SU1390184A1 - Method and apparatus for producing carbon-containing blanks - Google Patents

Description

(21) 3515524/23-26 422) 05.10.82 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) С.А.Сурков, В.АоЧерных, Е.Г.Трофимова и Н.Н.Шипков (53) 661o666J (088.8) (56) Патент Великобритании № 1284909, кл. С 1 А, 1972.(21) 3515524 / 23-26 422) 10/05/82 (46) 04/23/88. Bul No. 15 (72) S.A. Surkov, V.AoChernykh, E.G. Trofimova and N.N.Shipkov (53) 661o666J (088.8) (56) Patent of Great Britain No. 1284909, cl. C 1 A, 1972.

Чалых Е.Ф. Технологи  и оборудование электродных и электроугольных предпри тий. - М.: Металлурги , 1975, с. 141.Chalyh E.F. Technologists and equipment of electrode and electric carbon enterprises. - M .: Metallurgi, 1975, p. 141.

Злобин ГоП. Формирование изделий .из порошков твердых сплавов. - М.: Металлурги , 1980, с. 174.Zlobin Gop. The formation of products. Of powders of hard alloys. - M .: Metallurgi, 1980, p. 174.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖА- ЩИХ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) METHOD FOR OBTAINING CARBON CONTENTS AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION

(57) Изобретение относитс  к получению углеродсодержащих заготовок дл  графитированных изделий, используемых в различных отрасл х техники, и позвол ет повысить физико-механические характеристики графитированных изделий и производительность процесса Дл  этого смешивают измельченный . кокс со среднетемпературным пеком при 120-140°С, уплотн ют коксопеко- вую массу под давлением 0,005-0,030(57) The invention relates to the production of carbon-containing blanks for graphitized products used in various fields of the technique, and improves the physicomechanical characteristics of graphitized products and the efficiency of the process. Shredded is mixed for this. coke with medium temperature pitch at 120-140 ° С, compresses the coke mass under pressure of 0.005-0.030

СОWITH

йа - 1390ya - 1390

МПа, охлаждают ее до 90-100°С, загружают в пресс-форму под давлением 0,05-15,0 МПа при перемешивании со скоростью 0,01-3,50 м/мин, уплотн ют массу в пресс-форме и затем прессуют . Установка содержит загрузочный бункер 1 с патрубками 2 и 3, соединенными угловым патрубком 11, В патрубках размещены транспортирующие щне- ки 4 и 5 с приводами 6 и 7, Установ1MPa, it is cooled to 90-100 ° C, loaded into the mold under a pressure of 0.05-15.0 MPa with stirring at a speed of 0.01-3.50 m / min, the mass is compressed in a mold and then pressed. The installation contains a hopper 1 with nozzles 2 and 3 connected by an angular nozzle 11. Transport nozzles 4 and 5 with drives 6 and 7 are installed in the nozzles.

Изобретение относитс  к области получени  углеродных материалов, а именно к способам и устройствам дл  получени  углеродсодержащих заготовок дл  графитированных изделий.The invention relates to the field of producing carbon materials, in particular to methods and devices for producing carbon-containing blanks for graphitized products.

Целью изобретени   вл етс  повышение физико-механических характеристик графитированных изделий и производительности процесса,The aim of the invention is to improve the physicomechanical characteristics of graphitized products and the performance of the process,

