SU1388200A1 - Apparatus for separating shaped stock - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве кузнечно-прессовых цехов дл  получени  мерных заготовок.Цель изобретени  - повьш1ение качества поверхности разделени  при резке проката из в зких материалов. Площадь поперечного сечени  цилиндра 13 больше , чем цилиндра 5. Поэтому после поджига смеси в камере 14 сгорани  и возникновени  давлени  рабочей жидкости в полости 20 и св занных с ней рабочих камерах цилиндров шток 11 с ножен 7 перемещаютс  и сдвига- К)т отрезаемую заготовку на заданную величину. Рабоча  камера цилиндра 13 клапанами 30 и 31 отсоедин етс  от основного источника-рабочей жидкости и соедин етс  с гидроаккумул - тором. Осуществл етс  перемещение поршн  4 с ножом 3. Отрезаетс  заготовка 9, а гидроаккумул тор зар жаетс  рабочей жидкостью дл  поджати  ее газовой сМеси в камере сгорани  в следующем цикле. 1 ил. & (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the blank production of forge and press shops to produce dimensional blanks. The purpose of the invention is to improve the quality of the separation surface when cutting steel from viscous materials. The cross-sectional area of cylinder 13 is larger than cylinder 5. Therefore, after ignition of the mixture in chamber 14 and the pressure of the working fluid in the cavity 20 and associated cylinder chambers connected with it, rod 11 is moved from sheath 7 and sheared to specified value. The working chamber of the cylinder 13 by the valves 30 and 31 is disconnected from the main source-working fluid and connected to the hydroaccumulator. The piston 4 is moved with the knife 3. The workpiece 9 is cut off, and the hydroaccumulator torus is charged with the working fluid to press its gas mixture in the combustion chamber in the next cycle. 1 il. & (L

Description

УйUi

---- ,f  ----, f

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть ис пользовано в заготовительном производстве кузнечно прессовых цехов дл  получени  мерных заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the blank production of forging presses to produce dimensional blanks.

Цель изобретени  - повышенна качества поверхности разделени  при резке проката из в зких материалов.The purpose of the invention is to improve the quality of the separation surface when cutting rolled products from viscous materials.

На чертеже изображено предлагае- мое устройство.The drawing shows the proposed device.

