SU1382578A1 - Composition for antistick coating of moulds and cores - Google Patents
Composition for antistick coating of moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1382578A1 SU1382578A1 SU864076196A SU4076196A SU1382578A1 SU 1382578 A1 SU1382578 A1 SU 1382578A1 SU 864076196 A SU864076196 A SU 864076196A SU 4076196 A SU4076196 A SU 4076196A SU 1382578 A1 SU1382578 A1 SU 1382578A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- vinyl
- production
- butyl alcohol
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий дл литейных форм и стержней, изготавливаемых по сырому на конвейерах и автоматических лини х в чугунолитейных цехах. Цель изобретени - предупреждение разупрочнени поверхностных слоев формы, снижение себестоимости покрыти и уменьшение пожароопаснос- ти. Цель достигаетс тем, что состав. дл получени противопригарного покрыти содержит отходы производства винипола в виде кубовых остатков винклировани бутилового спирта при следующем содержании остальных компонентов покрыти , мас.%: масло минеральное 65-90 олеинова кислота 3-15i отходы производства винипола в виде кубовых остатков винилировани бутилового спирта 5-20. Благодар отходу производства винипола в виде кубовых остатков винилировани бутилового спирта на повер сности литейной формы об разуетс тонка полимерна пленка, что позвол ет устранить пригар на поверхности чугунных отливок , снизить себестоимость покрыти и уменьшить пожароопасность работы . 2 табл. « СО 00 кэ СП 00The invention relates to foundry, in particular, to nonstick coating compositions for foundry molds and cores, which are made raw on conveyors and automatic lines in iron foundries. The purpose of the invention is to prevent the softening of the surface layers of the mold, reducing the cost of coating and reducing the risk of fire. The goal is achieved by the composition. to obtain a nonstick coating, it contains waste from the production of vinyl polyol in the form of the bottoms of the distillation of butyl alcohol at the following content of the remaining components of the coating, in wt.%: mineral oil 65-90 oleic acid 3-15i waste from the production of vinyl vinyl in the form of the residual vinylating of butyl alcohol 5-20. Due to the waste production of vinyl polyester in the form of bottoms of the vinyl butyl alcohol residues on the surface of the mold, a thin polymer film is formed, which makes it possible to eliminate burns on the surface of the iron castings, reduce the cost of coating and reduce the fire hazard of the work. 2 tab. "CO 00 ke SP 00
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных форм и стержней, изготавливаемых по сырому на конвейерах и автомати- (Ческих лини х в чугунолитейных цехахThis invention relates to a foundry, in particular, to compositions of nonstick coatings for foundry molds and cores, which are produced raw on conveyors and automatic (Chesky lines in iron foundries
Цель изобретени -. предупреждение разупрочнени поверхностных слоев форьа 1, снижение себестоимости покрыти и уменьшение пожароопасности.The purpose of the invention is. preventing the softening of the surface layers of the fori 1, reducing the cost of coating and reducing the risk of fire.
Покрытие содержит минеральное масло , олеиновую кислоту и отходы производства винипола в виде кубовых остатков винилировани бутилового спирта при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:The coating contains mineral oil, oleic acid and vinipola production waste in the form of bottom residues of vinylation of butyl alcohol in the following ratio of ingredients, wt.%:
Масло минеральное65-90 Олеинова кислота5-15 Отходы производства винипола5-20Mineral oil65-90 Oleic acid5-15 Waste from the production of vinipol5-20
Эффективность покрыти обусловлена тем, что после нанесени краски на форму масло впитываетс , а полимерные составл ющие, приобрета повышенную в зкость, образуют тонкий слой (до 0,1-0,2 мм) на поверхности формы. Кроме того, кубовые остатки имеют выход блест щего углерода в пределах 22-26%, который способствует снижению смачиваемости жидким металлом поверхности формы.The effectiveness of the coating is due to the fact that after applying the ink to the mold, the oil is absorbed, and the polymer components, having increased viscosity, form a thin layer (up to 0.1-0.2 mm) on the surface of the mold. In addition, bottoms have a yield of bright carbon in the range of 22–26%, which helps to reduce the wettability of the molten metal to the surface of the mold.
В состав кубовых (из расчета на 1 т винипола) остатков вход т, мас.% продукты осмолени 17,5; бутиловый спирт 22,0; вода 11,7i эфир О,8;т желокип щие А8,0; сухой остаток (KjCO + КОН) составл ет 1А,0 кг/т.The composition of bottoms (based on 1 ton of vinipole) residues includes, by weight,% tar oil 17.5; butyl alcohol 22.0; water 11.7i ether O, 8; t alkaline A8.0; the dry residue (KjCO + KOH) is 1A, 0 kg / ton.