Пример 1 о Нефт ной кокс, прокаленный при 1300°С, в количестве 6,4 кг, состо щий из 46% фракций 0,2 мм 32% фракции -1,2+0,5 мм и 22% фракции -0,5+0,2 мм с коэффиди- ентом истираемости 4,9%, содержанием золы 0,02%, выходом летучих 5,18%, содержанием влаги О-,21%, усадкой в интервале 1300-2400°С 1,12%, слоевым рассто нием 3,382 А, степень графитахщи 0,56, раздробл ют -сначала на лабораторной щековой дробилке, за- тем на дисковом дезинтеграторе и рассеивают налабораторном грохоте с качающимс  ситом на требуемые фракции, Сме- шивание сухой шихты в количестве 6,4 кг производитс , в 10-литровом лабораторном смесителе с Z-образными лопаст ми при 140°С в течение 40 мии, затем вливают расплавленньй каменно- угольный пек (дл  которого содержание золы 0,095%, выход летучих 62,2%, содержание влаги 0,1%, температура разм гчениа 65° С, содержание . фракции li, 5,61%) в количестве 1,6 кг (20% от коксопековой массы), нагре- тый до , и продолжают смешивание при этой температуре в течение 90 мин. После этого коксопековую массу перегружают в загрузочный кер устройства дл  получени  спрес4Example 1 Oil coke calcined at 1300 ° C in the amount of 6.4 kg, consisting of 46% fractions of 0.2 mm 32% fraction -1.2 + 0.5 mm and 22% fraction-0.5 +0.2 mm with a friability ratio of 4.9%, ash content 0.02%, volatile yield 5.18%, moisture content O-, 21%, shrinkage in the range of 1300-2400 ° С 1.12%, at a layer distance of 3.382 A, the degree of graphite is 0.56, first crushed on a laboratory jaw crusher, then on a disk disintegrator and scattered at a laboratory screen with a sieve into the required fractions. Mixing the dry mixture in the amount of 6.4 kg is performed in 10-liter A new Z-bladed laboratory mixer at 140 ° C for 40 minutes, then molten coal tar pitch is poured in (for which the ash content is 0.095%, the volatile yield is 62.2%, the moisture content is 0.1%, the softening temperature 65 ° С, the content of the li fraction, 5.61%) in the amount of 1.6 kg (20% of the coke oven mass) heated to, and the mixing is continued at this temperature for 90 minutes. After that, the coke copepod mass is overloaded into the loading ker of the device to obtain press 4.

ка снабжена механизмом вертикального перемещени  патрубков 18, матрицей 19 с формирующей рещеткой 10, При работе установки коксопекова  масса транспортируетс  шнеками через патрубки 2, 11, 3, а после про- давливани  через решетку 10 приобретает вид заготовки с заданными свойствами , 2 с,п. 5 з,п,ф-лы, 1 ил,, 1 табл.The machine is equipped with a mechanism for the vertical movement of nozzles 18, a matrix 19 with a forming grid 10. When the coke-opek plant is in operation, the mass is transported by screws through nozzles 2, 11, 3, and after pressing through the lattice 10 it takes on the form of a blank with specified properties, 2 sec. 5 з, п, ф-л, 1 Il, 1 tab.

сованных заготовок. Включают привод смесител  и шнека, используемого дл  подачи массы в матрицу, и провод т дополнительное перемешивание в шне- ковом смесителе в течение 5 мин при 145 С и непрерывно уплотн ют в промежуточной камере при давлении 0,005 МПа, затем охлаждают до 90 С и шнеком загружают в пресс-форму, дополнительно уплотн   ее при давлении 0,05 МПа и скорости перемещени  массы 3j6 м/мин. После этого прессуют при 90°С и давлении 600 кг/с с выдержкой при максимальном давлени в течении 1 мин, затем выпрессовыг вают заготовку (диаметром 80 мм и длиной 120 мм) и охлаждают ее до комнатной температуры. Обжиг заготовок ведут в силитовой печи в контейнерах с печной заслонкой по следующему режиму: в интервале 20-350°С скорость нагрева 3,5 С/мин, в интер - вале 350-650 С скорость нагрева 2 С/мин, вьщержка при 650 С в течение 30 мин; в интервале 650-1000 G скорость нагрева 5 с/мин, вьщержка при в течение 30 мин.moored blanks. The mixer and auger used to feed the mass into the matrix are turned on, and additional mixing is carried out in the auger mixer for 5 minutes at 145 ° C and is continuously compressed in the intermediate chamber at a pressure of 0.005 MPa, then cooled to 90 ° C and loaded in the mold, additionally compacted at a pressure of 0.05 MPa and a mass displacement speed of 3j6 m / min. Thereafter, it is pressed at 90 ° C and a pressure of 600 kg / s with an exposure at a maximum pressure of 1 minute, then a blank is extruded (80 mm in diameter and 120 mm long) and cooled to room temperature. The firing of the blanks is carried out in a silicon furnace in containers with a furnace damper according to the following mode: in the range of 20-350 ° C, the heating rate is 3.5 C / min, in the interval of 350-650 C, the heating rate is 2 C / min, discharging at 650 C within 30 min; in the range of 650-1000 G, the heating rate is 5 s / min.

