SU1382578A1 - Composition for antistick coating of moulds and cores - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий дл  литейных форм и стержней, изготавливаемых по сырому на конвейерах и автоматических лини х в чугунолитейных цехах. Цель изобретени  - предупреждение разупрочнени  поверхностных слоев формы, снижение себестоимости покрыти  и уменьшение пожароопаснос- ти. Цель достигаетс  тем, что состав. дл  получени  противопригарного покрыти  содержит отходы производства винипола в виде кубовых остатков винклировани  бутилового спирта при следующем содержании остальных компонентов покрыти , мас.%: масло минеральное 65-90 олеинова  кислота 3-15i отходы производства винипола в виде кубовых остатков винилировани  бутилового спирта 5-20. Благодар  отходу производства винипола в виде кубовых остатков винилировани  бутилового спирта на повер сности литейной формы об разуетс  тонка  полимерна  пленка, что позвол ет устранить пригар на поверхности чугунных отливок , снизить себестоимость покрыти  и уменьшить пожароопасность работы . 2 табл. « СО 00 кэ СП 00The invention relates to foundry, in particular, to nonstick coating compositions for foundry molds and cores, which are made raw on conveyors and automatic lines in iron foundries. The purpose of the invention is to prevent the softening of the surface layers of the mold, reducing the cost of coating and reducing the risk of fire. The goal is achieved by the composition. to obtain a nonstick coating, it contains waste from the production of vinyl polyol in the form of the bottoms of the distillation of butyl alcohol at the following content of the remaining components of the coating, in wt.%: mineral oil 65-90 oleic acid 3-15i waste from the production of vinyl vinyl in the form of the residual vinylating of butyl alcohol 5-20. Due to the waste production of vinyl polyester in the form of bottoms of the vinyl butyl alcohol residues on the surface of the mold, a thin polymer film is formed, which makes it possible to eliminate burns on the surface of the iron castings, reduce the cost of coating and reduce the fire hazard of the work. 2 tab. "CO 00 ke SP 00

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл  литейных форм и стержней, изготавливаемых по сырому на конвейерах и автомати- (Ческих лини х в чугунолитейных цехахThis invention relates to a foundry, in particular, to compositions of nonstick coatings for foundry molds and cores, which are produced raw on conveyors and automatic (Chesky lines in iron foundries

Цель изобретени  -. предупреждение разупрочнени  поверхностных слоев форьа 1, снижение себестоимости покрыти  и уменьшение пожароопасности.The purpose of the invention is. preventing the softening of the surface layers of the fori 1, reducing the cost of coating and reducing the risk of fire.

Покрытие содержит минеральное масло , олеиновую кислоту и отходы производства винипола в виде кубовых остатков винилировани  бутилового спирта при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:The coating contains mineral oil, oleic acid and vinipola production waste in the form of bottom residues of vinylation of butyl alcohol in the following ratio of ingredients, wt.%:

Масло минеральное65-90 Олеинова  кислота5-15 Отходы производства винипола5-20Mineral oil65-90 Oleic acid5-15 Waste from the production of vinipol5-20

Эффективность покрыти  обусловлена тем, что после нанесени  краски на форму масло впитываетс , а полимерные составл ющие, приобрета  повышенную в зкость, образуют тонкий слой (до 0,1-0,2 мм) на поверхности формы. Кроме того, кубовые остатки имеют выход блест щего углерода в пределах 22-26%, который способствует снижению смачиваемости жидким металлом поверхности формы.The effectiveness of the coating is due to the fact that after applying the ink to the mold, the oil is absorbed, and the polymer components, having increased viscosity, form a thin layer (up to 0.1-0.2 mm) on the surface of the mold. In addition, bottoms have a yield of bright carbon in the range of 22–26%, which helps to reduce the wettability of the molten metal to the surface of the mold.

В состав кубовых (из расчета на 1 т винипола) остатков вход т, мас.% продукты осмолени  17,5; бутиловый спирт 22,0; вода 11,7i эфир О,8;т желокип щие А8,0; сухой остаток (KjCO + КОН) составл ет 1А,0 кг/т.The composition of bottoms (based on 1 ton of vinipole) residues includes, by weight,% tar oil 17.5; butyl alcohol 22.0; water 11.7i ether O, 8; t alkaline A8.0; the dry residue (KjCO + KOH) is 1A, 0 kg / ton.

Продукты осмолени  состо т в основном из полиЕ(инилбутилового эфираThe tar products consist mainly of polyE (ynyl butyl ether

-СН-СН,I -CH-CH, I

где п - группа атомов, О многократно повтор юща с  в полимере Эфир - это винилбутиловый эфир. Т желокип щие состо т из дибутилР-ОС НЗwhere n is a group of atoms, O repeats many times in the polymer. Ether is vinyl butyl ether. The hydrochlorinated consists of dibutyl-OS-NZ

V П( и  V P (and

ацетали СН,-С „acetals CH, -C „

Uu п  Uu p

Отходы производства винипола в виде кубовых остатков винилировани  бутилового спирта представл ют собой смолообразную массу плотностью 960- 1100 кг/м и в зкостью по ВЗ-4 пор дка 38-41 с.Vinipol production wastes in the form of butyl alcohol vinylation residues represent a resinous mass with a density of 960–1100 kg / m and a VZ-4 viscosity of about 38–41 s.

