SU1386464A1 - Способ изготовлени древесностружечных плит - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - повышение механической прочности древесностружечных плит. Измельченную древесину влажностью 3% обрабатывают последовательно в два этапа: вначале нанос т распылением при посто нном перемешивании лигносульфонат, в качестве которого берут сульфитный щелок на аммониевом основании концентрацией 55%. После этого осуществл ют выдержку обработанной лиг- носульфонатом стружки в течение 20- 50 мин. Затем стружку обрабатывают кар- бамидоформальдегидной смолой концентрацией 65%. Соотношение смолы и лигносуль- фоната по сухим веществам, мае. %, составл ет соответственно 65-85:15-35. Общее количество св зующего составл ет 12%. Из осмоленной в два этапа стружки формируют стружечный ковер. Плиты прессуют при температуре 160-170°С, времени выдержки 0,4 мин/мм, удельном д-авлении 2,0 МПа. 1 табл. (Л

Description

со

00

а

О5 4

Изобретение относитс  к производству древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности .

Цель изобретени  - повышение механической прочности древесностружечных плит.

Пример 1. Измельченную древесину влажностью 3% в количестве 816 г обрабатывают последовательно в два этапа: вначале нанос т распылением при посто нном перемешивании 25,9 г лигносульфоната, в качестве которого берут сульфитный ш,елок на аммониевом основании концентрацией 55%, а после 20 мин выдержки при 24°С - 124,3 г карбамидоформальдегидной смолы концентрацией 65%. Таким образом, соотношение смолы и лигносульфонатов по сухим вешест- вам составл ет 85:15 при общем количестве св зующего 12%. Из осмоленной в два этапа измельченной древесины формируют стружечный ковер размером 320X220 мм. Древесностружечные плиты прессуют по следующему режиму: температура плит пресса 165±5°С, врем  выдержки 0,4 мин/мм, удельное давление 2,0 МПа.

Примеры 2-8. Услови  изготовлени  плит аналогичные примеру 1, за исключением времени выдержки стружки после нанесени  лигносульфоната и соотношени  смолы и лигносульфоната.

Составы композиций св зующего, врем  выдержки древесной стружки между нанесением компонентов св зующего и физико- механические показатели древесностружечных плит приведены в таблице.

Из таблицы видно, что прочность плит при .статическом изгибе возрастает по сравнению с прочностью плит, изготовленных

известным способом, на 63-30%, предел прочности на раст жение перпендикул рно пластин - на 58-35%, разбухание остаетс  на одном уровне С известным.

Нанесение компонентов св зующего на древесную стружку без выдержки во времени после нанесени  первого компонента (пример 4), с малой выдержкой (пример 5) или слищком большой (пример 6) приводит к снижению и физико-механических показа0 телей древесностружечных плит.

При введении в древесноклеевую композицию менее 15% лигносульфонатов возникают трудности с равномерным их распределением по поверхности древесной стружки,

- что отрицательно сказываетс  на прочности плит.

Введение же более 35% лигносульфонатов резко ухудшает все физико-механические показатели древесностружечных плит. Изобретение позвол ет повысить проч0 костные свойства древесностружечных плит.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  древесностружечных плит, включающий измельчение древе- сины, обработку древесной стружки лигно- сульфонатами и термореактивной смолой, формирование ковра и гор чее прессование, отличаюш,ийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности древесностружеч0 ных плит, древесную стружку обрабатывают сначала лигносульфонами, после чего осуществл ют ее 20-50-минутную выдержку, а затем обрабатывают термореактивной смолой, причем соотношение смолы и лигносульфонатов берут равным соответственно (65...85): (15...35) мае. %.