Устройство дл  разделени  профильного материала содержит станину 1, в которой размещены узел резки в ви де неподвижного ножа 2 и взаимодей- ствующего с ним подвижного ножа 3, св занного с поршнем 4 силового ци линдра 5, узел прижима в виде двух ножей 6 и 7 дл  прижима проката 8 и отрезаемой заготовки 9, жестко св  занных со штоками 10 и 11 соответственно силового цилиндра 12 и силового цилиндра 13 прижима отрезаемой заготовки, а также основной источник рабочей жидкости, вьшолненный в виде газогидропреобразовател  с камерой 14 сгорани  и поршнем 15. Рабоча  камера силового цилиндра 13 соединена магистралью 16 с гидроаккумул тором 17, служащим дополнительны источником рабочей жидкости, а магистралью 18 - с рабочей камерой силового цилиндра 5 узла резки и силового цилиндра 12, котора  в свою очередь сообщена магистралью 19 с гид- равлической полостью 20 газогидропреобразовател . Камера 14 сгорани  дл  поджига смеси содержит свечу 21, а через управл емый клапан 22 она сообщена с атмосферой. К управл ющему электромагнитом Э, двухпозиционному .четыреклинейному распределителю 23 магистралью 24 подведена от непока- занного источника горюча  газова  смесь. Одна из линий распределител  23 соединена через обратный клапан 25 с камерой 14 сгорани , втора  лини  сообщена с управл ющей полостью упргшл емого клапана 22, а треть  - с атмосферой. Гидравлическа  по-  ость 20 газогидропреобразовател  соединена через управл емый электромагнитом Э двухлинейный двухпозици- онный распределитель 26 со сливом, а- через обратный клапан 27 и управ- л емый электромагнитом Э двухлимейный двухпозиционный распределитель 28 с гидроаккумул тором 17. В магистрали 16 установлены обратный клапанThe device for separating the profile material contains a frame 1 in which the cutting unit is mounted as a fixed knife 2 and a movable knife 3 associated with it, connected to the piston 4 of the power cylinder 5, the clamping unit in the form of two blades 6 and 7 for clamping the rolled 8 and the cut-off workpiece 9, rigidly connected with the rods 10 and 11, respectively, of the power cylinder 12 and the power cylinder 13 of the clamping of the cut-off workpiece, as well as the main source of working fluid, made in the form of a gas-hydraulic converter with a combustion chamber 14 and a piston 15. P The working chamber of the power cylinder 13 is connected by the main line 16 to the hydraulic accumulator 17, which serves as an additional source of working fluid, and the main line 18 to the working chamber of the power cylinder 5 of the cutting unit and the power cylinder 12, which in turn is connected to the hydraulic cavity 20 of the gas-hydraulic converters . The combustion chamber 14 to ignite the mixture contains a candle 21, and through controlled valve 22 it is in communication with the atmosphere. To the control solenoid E, a two-position four-line distributor 23 by line 24 is supplied from an unpowered source of a combustible gas mixture. One of the lines of the distributor 23 is connected through a non-return valve 25 to the combustion chamber 14, the second line is connected to the control cavity of the upstream valve 22, and a third is connected to the atmosphere. The hydraulic point 20 of the gas-hydraulic converter is connected via a two-line two-way distributor 26 controlled by an electromagnet E with a drain, a two-line two-way valve 28 is controlled by a non-return valve 27 and a two-valve two-way valve 28 with a hydraulic accumulator 17. a back valve 16 is installed

5five

0 0 5 0 з п г 0 0 5 0 hd

29 и нормально закрытый управл емый клапан 30, а в магистрали 18 установлен .нормально открытый управл емый клапан 31. Управл ющие полости клапанов 30 и 31 через двухпозиционный четырехлинейньш распределитель 32,управл емый электромагнитом Э, сообщены в исходном положении соответственно с рабочей камерой силового цилиндра .5 и со сливом. Рабоча  камера си лового цилиндра 13 через обратньш клапан 33 подключена к емкости с рабочей жидкостью. Дл  возврата подвижных частей устройства в исходное положение имеютс  узлы 34 и 35.29 and a normally closed control valve 30, and a normally open control valve 31 is installed in line 18. The control cavities of the valves 30 and 31 through the two-way four-way valve 32, controlled by an electromagnet E, are communicated in the initial position respectively to the working chamber of the pressure cylinder .5 and with a sink. The working chamber of the power cylinder 13 through the reverse valve 33 is connected to a container with a working fluid. To return the moving parts of the device to their original position, there are nodes 34 and 35.

Устройство дл  резки материала работает следующим образом.A device for cutting material works as follows.