После ЭТОГО подвергают заготовки трехкратной пропитке с последующим обжигом. Пропитку ведут в промьшшеи- ном автоклаве при предварительном разрежении 0,86 ата в течение 60 мин при 195 С, после чего подают давление 6 ата в течение 3 ч при той же температуре, Графитацию после последнего обжига ведут в графитовых тигл х с коксовой пересыпкой в гра- фитировочной печи по следующему режиму: нагрев с посто нной скоростью 350 С за 8 ч до и вьщержкаAfter this, the billet is subjected to triple impregnation, followed by firing. Impregnation is carried out in an industrial autoclave at a preliminary vacuum of 0.86 atm for 60 min at 195 ° C, then pressure is applied at 6 atm for 3 h at the same temperature. Graphitization after the last calcination is carried out in graphite crucibles with coke overflow grading furnace according to the following mode: heating at a constant speed of 350 ° C for 8 hours before and for

при этой температуре в течение 4 ч (суммарное врем  процесса 12 ч).at this temperature for 4 hours (total process time 12 hours).

Плотность полученного графита 1860 кг/см , теплопроводность 155 Вт/м.град, удельное .электросопротивление 910 Ом М, предел прочности при раст жении 135 кг/см, надежност получени  указанного уровн  свойств :реднем составл ет 99,6%„ Врем The density of graphite produced is 1860 kg / cm, thermal conductivity is 155 W / m.grad, specific electrical resistance is 910 Ohm M, tensile strength at stretch is 135 kg / cm, the reliability of obtaining the specified level of properties: the average is 99.6%.

прессовани  7 заготовок 35 мин, потери сьфьевых материалов 6%,pressing 7 blanks for 35 minutes, loss of syphic materials 6%,

Пример 2, При услови х, как в примере 1, коксопековую массу смешивают при 120 с в течение 85 мин, после чего перегружают в загрузочный бункер, провод т дополнительное перемешивание в шнековом смесителе при 115 С в течение 30 мин и непрерывно уплотн ют в промежуточной камере при давлении 0,03 МПа. После этого провод т охлаждение со скоростью 0,5 С/мин до 90°С, а затем нагревают до 95°С со скоростью 0,3°С/мин так, что средн   температура массы состав л ет 100 С, причем охлаждение и послдующий нагрев осуществл ют, провод  загрузку массы в матрицу, со скоростью 0,01 м/мин и при давлении 1,5 Mia, Пропитку, обжиг и графита- цию ведут по режимам, приведенным в примере 1,Example 2 Under the conditions as in example 1, the coke oven mass is mixed at 120 s for 85 minutes, then reloaded into the hopper, additional mixing is carried out in a screw mixer at 115 C for 30 minutes and continuously compacted in an intermediate chamber at a pressure of 0.03 MPa. Thereafter, cooling is carried out at a rate of 0.5 C / min to 90 ° C, and then heated to 95 ° C at a rate of 0.3 ° C / min, so that the average mass temperature is 100 C, with cooling and subsequent heating is carried out, the wire is loaded into the matrix at a rate of 0.01 m / min and at a pressure of 1.5 Mia, Impregnation, firing and graphitization are carried out according to the conditions given in Example 1,

Плотность полученного графита 1860 кг/см , теплопроводность 162 Вт/м.град, удельное электросопро тивление 8,8-10 Ом.м, предел прочности при раст жении 139 кг/см надежность получени  указанного уровн  свойств в.среднем составл ет 99,7%, Врем  прессовани  7 загото- вок 32 мин, потери сырь  5,5%,The density of the obtained graphite is 1860 kg / cm, the thermal conductivity is 162 W / m.grad, the specific electrical resistance is 8.8-10 Ohm.m, the tensile strength at stretching is 139 kg / cm. The reliability of obtaining the indicated level of properties is average. 99.7 %, Pressing time 7 billets 32 min, raw material loss 5.5%,

