SU1390276A1 - Method of evaluating ironing quality - Google Patents
Method of evaluating ironing quality Download PDFInfo
- Publication number
- SU1390276A1 SU1390276A1 SU864146576A SU4146576A SU1390276A1 SU 1390276 A1 SU1390276 A1 SU 1390276A1 SU 864146576 A SU864146576 A SU 864146576A SU 4146576 A SU4146576 A SU 4146576A SU 1390276 A1 SU1390276 A1 SU 1390276A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ironing
- quality
- sample
- seam
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобре тение относитс к машино- строеш-то дл легкой промыжленности, в частности к методам оценки.качест ва глажени при эксплуатации, а также при разработке конструтсций- белье- гладильных машин, и позвол ет повысить объективность оценки и снизить энергоемкость исследований. Пр моугольный образец из хлопчатобумажной б зи с одного кра обрабатьшают швом в подгибку с закрытым срезом, а с другого загибают, вьодерживают его в эксикаторе над водной поверхностью до влажности 15-18%, измер ют толщину шва. (., мм), затем проглаживают, после чего измер ют толщину шва (гГ мм), остаточный угол восстановлени (c/gcr град) загнутого кра образца и рассчитьшают критерий качества глажени К по формуле: )/ The invention relates to machine building for easy use, in particular, methods for evaluating ironing quality during operation, as well as for developing laundry ironing machines, and improves objectivity of the assessment and reduces the energy intensity of research. A rectangular sample of cotton bass from one edge is cut with a seam into the hem with a closed cut, and the other is bent, held in a desiccator over the water surface to a moisture content of 15-18%, the thickness of the seam is measured. (., mm), then iron, then measure the thickness of the seam (mm mm), the residual recovery angle (c / gcr deg) of the folded edge of the sample and calculate the ironing quality criterion K by the formula:) /
Description
со о о to мfrom about to to m
0505
Изобретение относитс к машиностроению дл легкой и бытовой промьш- ленности и может быть использовано дл оценки качества глажени , а также при разработке конструкций белье- гладильных машин.The invention relates to mechanical engineering for light and domestic industry and can be used to assess the quality of ironing, as well as in the development of designs of laundry machines.
Цель изобретени - повышение объективности оценки и снижение расхода электроэнергии при исследовани х. The purpose of the invention is to increase the objectivity of the assessment and reduce power consumption during research.
На фиг.1 изображен образец, приготовленный дл испытаний; на фиг.2 - образец до глажени , сечение; на фиг.З - то же, после глажени , сечение .Figure 1 shows a sample prepared for testing; 2 shows a sample before ironing, a section; fig. 3 - the same, after ironing, section.
Приме р. Вырезают образец размером 60x100 мм из отбеленной хлопчатобумажной б зи арт,289, наиболее часто примен емой при изготовлении постельного бель . Один из его краев обработан пшом вподгибку е закрытым срезом, а другой загнут (фиг.1). Подготовленный таким образом образец выдерживают в эксикаторе над водной поверхностью при относительной влаж- ности среды 100% в течение 2 ч до влажности 17%. Затем измер ют с помощью толщиномера толщину шва (Ун (н 0,18 мм, фиг.2). После этого образец проглаживают на бельегладильной машине при скорости валка 6 об/мин, температуре 180°С и давлении 400 Па.Primer p. A sample of 60x100 mm in size is cut from the bleached cotton paper art, 289, which is most often used in the manufacture of bed linen. One of its edges is processed with a closed cut in e-bending, and the other is bent (figure 1). The sample prepared in this way is kept in a desiccator over a water surface at a relative humidity of the medium of 100% for 2 hours to a moisture content of 17%. Then, the thickness of the seam is measured using a thickness gauge (Un (n 0.18 mm, Fig. 2). After that, the sample is ironed on the stranding machine at a roll speed of 6 rpm, a temperature of 180 ° C and a pressure of 400 Pa.