Продукты осмолени состо т в основном из полиЕ(инилбутилового эфираThe tar products consist mainly of polyE (ynyl butyl ether
-СН-СН,I -CH-CH, I
где п - группа атомов, О многократно повтор юща с в полимере Эфир - это винилбутиловый эфир. Т желокип щие состо т из дибутилР-ОС НЗwhere n is a group of atoms, O repeats many times in the polymer. Ether is vinyl butyl ether. The hydrochlorinated consists of dibutyl-OS-NZ
V П( и V P (and
ацетали СН,-С „acetals CH, -C „
Uu п Uu p
Отходы производства винипола в виде кубовых остатков винилировани бутилового спирта представл ют собой смолообразную массу плотностью 960- 1100 кг/м и в зкостью по ВЗ-4 пор дка 38-41 с.Vinipol production wastes in the form of butyl alcohol vinylation residues represent a resinous mass with a density of 960–1100 kg / m and a VZ-4 viscosity of about 38–41 s.
Кубовые остатки имеют слабый запах бутилового спирта и нетоксичны. Согласно изобретению они выполн ют в краске функцию наполнител .The bottoms have a faint smell of butyl alcohol and are non-toxic. According to the invention, they perform the function of a filler in a paint.
Олеинова кислота вл етс стабилизатором , устран расслоение покрыти .Oleic acid is a stabilizer, eliminating delamination of the coating.
Составы и свойства предлагаемого покрыти приведены в табл. 1 и 2.The compositions and properties of the proposed coating are given in table. 1 and 2.
Пор док приготовлени противопригарного покрыти следующий.The non-stick coating preparation procedure is as follows.
Кубовый остаток вводитс в минеральное масло и перемешиваетс до образовани однородного состава (5- 10 мин), после чего в раствор вводитс олеинова кислота с последующим перемешиванием в течение 10-15 мНн.The bottoms are introduced into the mineral oil and stirred until a uniform composition is formed (5-10 minutes), after which oleic acid is introduced into the solution, followed by stirring for 10-15 mNn.
Приготовленное покрытие наноситс пульверизатором на поверхность формы (стержн ).The prepared coating is sprayed onto the surface of the mold (rod).
Реализаци изобретени позволит создать поверхностную полимернуюThe implementation of the invention will allow to create a surface polymer
пленку на литейной форме (стержне) и, тем самым, устранить пригар на поверхности чугунных отливок, снизить себестоимость покрыти за счет применени отходов производства иthe film on the casting mold (rod) and, thereby, eliminate burns on the surface of iron castings, reduce the prime cost of the coating by using production wastes and
уменьшить пожароопасность работы за счет исключени из состава керосина.reduce the risk of fire by eliminating kerosene from the composition.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864076196A SU1382578A1 (en) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Composition for antistick coating of moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864076196A SU1382578A1 (en) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Composition for antistick coating of moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1382578A1 true SU1382578A1 (en) | 1988-03-23 |
Family
ID=21240909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864076196A SU1382578A1 (en) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Composition for antistick coating of moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1382578A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112589074A (en) * | 2020-11-11 | 2021-04-02 | 天能电池集团股份有限公司 | Maintenance method of storage battery cast-weld mold |
-
1986
- 1986-06-04 SU SU864076196A patent/SU1382578A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сварика А.А. Покрыти литейных форм. - М.: Машиностроение, 1977, с. 127. Авторское свидетельство СССР W 808192, кл. В 22 С 3/00, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112589074A (en) * | 2020-11-11 | 2021-04-02 | 天能电池集团股份有限公司 | Maintenance method of storage battery cast-weld mold |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1757448A3 (en) | Method of obtaining casting | |
EP0561465B1 (en) | Release composition | |
SU1382578A1 (en) | Composition for antistick coating of moulds and cores | |
GB2114140A (en) | Titanic acid ester-containing binder for refractory materials and process for the production thereof | |
KR890015801A (en) | Composition for Casting Mold Process Using Recycled Sand | |
DE2258990A1 (en) | LINING FOR METALLURGICAL PURPOSES | |
US4059453A (en) | Method of making molds for the casting of metals | |
SU923713A1 (en) | Release coating for pattern equipment | |
SU1036431A1 (en) | Parting coating for casting moulds | |
SU921663A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU801961A1 (en) | Releasing coating for pattern equipment | |
SU1202686A1 (en) | Composition of parting paint | |
SU1735012A1 (en) | Mould release agent | |
SU1127683A1 (en) | Separating coating | |
SU1288988A1 (en) | Compound for obtaining parting coating for moulds and cores | |
SU1230741A1 (en) | Cold-setting composition for making moulds and cores | |
SU1404153A1 (en) | Antistick coating for gasified casting pattern | |
SU859008A1 (en) | Release coating for pattern core equipment | |
SU871999A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds | |
EA009228B1 (en) | Release coating for pattern fitting | |
SU933175A1 (en) | Coating for gasified foamed polysterene patterns | |
SU1052526A1 (en) | Coating composition | |
JP3094115B2 (en) | Mold release agent for green sand | |
SU1266638A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1526880A1 (en) | Composition for making antistick coating for moulds and cores |