Пример 3„ При услови х, как в примере 2, загрузку коксопековой массы в матрицу ведут сначала .непре- ipbroHo охлажда  со скоростью 10° С/мин до 70 С,а затем нагрева  со скоростью 15 С/мин до так, что средн   температура массы составл ет 90 С, при давлении 1,0 МПа, со скоростью 0,2 м/мин. При проведении всех ука- занкых операций провод т откачку полости устройства через вакуумньШ шланг, подведенный к пресс-форме, до остаточного давлени  0,015 МПа, Остальные операции как в примере 1 и 2,Example 3 “Under the conditions as in example 2, the loading of the coke-baking mass into the matrix is carried out first. Not ipbroHo cooling at a speed of 10 ° C / min to 70 C, and then heating at a speed of 15 C / min to so that the average temperature mass is 90 ° C, at a pressure of 1.0 MPa, at a speed of 0.2 m / min. In all these operations, the cavity of the device is pumped out through the vacuum hose supplied to the mold to a residual pressure of 0.015 MPa. The remaining operations as in Example 1 and 2,

Плотность полученного графита составл ет 189 кг/см, теплопроводность 169 Вт/м.град, удельное электросопротивление 8,4-10 Ом-м, прочность при раст жении 141 кг/см , надежность 99,85%, Врем  прессовани  7 заготовок 32 мин, потери сьфь  5,6%, П р и м е р 4. При тех же услови х , что и в примере 1, провод т откачку полости устройства до остаточного давлени  0,001 МПа,The density of the obtained graphite is 189 kg / cm, thermal conductivity 169 W / m.grad, electrical resistivity 8.4-10 Ohm-m, tensile strength 141 kg / cm, reliability 99.85%, Press time 7 billets 32 min , loss of cf 5.6%, EXAMPLE 4. Under the same conditions as in example 1, the cavity of the device is pumped to a residual pressure of 0.001 MPa,

Плотность полученного графита 1880 кг/см , теплопроводность 166 , удельное электросопротивление 8,510 Ом.м, прочность при раст жении 139 кг/см, надеж - ность 99,6%„ Врем  прессовани  7 за- готоёок 38 мин, потери сьфь  6,1%,The density of graphite obtained is 1880 kg / cm, thermal conductivity 166, electrical resistivity of 8.510 Om.m, tensile strength of 139 kg / cm, reliability of 99.6%. Pressing time 7 minutes 38 minutes, loss of 6.1%. ,

В таблице представлены режимные параметры предлагаемого способа, значени  физико-механических характеристик и показатели процесса в сравнении с известным.The table shows the operating parameters of the proposed method, the values of the physicomechanical characteristics and process indicators in comparison with the known.

Надежность достижени  уровн  свойств определ ют из формулыThe reliability of achieving the level of properties is determined from the formula

пP

срwed

ii

SJl2ii- §SJl2ii- §

где tyn,, - коэф(| 1циент Стыодентаwhere tyn ,, is the coefficient (| 1

f - надежностьf - reliability

- допустима  ошибка в  - a mistake is allowed in

2эксперименте;2 experiment;

SQ- - дисперси ; п. - число образцов Д11Я -контрол  партий заготовок теническими услови ми число образцов Uf,a задаетс  одинаковым, и отсюда у измен етс  в соответствии с изменением дисперсии свойств материала.SQ- - dispersion; Item - number of samples D11I - control of batches of blanks by shadow conditions the number of samples Uf, a is set the same, and hence y changes in accordance with the change in the dispersion of material properties.