Определ ют толщину щва после глажени (Гк( Q, мм) и-остаточный угол восстановлени с ост загнутого кра (о(осг 2°, фиг.З), который измер ют швейным угломером. По полученным значени м рассчитьюают критерий качества глажени К по формуле The thickness of the seam after ironing (HK (Q, mm) and the residual angle of recovery from the edge of the folded edge (o (2 ° C, fig. 3), which is measured by a sewing protractor, is determined. From these values, the ironing quality criterion formula
,. . 180- ofocr , . 180- ofocr
+ -.--- 1,38. + -.--- 1.38.
По таблице оценивают качество глажени в соответствии с полученным значением К.According to the table, the quality of ironing is evaluated in accordance with the obtained value K.
В примере достигнуто хорошее качество обработки - разутюжены складки и утонены утолщенные участки(швы)In the example, good processing quality is achieved - the folds are flattened and thickened areas (seams) are thinned
5five
0 5 0 0 5 0
5five
оabout
5five
Использование инструментальных методов определени параметров, используемых при расчете критери качества глажени , повышает объективность оценки, а увлажнение образца до 15-18% приводит к значительному снижению расхода электроэнергии, потребл емой гладильными машинами при проведении исследований.The use of instrumental methods for determining the parameters used in the calculation of the criterion of the quality of ironing increases the objectivity of the assessment, and moistening the sample to 15–18% leads to a significant reduction in the consumption of electricity consumed by the ironing machines during the research.
Форм у л а изобретени Formula inventions
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864146576A SU1390276A1 (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Method of evaluating ironing quality |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864146576A SU1390276A1 (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Method of evaluating ironing quality |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1390276A1 true SU1390276A1 (en) | 1988-04-23 |
Family
ID=21267315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864146576A SU1390276A1 (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Method of evaluating ironing quality |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1390276A1 (en) |
-
1986
- 1986-11-13 SU SU864146576A patent/SU1390276A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Машины гладильные бытовые.Программа и методика испытаний, i ОСТ 25-56-190-81. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0141614A2 (en) | Surface treatment of paper and paperboard | |
KR910003219A (en) | Absorbent papers comprising polymer-modified fibrous pulp and wet lamination for their preparation | |
PT688377E (en) | PERSULFATE MIXTURES FOR REFORMING PASTE FROM PAPER RESISTANT TO HUMIDITY | |
JPS5386814A (en) | Method applied to wet end of paper making machine | |
SU1390276A1 (en) | Method of evaluating ironing quality | |
US2309089A (en) | Method of making paper of improved wet strength | |
Yang et al. | Evaluating ester crosslinking of cotton fabric by a polycarboxylic acid using acid-base titration | |
NO800183L (en) | PROCEDURE FOR MAKING PAPER WITH HIGH DRY STRENGTH AND LOW WATER STRENGTH | |
Browning | The nature of paper | |
EP1103648A3 (en) | Method and condenser dryer for drying clothes | |
ATE260363T1 (en) | HIGH TEMPERATURE PRESSING FOLLOWED BY HIGH INTENSITY DRYING | |
CN111676657B (en) | Control method of clothes treatment device, clothes treatment device and storage medium | |
CN113718503A (en) | Drying time control method, control device, storage medium and clothes drying equipment | |
CN106436466B (en) | A kind of preparation technology of pure wood pulp microgroove blotting paper | |
GB1526961A (en) | Method and apparatus for manufacturing pressure sensitive copying sheet | |
JPS6010147A (en) | Method for measuring water content of dehydrated cake | |
CN112878094B (en) | Oil painting paper and preparation method thereof | |
ES463546A1 (en) | Process for the dry strength of corrugating medium | |
KR920702453A (en) | Papermaking method and paper additive | |
JPS568249A (en) | Preparation of fiber board | |
Sindall | Paper technology: an elementary manual on the manufacture, physical qualities and chemical constituents of paper and of paper-making fibres | |
Hamerstrand et al. | Starch xanthide in pilot paper machine trials | |
US1538228A (en) | Thermal insulating material | |
SU1633360A1 (en) | Method of measuring changes in linear dimensions of wool fabrics after wet treatment | |
JP2729961B2 (en) | Papermaking sizing agent, its production method and sizing method |