SU1388246A1 - Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1388246A1
SU1388246A1 SU864124862A SU4124862A SU1388246A1 SU 1388246 A1 SU1388246 A1 SU 1388246A1 SU 864124862 A SU864124862 A SU 864124862A SU 4124862 A SU4124862 A SU 4124862A SU 1388246 A1 SU1388246 A1 SU 1388246A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welded
edges
elements
base
supporting surface
Prior art date
Application number
SU864124862A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Михайлович Жданов
Борис Васильевич Медко
Валерий Владимирович Лысак
Татьяна Андреевна Островая
Виктор Владимирович Конончук
Владимир Николаевич Нифантов
Петр Петрович Тихончук
Сергей Валерьевич Барбон
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU864124862A priority Critical patent/SU1388246A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1388246A1 publication Critical patent/SU1388246A1/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки и может быть использовано, например, дл  сборки под сварку длинномерными швами встык тонклистовых изделий. Цель изобретени  - повышение качества путем исключени  образовани  зазора между кромками свариваемых элементов при создании локального упругого изгиба. Свариваемые листы укладьгеают на основание 1 встык. При опускании прижимов 4, установленных наклонно по отношению к опорной поверхности основани ,вначале осуществл етс  прижатие свариваемой кромки изделий. Затем при дальнейшем опускании прижимы поворачиваютс  вокруг оси 9. Угол наклона уменьшаетс , а выступы 7 прижимов вход т в пазы 8 основани , образу  в свариваемых листах гофр, расположенный параллельно стыку . При этом ут жка листов осуществ.- л етс  за счет кромок, противоположных свариваемым. После окончани  формировани  локального упругого изгиба (гофра) происходит прижатие свариваемых листов по всей опорной поверхности . Описанный способ и устройство позвол ет формировать гофр при неподвижных свариваемых кромках, что . обеспечивает высокую точность сборки стыка. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. i (Л

Description

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано дл  сборки под автоматическую дуговую сварку преимущественно длинномерными швами встык в среде защитных газов тонколистовых изделий.
Цель изобретени  - повьщшние качества путем исключени  образовани  зазора между кромками свариваемых элементов при создании локального упругого изгиба.
На фиг. 1 изображено устройство дл  сборки под сварку встык тонколистовых элементов и его р асположени в начальньй момент сборки; на фиг.2 положение устройства в момент фор-- мировани  гофра; на фиг. 3 - то же, после сборки под сварку.
Способ сборки под сварку заключа- етс  в следующем. I, . .
Собирают свариваемые тонколистовые элементы встык без зазора, прижимают свариваемые кромки, формируют продольный локальный изгиб (гофр), прижимают свариваемые элементы по всей опорной поверхности.
Устройство дл  сборки под сварку встык тонколистовых элементов толщино до 2 мм (в зависимости от сваривае- мого материала) содержит основание 1 (фиг. 1) с.каналами 2 дл  подвода защитных газов, шовоформирующую подкладку 3 из теплопроводного металла, утопленную заподлицо с основанием, и прижимы 4 со скошенными кромками 5 дл  облегчени  установки сварочной головки во врем  сварки. Металлические прижимы 4, собранные из отдельных прижимных элементов на общей оси 6, вьтолнены с выступами 7, расположенными симметрично пазам 8 основани , и при помощи оси 9 прикреплены к горизонтальной грузовой плите 10 узла прижати . Каждый прижим 4 снаб- жен двум  упругими компенсаторами 11 и 12 различной жесткости, установленными по разные стороны относительно оси 9. При этом упругий компенсатор 11, имеющий меньшую жесткость, рас- положен со стороны размещени  под- 3. При поступательном перемещении грузовой плиты 10 через упругие компенсаторы 11 и 12 осуществл етс  передача усили , создаваемого узлом прижати , к свариваемым элементам .
Разность рабочих ходов упругих компенсаторов 11 и 12 и их взаимное
расположение определ ет угол наклона в исходном положении прижима 4 к грузовой плите 10, т.е. начальный угол между прижимной плоскостью прижима 4 и основанием 1.
Устройство работает следующим образом .
Свариваемые листы укладывают на основание 1 встык и прижимы 4 подают к изделию под некоторым углом (фиг.1 созда ваемым разностью рабочих ходов упругих компенсаторов 11 и 12. При опускании грузовой плиты 10 узла прижати  осуществл етс  прижатие свариваемой кромки издели  через упругий компенсатор 11 с большим рабочим ходом .
При дальнейшем поступательном перемещении грузовой плиты 10 прижимы 4 проворачиваютс  вокруг оси 9,угол наклона прижимов уменьшаетс  и :выс- тупы 7 прижимов вход т в пазы 8 основани  и образуют в свариваемых листах гофр, расположенный параллельно оси шва (фиг. 2). При этом ут жка листов при формировании гофра осуществл етс  за счет подт гивани  свободных незафиксированных кромок,противоположных свариваемым, что показано на чертеже стрелкой (фиг. 2). Прижатие свариваемых кромок и образование продольного локального упругого изгиба (гофра) свариваемых листов осуществл етс  только посредством передачи усили  через упругий компенсатор 11 с большим рабочим ходом.
После окончательного формировани  гофра и установки прижимов 4 в рабочее (горизонтальное) положение включаетс  в работу упругий компенсатор 12 и при опускании грузовой плиты 10 происходит окончательное прижатие свариваемых листов по всей опорной поверхности (фиг. 3).
Предлагаемый способ сборки тонколистовых элементов под сварку встык и устройство дл  его осуществлени  обеспечивают повьштение качества сборки вследствие предотвращени  выпучивани  и перемещени  свариваемых кромок в плоскости листов при сварке, повьшени  точности и жесткости закрелени  свариваемых элементов, повьш1а- ют производительность благодар  исключению их технологического процесса предварительной постановки электроприхваток .