Кубовые остатки имеют слабый запах бутилового спирта и нетоксичны. Согласно изобретению они выполн ют в краске функцию наполнител .The bottoms have a faint smell of butyl alcohol and are non-toxic. According to the invention, they perform the function of a filler in a paint.

Олеинова  кислота  вл етс  стабилизатором , устран   расслоение покрыти  .Oleic acid is a stabilizer, eliminating delamination of the coating.

Составы и свойства предлагаемого покрыти  приведены в табл. 1 и 2.The compositions and properties of the proposed coating are given in table. 1 and 2.

Пор док приготовлени  противопригарного покрыти  следующий.The non-stick coating preparation procedure is as follows.

Кубовый остаток вводитс  в минеральное масло и перемешиваетс  до образовани  однородного состава (5- 10 мин), после чего в раствор вводитс  олеинова  кислота с последующим перемешиванием в течение 10-15 мНн.The bottoms are introduced into the mineral oil and stirred until a uniform composition is formed (5-10 minutes), after which oleic acid is introduced into the solution, followed by stirring for 10-15 mNn.

Приготовленное покрытие наноситс  пульверизатором на поверхность формы (стержн ).The prepared coating is sprayed onto the surface of the mold (rod).

Реализаци  изобретени  позволит создать поверхностную полимернуюThe implementation of the invention will allow to create a surface polymer

пленку на литейной форме (стержне) и, тем самым, устранить пригар на поверхности чугунных отливок, снизить себестоимость покрыти  за счет применени  отходов производства иthe film on the casting mold (rod) and, thereby, eliminate burns on the surface of iron castings, reduce the prime cost of the coating by using production wastes and

уменьшить пожароопасность работы за счет исключени  из состава керосина.reduce the risk of fire by eliminating kerosene from the composition.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  получени  противопригарного покрыти  на литейных формах и стержн х, включающий масло минеральное , олеиновую кислоту, отличающийс  тем, что, с целью предупреждени  разупрочени  поверхностных слоев формы, снижени  себестоимости покрыти  и уменьшени  пожароопасности , состав дополнительно содержит отходы производства винипола в виде кубовых остатков винилировани  бутилового спирта при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:A composition for producing a nonstick coating on casting molds and rods, including mineral oil, oleic acid, characterized in that, in order to prevent softening of the surface layers of the mold, reducing the cost of coating and reducing the fire hazard, the composition additionally contains wastes from the production of vinyl floor in the form of vinylate vinyl residues butyl alcohol in the following ratio of ingredients, wt.%: 00 Масло минеральное Отходы производства винипола в виде кубовых остатков винилировани  бутилового спирта Олеинова  кислотаMineral oil Waste from the production of vinipol in the form of the bottoms of the vinylation of butyl alcohol Oleic acid 65-9065-90 5-20 5-155-20 5-15 Таблица 1Table 1 Масло минеральноеMineral oil Олеинова  кислотаOleic acid Отходы производств   виниполаVinipol production waste 90 85 80 75 85 80 75 70 80 75 70 65 75 70 6590 85 80 75 85 80 75 70 80 75 70 65 75 70 65 5 10 15 20 5 10 15 20 5 10 15 20 5 10 155 10 15 20 5 10 15 20 5 10 15 20 5 10 15 5 5 5 5 10 10 10 19 15 15 15 20 20 20 205 5 5 5 10 10 10 19 15 15 15 20 20 20 20 В зкость по ВЭ , с tfatmwi cnocoenoCTkVE, tfatmwi cnocoenoCTk viscosity растекани  капли , с spreading drops, with С« 1Ментш1Ноина  ус тсНИпгаость, ZFrom “1Mentsh1Noina uststsIntiGost, Z 19,0 10,0 20,0 22,019,5 20,5 20,5 22,0 19,520,0 212 М2вЛ19.0 10.0 20.0 22.019.5 20.5 20.5 22.0 19.520.0 212 M2 inL Хороша Хороша Хороша ИорстлтGood Good Good Jorstlt 4-54-5 4-5 4-5 4-54-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 9-12 5-64-5 4-5 4-5 9-12 5-6 100100 100 100100100 100 100 96 too 100 10096 too 100 100 66 i-« 5-t 17-19 5-е 5-е Vti- "5-t 17-19 5th 5th Vt 100 too 10095 iOO too100 too 10095 iOO too Табд ца 2Tabda 2 4-5 4-5 4-5 9-12 5-64-5 4-5 4-5 9-12 5-6 i-« 5-t 17-19 5-е 5-е Vti- "5-t 17-19 5th 5th Vt 96 too 100 10096 too 100 100 66 100 too 10095 iOO too100 too 10095 iOO too