the cradle of the machine accelerates by an angle equal to 9h. The separating movements in the machine must be completed before reaching the cradle of the machine during idling the angular position corresponding to the center of running,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ совмещенной обработки конических обкатных зубчатых передач, включающий черновую обработку методом копировани  и чистовую - методом обката в услови х перемещени  инструмента от центра обката в крайние угловые положени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, чистовую обработку начинают из положени  инструмента, соответствую1чего окончанию черновой обработки, а затем после достижени  крайнего положени  инструмент ускоренно возвращают в положение центра обката, после чего формообразование профил  завершают перемещением инструмента в другое крайнее положение.The method of combined processing of bevel gears, including copying and finishing roughing - by rolling in conditions of moving the tool from the center of rolling to extreme angular positions, characterized in that, in order to increase productivity, finishing starts from the position of the tool corresponding to the end roughing, and then, after reaching the extreme position, the tool is rapidly returned to the centering position of the rolling, after which the forming of the profile is completed ayut tool movement in the other end position. tpuz.ftpuz.f .3.3 риг.2rig.2 фиъЛFiL ЛюлькаCradle IXoApcmpilIXoApcmpil Чернова Chernov xoff o5pQ$omf(aобработкаxoff o5pQ $ omf (processing Фиг.55 Чистова Chistova