После установки проката 8 в зону резани  включаютс  электромагниты Э, и Э. Якорь электромагнита Э, перемещает золотник распределител  23, чем подключает камеру сгорани  к магистрали 24 и соедин ет управл ющую полость управл емого клапана 22 с атмосферой. При этом управл емый клапан 22 отсоедин ет камеру 14 его- рани  от атмосферы. Якорь электромагнита Э перемещает золотник распределител  26, чем отсоедин ет гид- равлнческую полость 20 от слива.. Поступающа  в камеру 14 сгорани  горюча  газова  смесь перемещает поршень 15, и вытесн ема  этим порщнем рабоча  жидкость из гидравлической полости 20 поступает по магистрал м 19 и 18 в рабочие камеры силовых цилиндров 5, 12 и 13 и перемещает поршень 4, штоки 10 и 11 до момента, когда подвижный нож 3 и нож 7 прижима отрезаемой заготовки упрутс  в отрезаемую заготовку 9, а нож 6 прижмет прокат 8 к неподвижному ножу 2, После этого включаетс  электромагнит Э,  корь которого перемещает золотник распределител  28 и подключает предварительно зар женный до требуемого давлени  гидроаккумул тор 17 к гидравлической полости 20. Поступающа  от гидроаккумул тора 17 рабоча , жидкость перемещает поршень 15 и сди- мает газовую смесь в камере 14 сгорани  до заданного давлени , после чего электромагнит Э выключаетс , а смесь поджигаетс  свечой 21 и горит с резким повьшением давлени  (в 7-10 раз). Продукты сгорани , действу  на поршень 15, создают в гидравлической полости 20 и рабочих камерах силовых цилиндров 5, 12 и 13 давление, за счет которого штоки 10 и 11 создают усилие, необходимое дл  прижима отрезаемой заготовки 9 и при жима проката 8. В св зи с тем, что диаметр силового цилиндра 13 больше диаметра силового цилиндра 5 узла резки, шток 11 с ножом 7 перемещаютс  и последний внедр етс  в прокат 8 в направлении, противоположном направлению резки - делает надрез и смещает отрезаемую заготовку на определенную величину, котора  зависит от материала и размера поперечного сечени  разрезаемого проката. Затем включаетс  электромагнит Э ,  корь которого перемещает золотник распределител  32 и сообщает управл ющие полости клапанов 30 и 31 соответст- венно со сливом и с рабочей камерой силового цилиндра 5. Клапан 31 пе- рекрьшает магистраль 18, соедин ющую рабочие камеры силовых цилиндров 5 и 13, а клапан 30 подключает рабочую камеру силового цилиндра 13 через обратный клапан 29 к гидроак- кумул тору 17, В св зи с падением давлени  в рабочей камере цилиндра 13 поршень 4 с подвижным ножом 3 начинают перемещатьс  и последний, взаимодейству  с неподвижным ножом 2, осуществл ет резку. При этом шток 11 вытесн ет рабочую жидкость через клапан 30 и обратный клапан 29 в гидроаккумул тор. После зар дки гидроаккумул тора 17 отключаютс  электрсмагниты Э, , Э и Эд, при этом управл емый клапан 22 соедин ет камеру 14 сгорани  с атмосферой, а распределитель 26 сообщает гидравлическую полость 20 со сливом. Продукты сгорани  из камеры 14 выбрасываютс  в атмосферу, а порпши 4, 15 и штоки 10 и 11 возвращаютс  в исход ное положение с помощью узлов 34 иAfter installing rental 8, electromagnets E and E are included in the cutting zone. The armature of electromagnet E moves the distributor spool 23, which connects the combustion chamber to line 24 and connects the control cavity of control valve 22 with the atmosphere. In so doing, the controllable valve 22 detaches the chamber 14 of the wound from the atmosphere. The armature of the electromagnet E displaces the spool of the distributor 26, than disconnects the hydraulic cavity 20 from the drain. The gas mixture entering the combustion chamber 14 displaces the piston 15 and displaces the working fluid from the hydraulic cavity 20 through the lines 19 and 18 into the working chambers of the power cylinders 5, 12 and 13 and moves the piston 4, the rods 10 and 11 until the movable knife 3 and the clamp 7 of the cut workpiece are pressed into the cut blank 9, and the knife 6 presses the rolled 8 to the fixed knife 2, After this includes Electromagnet E, the measles of which moves the distributor spool 28 and connects the accumulator 17, which is pre-charged to the required pressure, to the hydraulic cavity 20. The flow from the accumulator 17 is working, the fluid moves the piston 15 and displaces the gas mixture in the combustion chamber 14 to a predetermined pressure, whereupon the electromagnet E is turned off, and the mixture is ignited by the candle 21 and burns with a sharp increase in pressure (7-10 times). The products of combustion, acting on the piston 15, create pressure in the hydraulic cavity 20 and the working chambers of the power cylinders 5, 12 and 13, due to which the rods 10 and 11 create the force required to press the cut billet 9 and press the rolled stock 8. In connection Since the diameter of the power cylinder 13 is larger than the diameter of the power cylinder 5 of the cutting unit, the rod 11 with the knife 7 is moved and the latter is rolled into the rolled product 8 in the direction opposite to the cutting direction — it cuts and displaces the cut piece by a certain amount, which depends on the mat rial and the cross-sectional size of the cut steel. Then, an electromagnet E is switched on, the bark of which moves the valve of the distributor 32 and communicates the control cavities of the valves 30 and 31, respectively, with the drain and with the working chamber of the power cylinder 5. The valve 31 intersects the line 18 connecting the working chambers of the power cylinders 5 and 13 and the valve 30 connects the working chamber of the power cylinder 13 through the check valve 29 to the hydraulic accumulator 17, in connection with the pressure drop in the working chamber of the cylinder 13, the piston 4 with the movable knife 3 starts to move and the latter interacts with the stationary OOWM 2 performs cutting. At the same time, the rod 11 displaces the working fluid through the valve 30 and the check valve 29 into the hydroaccumulator. After charging the hydroaccumulator 17, the electromagnetics E, E and Ed are switched off, whereby a control valve 22 connects the combustion chamber 14 to the atmosphere and the distributor 26 communicates the hydraulic cavity 20 with a drain. Combustion products from chamber 14 are emitted into the atmosphere, and porsches 4, 15 and rods 10 and 11 are returned to their original position using nodes 34 and