Как следует из анализа таблицы, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить плотность графитированных изделий в среднем на 3,5% за счет удалени  воздуха до прессовани , теплопровод- ность - в среднем на 11,9%, снизить удельное электросопротивление на 8,6% и повысить предел прочности при раст жении в среднем на 11,9%, а также уровень надежности достижени  уровн  этих свойств в среднем на 0,5% за счет снижени  неоднородности массы, удалени  из нее воздуха и снижени  уровн  напр жений и опасности трещинообразовани , повысить производительность процесса .при прессовании в среднем на 18,5% за счет облегчени  загрузки коксопековой массы в матрицу и снизить поте51As follows from the analysis of the table, the proposed method, compared with the known, allows increasing the density of graphitized products by an average of 3.5% due to the removal of air before pressing, thermal conductivity - by an average of 11.9%, reducing the electrical resistivity by 8, 6% and increase the ultimate tensile strength by an average of 11.9%, as well as the level of reliability to achieve the level of these properties by an average of 0.5% by reducing the mass heterogeneity, removing air from it and reducing the stress level and the risk of cracking , boost pro izvoditelnost process. pressing on average by 18.5% due to the easier loading of coke-powder mass into the matrix and reduce sweat

ри сьфьевых материалов в среднем на 42% за счет сохранени  первых и последних заготовок, на прессование которых идет коксопекова  масса, температура которой лежит в требуемых пределах.The average amount of raw materials is by 42% due to the preservation of the first and last blanks, for pressing of which there is a coke-fuel mass, the temperature of which lies within the required limits.

На чертеже представлена установка дл  получени  углеродсодержащих заготовок, разрез.The drawing shows an installation for producing carbon-containing blanks, a slit.

Установка содержит загрузочньй бун бункер 1, входной 2 и выходной 3 патрубки с транспортирующими шнеками 4 и 5, снабженными приводами 6 и 7,, нагреватели 8 и 9 на патрубках 2The installation contains a loading bunker 1, inlet 2 and outlet 3 nozzles with conveying augers 4 and 5, equipped with drives 6 and 7, heaters 8 and 9 on nozzles 2

и 3 и формирующую решетку 10, установленную в нижней части выходного патрубка 3, Патрубки 2 и 3 пересекаютс  под углом 60-150° и соединены угловым патрубком 11, Выходной патрубок 3 выполнен составным, например , из двух частей 12 и 13, соедиг ненньгх теплоизолирующими вставками 14 и 15 (например, из-текстолита или фторопласта). Часть 12 выходногоand 3 and the forming grid 10 installed in the lower part of the outlet nozzle 3, the nozzles 2 and 3 intersect at an angle of 60-150 ° and are connected by an angular nozzle 11, the output nozzle 3 is made of a composite, for example, two parts 12 and 13, combined thermal insulating inserts 14 and 15 (for example, from PCB or PTFE). Part 12 days off

патрубка 3 дополнительно снабжена охлаждаемой рубашкой 16, На оси шнека 4 в угловом патрубке 11 размещен дополнительный шнек 17, Диаметр шнека 4 .относитс  к диаметру шнека 17 как 1,5-3,2,the pipe 3 is additionally equipped with a cooled jacket 16. An additional screw 17 is placed on the axis of the screw 4 in the corner pipe 11. The diameter of the screw 4 refers to the diameter of the screw 17 as 1.5-3.2,

Установка снабжена механизмом 18 вертикального перемещени  патрубков 2,3 и И и матрицей 19 с торцовым диском 20, внутренн   полость которого через патрубок 21 подключена к вакуумному насосу (не показан).The installation is equipped with a mechanism 18 for vertical movement of the pipes 2.3 and I and a matrix 19 with an end disk 20, the internal cavity of which is connected via a pipe 21 to a vacuum pump (not shown).

Установка дл  получени  углеродсодержащих заготовок работает следующим образом,Installation for the production of carbon-containing blanks works as follows

Коксопековую массу помещают при включенных нагревател х 8 и 9 в загрузочный бункер 1 и шнеком 2, подают ее в угловой патрубок 11, из которого она после уплотнени  и дополни- тельного перемешивани  шнеком 17с его помощью перемещаетс  в выходной патрубок 3, По выходному патрубку 3 коксопекова  масса под действием сиThe coke-fuel mass is placed with heaters 8 and 9 turned on in the hopper 1 and screw 2, is fed into the angle pipe 11, from which it is compacted and further mixed by screw 17c and moved to the outlet pipe 3, along the outlet pipe 3 of the coke-fuel furnace mass under the action of si

лы т жести и шнека 5 подаетс  в матри-.The bullet and screw 5 is fed into the matrix.

