SU1384350A1 - Method of producing cold-rolled low-carbon sheet steel - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , к производству низкоуглероднстой нестареющей стали и совершенствует процесс холодной прокатки листовой стали. Цель изобретени  - повышение выхода годного и создание анизотропии пластических свойств. Предлагаемый способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали осуществл ют следуюш,им образом. В печах нагревают сл бы до 1150-1280°С и подают на деформацию в чернбвую группу клетей стана гор чей прокатки. Полученный раскат толщиной 25-60 мм далее подают в чистовую группу клетей стана, где осуществл ют его деформацию с суммарной степенью обжати  не менее 80-98%. Полученную гор чекатаную полосу сматывают в рулон, подвергают травлению и подают на стан холодной прокатки. При этом предварительно определ ют суммарную степень деформации в чистовой группе клетей стана гор чей прокатки каждой полосы в зависимости от ее величины, равной 80-85, 86-92, 93-98%, суммарную степень обжати  в стане холодной прокатки устанавливают соответственно равной 75-80, 65-70, 55-60%. Способ позвол ет увеличить выход годного на 4-7%. 4 табл. i аThe invention relates to ferrous metallurgy, to the production of low carbon non-aging steel and improves the process of cold rolling sheet steel. The purpose of the invention is to increase the yield and create anisotropy of plastic properties. The proposed method for the production of cold-rolled low carbon steel sheet is carried out in the following manner. In furnaces, the slurry is heated to 1150-1280 ° C and fed to the deformation in the chernbvy group of stands of the hot rolling mill. The resulting peal 25–60 mm thick is then fed to the finishing mill stand, where it is deformed with a total reduction rate of at least 80–98%. The resulting hot rolled strip is wound into a roll, etched and fed to the cold rolling mill. In this case, the total degree of deformation in the finishing group of the stands of the hot rolling mill of each strip is preliminarily determined, depending on its size, equal to 80-85, 86-92, 93-98%, the total reduction ratio in the cold rolling mill is set respectively to 75- 80, 65-70, 55-60%. The method allows to increase the yield by 4-7%. 4 tab. i a

Description

соwith

00 400 4

СОWITH

елate

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству низкоуглеродистой , преимущественно нестареющей , стали, и совершенствует процесс холодной прокатки листовой стали.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of low carbon, mainly non-aging steel, and improves the process of cold rolling sheet steel.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного и создание анизотропии пластических свойств.The aim of the invention is to increase the yield and create anisotropy of plastic properties.

Способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали осуществл ют следующим образом.The production method of cold rolled low carbon steel sheet is carried out as follows.

В методических печах нагревают сл бы до температуры 1150-1280°С и подают на деформацию в черновую группу клетей стана гор чей прокатки. Полученный раскат толщиной 25-60 мм далее подают в чистовую группу клетей стана, где осуществл ют его деформацию с суммарной степенью обжати  не менее 80-98%. Полученную гор чекатаную массу сматывают в рулон, подвергают травлению и подают на стан холодной прокатки. При этом предварительно определ ют суммарную степень деформации в чистовой группе клетей стана гор чей прокатки каждой полосы в зависимости от ее величины , равной 80-85, 86-92, 93-98%, суммарную степень обжати  в стане холодной прокатки устанавливают соответственно равной 75-80, 65-70, 55-60%. Следовательно суммарную степень обжати  при деформации полосы в стане холодной прокатки уменьшают с увеличением суммарной степени обжати  в чистовой группе клетей стана гор чей прокатки. Изготовленные холоднокатаные рулоны подвергают раскристаллиза- ционному отжигу, дрессировке, порезке (приIn the methodical furnaces, the slurry is heated to a temperature of 1150–1280 ° C and fed to the deformation in the rough group of the hot rolling mill stands. The resulting peal 25–60 mm thick is then fed to the finishing mill stand, where it is deformed with a total reduction rate of at least 80–98%. The resulting hot-rolled mass is wound into a roll, etched and fed to the cold rolling mill. In this case, the total degree of deformation in the finishing group of the stands of the hot rolling mill of each strip is preliminarily determined, depending on its size, equal to 80-85, 86-92, 93-98%, the total reduction ratio in the cold rolling mill is set respectively to 75- 80, 65-70, 55-60%. Consequently, the total reduction ratio during strip deformation in the cold rolling mill decreases with an increase in the total reduction ratio in the finishing group of the hot rolling mill stands. Made cold-rolled coils are subjected to recrystallization annealing, training, cutting (with