5 0 5 О о 5 5 0 5 About 5

5five

35. Устройство готово к следующему циклу резки.35. The device is ready for the next cutting cycle.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  разделени  профильного материала на заготовки, содержащее станину, смонтированные на ней неподвижный режущий инструмент, подвижный режущий инструмент с приводом от основного силового цилиндра, прижим подаваемого в зону разделени  проката, установленный с возможностью перемещени  в направлении действи  подвижного режущего инструмента, прижим отрезаемой заготовки, установленный с возможностью перемещени  в направлении , противоположном перемещению прижима подаваемого в зону разделени  проката, приводы перемещени  прижимов, каждый из которых вы полнен в виде индивидуального силового цилиндра, основной источник рабочей жидкости, вьтолненный в виде газогидропреобразовател  с камерой сгорани , св занный магистрал ми с полост ми силовых цилиндров, а также дополнительный источник рабочей жидкости, св занный магистралью с полостью силового цилиндра прижима отрезаемой заготовки, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что, с целью повьш1е- ни  качества поверхности разделени  при резке проката из в зких материалов , площадь поперечного сечени  силового цилиндра прижима отрезаемой заготовки больше площади поперечного сечени  основного силового цилиндра , а в магистрал х, соедин ющих его полость с полостью основного силового цилиндра и с дополнительным источником рабочей жидкости, установлены соответственно нормально открытый и нормально закрытый управл емый клапаны.A device for dividing the profile material into workpieces, comprising a frame, a fixed cutting tool mounted thereon, a movable cutting tool driven by the main power cylinder, pressed into the rolling separation zone, mounted for movement in the direction of the movable cutting tool, pressing of the cut workpiece, mounted with the possibility of movement in the direction opposite to the movement of the clamp supplied to the car separation zone, the movement drives clamps, each of which is made in the form of an individual power cylinder, the main source of working fluid, filled in the form of a gas-hydraulic converter with a combustion chamber, connected by pipes to the cavity of the power cylinders, as well as an additional source of working fluid connected by a line to the cavity of the power cylinder pressing the cut-off workpiece, so that, in order to improve the quality of the separation surface when cutting steel from viscous materials, the cross-sectional area of the power cylinder is The cut billets are larger than the cross sectional area of the main power cylinder, and in the mains connecting its cavity with the cavity of the main power cylinder and with an additional source of working fluid, normally open and normally closed controlled valves are installed.