цу 19, По мере заполнени  матрицы.19 за счет силы реакции уплотненной кок- сопековой массы механизм 18 вертикального перемещени  патрубков 2,3 и 11 перемещает их в противоположном направлении так, чтобы отележи вать уровень коксопековой массы в матрице 19, При прохождении коксопековой массы по выходному патрубку 319, as the matrix 19 is filled due to the force of the reaction of the compacted cocoa mass, the mechanism 18 of the vertical movement of the pipes 2,3 and 11 moves them in the opposite direction so that the hotel cools the level of the coke oven mass in the matrix 19. outlet pipe 3

10ten

- -

20 2520 25

зо zo

д0d0

АС 35AC 35

-.-.

5050

5555

846846

она пр.етерпевает последовательно нагрев , охлаждение и нагрев, что создает соответствующее распределение температуры по заготовке, снижающее растрескивание при прессовании и последующем охлаждении. При подаче коксопековой массы в матрицу 19 она проходит через формирующую решетку 10, разрушающую образовавшиес  в процессе смешивани  уплотненные конгломераты массы. После окончани  набивки матрицы 19 коксопековой массой провод т прессование.It produces successively heating, cooling and heating, which creates an appropriate temperature distribution over the workpiece, reducing cracking during pressing and subsequent cooling. When the coke-bite mass is supplied to the matrix 19, it passes through the forming grid 10, which destroys the compacted mass conglomerates formed during the mixing process. After the completion of the packing of the matrix 19 with a coke-powder mass, pressing is carried out.

Claims (7)