необходимости), после чего отгружают потребителю .necessary), and then shipped to the consumer.

Повышение выхода годного листа при использовании предлагаемого способа достигают за счет того, что суммарную степень обжати  при деформации в стане холодной прокатки уменьшают с увеличением суммарной степени обжати  в чистовой группе клетей стана гор чей прокатки, что обеспечиQ вает получение в холоднокатаной стали при прочих равных услови х стабильной благопри тной деформационной кристаллографической текстуры (III). Тогда как в известном способе- дл  получени  текстуры (III) и соответственно высокой анизотропии пластических свойств суммарна  степень деформации на стане холодной прокатки составл ет вне зависимости от степени деформации в чистовых клет х стана гор чей прокатки 50-70%.An increase in the yield of a sheet using the proposed method is achieved due to the fact that the total degree of reduction during deformation in the cold rolling mill decreases with an increase in the total degree of reduction in the finishing group of hot rolling mill stands, which ensures production in cold-rolled steel under other equal conditions stable favorable deformation crystallographic texture (III). While in the known method for obtaining the texture (III) and, accordingly, high anisotropy of the plastic properties, the total degree of deformation in the cold rolling mill is, regardless of the degree of deformation in the finishing cells of the hot rolling mill, 50-70%.

Св зь между степенью холодной деформации и степенью деформации в чистовых клет х стана гор чей прокатки, обеспечивающую в готовом листовом прокате наиболее высокий и стабильный коэффициент нормальной пластической анизотропии, нащ5 ли опытным путем. При этом, в зависимости от толщины раската, равной 25-60 мм, поступающего в чистовую группу клетей, и конечной толщины гор чекатаного подката 1,8-6,0 мм дл  стана холодной прокатки, диапазон изменени  суммарного обжати The relationship between the degree of cold deformation and the degree of deformation in the finishing cages of the hot rolling mill, which ensures the highest and stable coefficient of normal plastic anisotropy in the finished sheet metal, was found empirically. At the same time, depending on the thickness of the roll, equal to 25-60 mm, entering the finishing group of the stands, and the final thickness of the hot-rolled rolled strip 1.8-6.0 mm for the cold rolling mill, the range of change of the total reduction

0 80-98% разбили на 3 интервала: 80-85, 86-92, 93-98%.0 80-98% were divided into 3 intervals: 80-85, 86-92, 93-98%.

Результаты исследовани  дл  каждого интервала соответственно приведены в табл. 1-3.The results of the study for each interval are respectively given in Table. 1-3.

Таблица 1Table 1

00

а б л и ц а 2a b and c a 2

Снижение или увеличение суммарной степени деформации на стане холодной прокатки относительно оптимальных величин приводит к снижению величины коэффициента нормальной пластической анизотропии. В этих случа х, как показывают исследовани  кристаллографической текстуры, значительно возрастает дол  и ферритных зерен с ориентировкой {100} и уменьшаетс  количество зерен с бла.гопри тной дл  штамповки текстурой 1П, параллельной плоскости прокатки листа.A decrease or increase in the total degree of deformation in the cold rolling mill with respect to optimal values leads to a decrease in the value of the coefficient of normal plastic anisotropy. In these cases, as shown by studies of the crystallographic texture, the proportion of ferritic grains with the {100} orientation increases significantly and the number of grains with a 1P texture that is suitable for punching, parallel to the sheet rolling plane, decreases.

