SU1390276A1 - Method of evaluating ironing quality - Google Patents

Method of evaluating ironing quality Download PDF

Info

Publication number
SU1390276A1
SU1390276A1 SU864146576A SU4146576A SU1390276A1 SU 1390276 A1 SU1390276 A1 SU 1390276A1 SU 864146576 A SU864146576 A SU 864146576A SU 4146576 A SU4146576 A SU 4146576A SU 1390276 A1 SU1390276 A1 SU 1390276A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ironing
quality
sample
seam
thickness
Prior art date
Application number
SU864146576A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ростислав Владимирович Луцык
Сталина Игоревна Орлова
Original Assignee
Киевский технологический институт легкой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский технологический институт легкой промышленности filed Critical Киевский технологический институт легкой промышленности
Priority to SU864146576A priority Critical patent/SU1390276A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1390276A1 publication Critical patent/SU1390276A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобре тение относитс  к машино- строеш-то дл  легкой промыжленности, в частности к методам оценки.качест ва глажени  при эксплуатации, а также при разработке конструтсций- белье- гладильных машин, и позвол ет повысить объективность оценки и снизить энергоемкость исследований. Пр моугольный образец из хлопчатобумажной б зи с одного кра  обрабатьшают швом в подгибку с закрытым срезом, а с другого загибают, вьодерживают его в эксикаторе над водной поверхностью до влажности 15-18%, измер ют толщину шва. (., мм), затем проглаживают, после чего измер ют толщину шва (гГ мм), остаточный угол восстановлени  (c/gcr град) загнутого кра  образца и рассчитьшают критерий качества глажени  К по формуле: )/ The invention relates to machine building for easy use, in particular, methods for evaluating ironing quality during operation, as well as for developing laundry ironing machines, and improves objectivity of the assessment and reduces the energy intensity of research. A rectangular sample of cotton bass from one edge is cut with a seam into the hem with a closed cut, and the other is bent, held in a desiccator over the water surface to a moisture content of 15-18%, the thickness of the seam is measured. (., mm), then iron, then measure the thickness of the seam (mm mm), the residual recovery angle (c / gcr deg) of the folded edge of the sample and calculate the ironing quality criterion K by the formula:) /

Description

со о о to мfrom about to to m

0505

Изобретение относитс  к машиностроению дл  легкой и бытовой промьш- ленности и может быть использовано дл  оценки качества глажени , а также при разработке конструкций белье- гладильных машин.The invention relates to mechanical engineering for light and domestic industry and can be used to assess the quality of ironing, as well as in the development of designs of laundry machines.

Цель изобретени  - повышение объективности оценки и снижение расхода электроэнергии при исследовани х. The purpose of the invention is to increase the objectivity of the assessment and reduce power consumption during research.

На фиг.1 изображен образец, приготовленный дл  испытаний; на фиг.2 - образец до глажени , сечение; на фиг.З - то же, после глажени , сечение .Figure 1 shows a sample prepared for testing; 2 shows a sample before ironing, a section; fig. 3 - the same, after ironing, section.

Приме р. Вырезают образец размером 60x100 мм из отбеленной хлопчатобумажной б зи арт,289, наиболее часто примен емой при изготовлении постельного бель . Один из его краев обработан пшом вподгибку е закрытым срезом, а другой загнут (фиг.1). Подготовленный таким образом образец выдерживают в эксикаторе над водной поверхностью при относительной влаж- ности среды 100% в течение 2 ч до влажности 17%. Затем измер ют с помощью толщиномера толщину шва (Ун (н 0,18 мм, фиг.2). После этого образец проглаживают на бельегладильной машине при скорости валка 6 об/мин, температуре 180°С и давлении 400 Па.Primer p. A sample of 60x100 mm in size is cut from the bleached cotton paper art, 289, which is most often used in the manufacture of bed linen. One of its edges is processed with a closed cut in e-bending, and the other is bent (figure 1). The sample prepared in this way is kept in a desiccator over a water surface at a relative humidity of the medium of 100% for 2 hours to a moisture content of 17%. Then, the thickness of the seam is measured using a thickness gauge (Un (n 0.18 mm, Fig. 2). After that, the sample is ironed on the stranding machine at a roll speed of 6 rpm, a temperature of 180 ° C and a pressure of 400 Pa.

Определ ют толщину щва после глажени  (Гк( Q, мм) и-остаточный угол восстановлени  с ост загнутого кра  (о(осг 2°, фиг.З), который измер ют швейным угломером. По полученным значени м рассчитьюают критерий качества глажени  К по формуле The thickness of the seam after ironing (HK (Q, mm) and the residual angle of recovery from the edge of the folded edge (o (2 ° C, fig. 3), which is measured by a sewing protractor, is determined. From these values, the ironing quality criterion formula

,. . 180- ofocr , . 180- ofocr

+ -.--- 1,38. + -.--- 1.38.

По таблице оценивают качество глажени  в соответствии с полученным значением К.According to the table, the quality of ironing is evaluated in accordance with the obtained value K.

В примере достигнуто хорошее качество обработки - разутюжены складки и утонены утолщенные участки(швы)In the example, good processing quality is achieved - the folds are flattened and thickened areas (seams) are thinned

5five

0 5 0 0 5 0

5five

оabout

5five

Использование инструментальных методов определени  параметров, используемых при расчете критери  качества глажени , повышает объективность оценки, а увлажнение образца до 15-18% приводит к значительному снижению расхода электроэнергии, потребл емой гладильными машинами при проведении исследований.The use of instrumental methods for determining the parameters used in the calculation of the criterion of the quality of ironing increases the objectivity of the assessment, and moistening the sample to 15–18% leads to a significant reduction in the consumption of electricity consumed by the ironing machines during the research.