Формула изобретени Invention Formula 1,Способ получени  углеродсодержащих заготовок дл  графитиров.аниых изделий, включающий смешение измельченного кокса со среднетемпературным пеком при 120-140 С, охлаждение коксопековой массы до 90-100°С, загрузку , уплотнение массы в пресс-форме и последующее прессование, отличающийс  тем, что, с целью повышени  физико-механических характеристик графитированных изделий и производительности процесса, после . смешени  Коксопековую массу уплотн ют при давлении 0,005-0,030 МПа, охлаждают и загружают в пресс-форму под давлением 0,05-1,50 Ша при перемешивании со скоростью 0,01-3,50 м/мин,1, a method for producing carbonaceous blanks for graphitizing cast products, comprising mixing crushed coke with medium temperature pitch at 120-140 ° C, cooling the coke-baking mass to 90-100 ° C, loading, compaction of the mass in the mold and subsequent pressing, characterized in that, in order to improve the physicomechanical characteristics of graphitized products and the performance of the process, after. mixing The coke-oil mass is compacted at a pressure of 0.005-0.030 MPa, cooled and loaded into the mold under a pressure of 0.05-1.50 Sha with stirring at a speed of 0.01-3.50 m / min, 2,Способ поп,1,отличаю- щ и и с   тем, что загружают коксо- пековую массу при охлаждении со скоростью 0,5-10 град/мин до 70- и последующем нагреве со скоростью 0,03-15 град/мин до 95-110°С,2, Method of pop, 1, differs by the fact that the coke-pitch mass is loaded during cooling at a speed of 0.5-10 K / min to 70- and subsequent heating with a speed of 0.03-15 K / min to 95-110 ° C 3,Способ по , о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что смешение и уплотнение коксопековой массы осущест-. вл ют при разрежении 0,001-0,015 МПа,3, the method according to, about tl and h and yushi and with the fact that the mixing and compaction of the coke oven mass is carried out. are at a vacuum of 0.001-0.015 MPa, 4 о Установка дл  получени  угле- родсодержащих заготовок, содержаща  загрузочный бункер, входной и выходной патрубки с транспортирующими шнеками, снабженными приводами нагреватели и формующую решетку, установленную в нижней части выходного патрубка, о тличающа  с  тем, что патрубки пересекаютс  под углом 60-150° и соединены угловым патрубком,4 o An installation for producing carbon blanks, containing a feed hopper, inlet and outlet pipes with conveyor augers, driven by heaters and a forming grid installed in the lower part of the outlet pipes, which intersect at 60-150 ° and are connected by an angle pipe, 5, Установка по п,4, о т л и ч а- ю щ а   с   тем, что выходной патрубок .выполнен составным, из частей отделенных одна от другой и от углового патрубка теплоизолирующими вставками, при этом одна часть дополнительно снабжена охлаждаемой рубашкой .5, Installation according to para. 4, of which is the fact that the outlet nozzle is made composite, with parts insulated from one another and from the angle nozzle with heat insulating inserts, one part being additionally equipped with a cooled jacket. 6, Установка попо4,отлича- юща с  тем, что она снабжена ю щ а   с   тем, что она снабженамеханизмом вертикального перемещени 6, Installation of the pop4, characterized in that it is equipped with the fact that it is equipped with a mechanism for vertical movement дополнительным шнеком, размещеннымпатрубков.additional screw placedpipe. на оси шнека входного патрубка в угловом патрубке при соотношении их диаметров 1,5-3,2.on the axis of the screw inlet pipe in the corner pipe with a ratio of their diameters of 1.5-3.2. 7. Установка по п.4, о т л и ч а7. Installation according to claim 4, about tl and h Характернстикм способе   получаейого готового графитаCharacteristic way to obtain finished graphite Температура снвшивапм, С, в. смесителеThe temperature is below, C, c. mixer с 2-обра9 1м( лопаст миfrom 2-obra9 1m (blades ш ековомschool Врем  смешивани  в пнековом смесителе, никMixing time in the grout mixer, nickname Давление уплотнени  в проме- жуто«шой камере, МПаCompaction pressure in intermediate chamber, MPa Давление дополнительного уплотнени , МПаPressure of additional compaction, MPa Скорость перемещени  массы при дополнительном уплотнении , м/мннMass transfer speed with additional compaction, m / mn Скорость непрерывного охлаждени  при з&груаке массы, с/миContinuous cooling rate at s & mass batch, s / m Температура охлаждени , СCooling temperature, C Скорость нагрева при загрузке массы, С/1«нHeating rate when loading mass, C / 1 "n Температура нагрева,°СHeating temperature, ° С Остаточное даЕП|ние  ри ва- куумировании устройства, МПаResidual yield of vacuum evaporation of the device, MPa Плотность полученного графита, кг/мThe density of the obtained graphite, kg / m Теплопроводность, Вт/м градHeat conductivity, W / m hail Удельное сопротивление, 10 Ом.мResistivity, 10 Ohm.m .Надежность достижени  уровн  свойств, Z. Reliability of achieving the level of properties, Z вм  прессовани , tern Потйр  сырьешх материалов,X Ллхо  годного графита,Xpress extrusion, tern Potyr raw materials, X Llho graphite, X на оси шнека входного патрубка в угловом патрубке при соотношении их диаметров 1,5-3,2.on the axis of the screw inlet pipe in the corner pipe with a ratio of their diameters of 1.5-3.2. 7. Установка по п.4, о т л и ч а7. Installation according to claim 4, about tl and h 120-140140120120140120-140140120120140 145115115145145115115145 30thirty 30thirty 0,005 0,030,030,0050,005 0,030,030,005 0,05 1,51,00,050.05 1.51.00.05 3,50,010,23,53,50,010,23,5 0,5100.510 907070907070 -. : 0,315-. : 0.315 9511095110 --0,0150,001--0,0150,001 1860 1860189018801860 186018901880 I ISS t 162169166I ISS t 162169166 98,88,98.88, Црфч оет MI раст  в-   « кг/ем Crfch oet MI raz v- "kg / eat 135135 1Э91E9 1А11A1 139139