Пример. Берут 3 сл ба из стали 08Ю с параметрами 250X1250X12000 мм, нагревают их в методических печах до температуры 1230-1250°С и прокатывают на стане гор чей прокатки по следующему режи- 45 му: температура конца прокатки 880°С, температура смотки 600°С, суммарна  степень деформации в чистовой группе клетей стана 88%, толщина гор чекатаного подката 3 мм. Рулоны протравливают. На стане холодной прокатки один рулон прокатали по пред- 50 лагаемому способу с суммарной степенью обжати  66%, два других - по известному способу с суммарной степенью обжати , соответственно 60 и 73%. После этого рулоны отожгли в колпаковой печи, продрессирова- 55 -ЛИ и отправили потребителю, где осуществили опытную штамповку.Example. They take 3 slabs of steel 08U with parameters 250X1250X12000 mm, heat them in furnaces to a temperature of 1230-1250 ° С and roll them in the hot rolling mill in the following mode: 45 ° end of rolling, temperature of coiling 600 ° С , the total degree of deformation in the finishing group of the mill stands 88%, the thickness of hot rolled rolled 3 mm. The rolls are pickled. In the cold rolling mill, one roll was rolled according to the proposed method with a total reduction ratio of 66%, the other two - by a known method with a total reduction ratio, respectively 60 and 73%. After that, the coils were annealed in a bell-type furnace, 55-LI prodressed, and sent to the consumer, where they carried out an experimental stamping.

Результаты мехиспытаний и штамповки приведены в табл. 4.The results of mechanical tests and stamping are given in table. four.

Предлагаемый 88Proposed 88

3,03.0

66 6066 60

ИзвестныйFamous

7373

Claims (1)

Результаты мехиспытаний показывают, что изготовленный по известному и предлагаемому способам металл соответствует категории выт жки ВОСВ по ГОСТ 9045-80. Однако результаты штамповки свидетельствуют , что у металла, изготовленного по предлагаемому способу, анизотропи  свойств на 8-9% выше, чем у металла, изготовленного по известному способу. В результате этого выход годных деталей при штамповке повысилс  в среднем на 4-7%. Формула изобретени The results of the mechanical tests show that the metal manufactured by the known and proposed methods corresponds to the category of the extraction of the VOSV according to GOST 9045-80. However, the results of the stamping show that the metal produced by the proposed method has anisotropic properties 8-9% higher than that of the metal produced by a known method. As a result, the yield of parts during stamping increased by an average of 4-7%. Invention Formula Способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали, включаюТаблица4Method for the production of cold-rolled low carbon steel sheet, including Table4 1,0 181,5 304,5 43,2 1,76 97,6 0,8 190,2 306,8 44,2 1,64 90,41.0 181.5 304.5 43.2 1.76 97.6 0.8 190.2 306.8 44.2 1.64 90.4 1,2187,8 310,3 45,8 1,66 93,21.2187.8 310.3 45.8 1.66 93.2 щий нагрев сл ба, гор чую прокатку в черновых клет х, обрезку концов раската иheating the slab, hot rolling in roughing cages, trimming the ends of the roll and прокатку с суммарной степенью деформации 80-98% в чистовой, группе клетей, смотку в рулон, травление, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного и создани  анизотропии пластических свойств, гор чую прокатку в чистовой группе клетей ведут с суммарной степенью деформации 80-85, 86-92, 93-98%, а холодную прокатку производ т с суммарной степенью деформации , соответственно равной 75-80, 65- 70, 55-60%.rolling with a total degree of deformation of 80-98% in the finishing, stand group, winding into a roll, pickling, cold rolling, annealing and tempering, characterized in that, in order to increase the yield of plastic and anisotropy of plastic properties, hot rolling in the finishing group the stands are carried out with a total degree of deformation of 80-85, 86-92, 93-98%, and cold rolling is carried out with a total degree of deformation equal to 75-80, 65-70, 55-60%, respectively.