Форм у л а изобретени Formula inventions

Claims (2)

1.Способ оценки качества глажени , заключающийс  в том, что на образце формируют складки, фиксируют их, увлажн ют и проглаживают, а затем оценивают качество глажени , о т- л ич ающий.с   тем, что, с целью повьшзени  объективности оценки и снгокени  расхода электроэнергии при исследовани х, формирование складок на образце осуществл ют путем обработки одного его кра  щвом вподгибку с закрытым срезом и загибани  другого его кра , увлажнение образца осуществл ют до влажности 15-18%, измер ют толщину шва до и после глажени  и остаточный угол восстановлени  загнутого кра  образца после глажени , а качество глажени  оценивают по величине критери  качества, который рассчитьюают по формуле1. The method of assessing the quality of ironing, which consists in the fact that folds are formed on the sample, fixed, moistened and ironed, and then assess the quality of ironing, about the same, in order to improve the objectivity of the assessment and sdokeni energy consumption during research, the formation of folds on the sample is carried out by treating one edge of it with a closed-cut flexion and bending of the other edge, the sample is moistened to a moisture content of 15-18%, the thickness of the seam before and after ironing and the residual res formation of the curved edge of the sample after ironing, and the quality of ironing is evaluated by the value of the quality criteria, which is calculated by the formula d-H-cT 180-о/остd-h-cT 180-o / stop + YgQ- где К - критерий качества глажени ; - толщина шва вподгибку с закрытым срезом до глажени , мм;  + YgQ- where K is the quality criterion for ironing; - thickness of the seam under the bend with a closed cut before ironing, mm; ( - толщина шва вподгибку с закрытым срезом после глажени  5 мм; i - остаточный угол восстанов- (- thickness of the seam in the bend with a closed cut after ironing 5 mm; i - residual angle of restoring ОСТOST лени  загнутого кра , град.laziness curved edge hail. 2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что образец увлажн ют, путем выдерживани  его в эксикаторе над жидкостью.2. Method pop. 1, which differs in that the sample is moistened by keeping it in a desiccator over a liquid. Значение критери  К The value of criterion K Что наблюдаетс  после глажени What is observed after ironing Что необходимо изменитьWhat needs to be changed дл  улучшени  качестваfor quality improvement глажени ironing Меньше 1Less than 1 Складки, замины на поверхности издели Folds, zaminy on the product surface Поверхность гладка , но утолщенные участки не утоненыThe surface is smooth, but the thickened areas are not thinned. Поверхность гладка , утолщенные участки утоненыThe surface is smooth, thickened areas are thinned. Поверхность гладка , на швах-ласы (мест- ньй блеск)The surface is smooth, on the seams lasa (local shine) Режимы глажени : давление температуру, врем  и влажность материалаIroning modes: pressure temperature, time and humidity of the material Увеличить давлениеIncrease the pressure Режим глажени  оптимальный , качество глажени  хорошееIroning mode is optimal, the quality of ironing is good Уменьшить давление, отпарить ласыReduce pressure, steam lasi
SU864146576A 1986-11-13 1986-11-13 Method of evaluating ironing quality SU1390276A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864146576A SU1390276A1 (en) 1986-11-13 1986-11-13 Method of evaluating ironing quality

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864146576A SU1390276A1 (en) 1986-11-13 1986-11-13 Method of evaluating ironing quality

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1390276A1 true SU1390276A1 (en) 1988-04-23

Family

ID=21267315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864146576A SU1390276A1 (en) 1986-11-13 1986-11-13 Method of evaluating ironing quality

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1390276A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Машины гладильные бытовые.Программа и методика испытаний, i ОСТ 25-56-190-81. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0141614A2 (en) Surface treatment of paper and paperboard
KR910003219A (en) Absorbent papers comprising polymer-modified fibrous pulp and wet lamination for their preparation
PT688377E (en) PERSULFATE MIXTURES FOR REFORMING PASTE FROM PAPER RESISTANT TO HUMIDITY
JPS5386814A (en) Method applied to wet end of paper making machine
SU1390276A1 (en) Method of evaluating ironing quality
US2309089A (en) Method of making paper of improved wet strength
Yang et al. Evaluating ester crosslinking of cotton fabric by a polycarboxylic acid using acid-base titration
NO800183L (en) PROCEDURE FOR MAKING PAPER WITH HIGH DRY STRENGTH AND LOW WATER STRENGTH
Browning The nature of paper
EP1103648A3 (en) Method and condenser dryer for drying clothes
ATE260363T1 (en) HIGH TEMPERATURE PRESSING FOLLOWED BY HIGH INTENSITY DRYING
CN111676657B (en) Control method of clothes treatment device, clothes treatment device and storage medium
CN113718503A (en) Drying time control method, control device, storage medium and clothes drying equipment
CN106436466B (en) A kind of preparation technology of pure wood pulp microgroove blotting paper
GB1526961A (en) Method and apparatus for manufacturing pressure sensitive copying sheet
JPS6010147A (en) Method for measuring water content of dehydrated cake
CN112878094B (en) Oil painting paper and preparation method thereof
ES463546A1 (en) Process for the dry strength of corrugating medium
KR920702453A (en) Papermaking method and paper additive
JPS568249A (en) Preparation of fiber board
Sindall Paper technology: an elementary manual on the manufacture, physical qualities and chemical constituents of paper and of paper-making fibres
Hamerstrand et al. Starch xanthide in pilot paper machine trials
US1538228A (en) Thermal insulating material
SU1633360A1 (en) Method of measuring changes in linear dimensions of wool fabrics after wet treatment
JP2729961B2 (en) Papermaking sizing agent, its production method and sizing method