Claims (2)

1.Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов,при котором создают продольный локальный упругий изгиб свариваемых элементов и прижимают их к опорной поверхности, о т - чающийс  тем, что, с целью повьшени  качества путем исключени  образовани  зазора между кромт ками свариваемых элементов при создании локального упругого изгиба, перед созданием локального упругого изгиба прижимают кромки свариваемых элемен- тов к опорной поверхности, а прижатие свариваемых элементов по всей опорной поверхности осуществл ют после создани  локального упругого изгиба.
2.Устройство дл  сборки под свар- ку встык тонколистовых элементов, содержащее основание с опорной поверхностью , пазами и подкладкой дл  формировани  шва, симметрично размещенные , относительно подкладки прижимы
с выступами дл  создани  продольного локального упругого изгиба, размещенными в зоне расположени  пазов основани  и узлы прижати , отличающеес  тем, что, с целью повьшени  качества путем исключени  образовани  зазора между кромками свариваемых элементов при создании локального упругого изгиба, прижимы дл  каждой из свариваемых кромок соединены с узлами прижати  щарнирно с возможностью поперечного перемещени , каждый прижим установлен наклонно по отношению к опорной поверхности основани  и снабжен двум  размещенными по разные стороны относительно оси его шарнирного закреплени  на узле прижати  упругими компенсаторами различной жесткости,установленными с возможностью взаимодействи  с узлом прижати , при этом упругий компенсатор меньшей жесткости расположен . со стороны размещени  подкладки.
ш.
2
W
Z.
в
х
/
//7///Z/yZ /
фиа.1
::
ФигЗ
SU864124862A 1986-09-26 1986-09-26 Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов и устройство дл его осуществлени SU1388246A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864124862A SU1388246A1 (ru) 1986-09-26 1986-09-26 Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864124862A SU1388246A1 (ru) 1986-09-26 1986-09-26 Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1388246A1 true SU1388246A1 (ru) 1988-04-15

Family

ID=21259352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864124862A SU1388246A1 (ru) 1986-09-26 1986-09-26 Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1388246A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 551153, кл. В 23.К 37/04, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7235757B2 (en) Device for tightly fastening at least two members
CA2072197A1 (en) High production laser welding assembly and method
JPH07214355A (ja) シート状金属片を正確につき合わせる装置
WO1997017159A3 (en) Laser butt-welding apparatus including edge gauging device
SU1388246A1 (ru) Способ сборки под сварку встык тонколистовых элементов и устройство дл его осуществлени
CN111375873B (zh) 一种薄板拼板工作站和焊接方法
CN109853384B (zh) 索鞍及其焊接方法
CN212823639U (zh) 螺杆机焊接定位夹具
JPH01210197A (ja) 円周シール自動溶接装置用仮組治具
JP3312896B2 (ja) レーザ溶接ロボット用加工ヘッド
US4075453A (en) Welding
CN215658677U (zh) 一种mark-iii波纹板定位焊接工装
JPH0775786B2 (ja) 立体薄板構造体の溶接方法及びその装置
CN218080953U (zh) 薄板对接接头同步碾压的激光焊接装置
CN217991516U (zh) 管件装配焊接工作平台
CN217071138U (zh) 自动焊接机
KR950002500Y1 (ko) 박판용접용 에프 씨 비(fcb)편면 용접장치
CN220217268U (zh) 一种卫浴框架激光焊夹具的新型结构
JP2000254785A (ja) 複数プレス品の重ね溶接方法と装置
CN214161711U (zh) 一种自动tig焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构
CN217412783U (zh) 一种电阻焊夹具及其点焊机
SU1117168A1 (ru) Способ дуговой сварки стыковых соединений
CN217291117U (zh) 一种双气缸平推式内撑整形焊接工装
KR200203127Y1 (ko) 용접지지구
JPS6352767A (ja) 薄板の溶接方法