SU1382510A1 - Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к способам производства круглого проката и катанки, и может быть использовано на непрерывных мелкосортных и проволочных станах. Цель изобретени  - повышение точности геометрических размеров готового проката по его длине и увеличение выхода годного. Круглый пруток на регламентированном по длине участке его заднего конца в предпоследней клети непрерывного стана подвергают дополнительному возрастающему по длине обжатию по сравнению с обжатием на остальной его длине. После кантовки раската на 90° перед последней клетью задний конец имеет вследствие этого уменьшенную njnpn- ну, что позвол ет компенсировать повьппен- ное уширение заднего конца в последней клети и тем самым уменьшить разноширин- ность по длине готового проката. (О

Description

ОО

оо

ND СП

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к способам производства круглого проката и катанки, и может быть ис11о;1ьзовано на непрерывных мелкосортных и проволочных станах.

Це.тью изобретени   вл етс  повьпиение гочпости геометрических размеров г отового проката по его длине и увеличение выхода Г од но го.

Из теории прокатки, практики ксплу- ата1и1и непрерывных мелкосортных и про- волочнь)1х станов и исследований точности размеров проката следует, что на определенной длине заднего конца (нирина профил  выходит за пределы плюсового допуска стандарта . Причем нжрина профила увеличиваетс  постепенно, от некоторого примерно посто нного уровн  (имеющего незначительный разброс), соответствующего н ирине средней части проката, до максимальной величины, соответствующей щирине в поперечном сечении заднего концевого участка полосы.

Д.ч  устранени  (уменьшени ) указанной разпощиринпости проката по длине, а именно дл  уменьшени  ширины его заднего концевого участка, в соответствии с пред- .чагае.мым способом прокатка осуществл етс  следующим образом.

Основна  часть полосы прокатываетс  при посто нных .межвалковых зазорах во всех клет х стана, т.е. обжатие в каждой к.тети  в.1 етс  величиной посто нной. При подходе к предпоследней клети стана заднего концевого участка полосы (составл ю- ще1 о 1,0 - 7, общей длины полосы), по всей длине которо1 О (на готовом фофиле) Н1ирина существенно отличаетс  от П1ирины средней части, посредством нажи.много механизма (или специального устройства) постепенно уменьшаетс  .межвалковый зазор до величины, обеспечивающей увеличение степени обжати  до 5-8% от степени обжати  средней части раската, т.е. в процессе прокатки концевого участка полосы, состав- .ч ющего 1,0 7,5% обп1ей ее длипы, степепь обжати  в предпоследней клети непрерывно увеличиваетс  до указанных величин, при этом максимальное значение степени обжати  соответствует прокатке участка полосы с наибольшей шириной. По окончании цикла прокатки п-й полосы прокатный валок возвращаетс  в исходное положение, т.е. межвалковый зазор в предпоследней клети устанав- . 1иваетс  прежним. Прокатка rr-f 1-й и носле- дукмцих полос осуществл етс  аналог ично.

Повышение точности геометрических параметров готового проката по его длине и увеличение вь1хода годного обеспечиваетс  тем, что при реализации предлагае.мого способа регулируетс  (уменьшаетс ) обжатие заднего концевого участка полосы в предпоследней клети стана, т.е. непосредственно регулируетс  ширина готового проката, так как в последней клети обжатие полосы осущест5

5

вл ют в направлении, перпендикул рном относительно обжати  в предчистовой клети (после кантовки).

На непрерывных мелкосортных и проволочных станах вертикальный диаметр по длине полосы измен етс  незначительно и полностью укладываетс  в существующие стандарты . Это объ сн етс  достаточно высокой жесткостью клетей и в первую очередь чистовой клети стана. Горизонтальный диаметр

0 готового профил  вследствие изменени  уши- рени  и щирины полосы на входе в чистовую клеть измен етс  значительно и на определенной длине ц ирина заднего конца выходит за пределы плюсового допуска, установленного стандартом. Переполненные задние концы  вл ютс  браком. Длина переполненного заднего конца, завис ща  от рассто ни  между клет ми, размеров исходного сечени  и нрокатывае.мого профил , количества прокатываемых ниток и других фак0 торов, различна дл  разных станов и составл ет но данным исследований 10-40 м или 1,0-7,5% от общей длины прокатывае.мой полосы. Поэтому увеличение степени обжати  в предчистовой клети на длине заднего конца, меньше 1,0% его общей длины, не полностью устран ет разноширинность заднего конца и снижает выход годного. Увеличение степени обжати  в предчистовой клети на длине заднего конца, большей 7,5% от длины полосы, уменьшает ширину готового профил  на средней части полосы, что снижает точность проката. С увеличением массы заготовки и уменьшением диаметра готового профил  эта величина уменьшаетс , так как увеличиваетс  обща  длина проката.

Увеличение степени обжати  в предчистовой клети при прохождении заднего конца полосы, как и при определении длины дополнительно обжимаемого заднего конца, зависит от количества прокатываемых ниток, наличи  петлерегул торов, системы калибров0 ки и т.п. Наибольша  разноширинность готового профил  имеет место при прокатке в четыре нитки на четырехниточных проволочных станах, не оборудованных петле- регул торами в чистовых гругшах клетей, а наименьша  разноширинность готового профил  - при прокатке в одну нитку на одно- ниточных и двухниточных станах, оборудованных в чистовых группах петлерегул - торами или блоками чистовых клетей.

Таким образом, если при прокатке в одну нитку на однониточном стане с петлере- гул торами увеличить степень обжати  в предчистовой клети менее чем на 5% от степени обжати  средней части полосы, то полностью не устран етс  разнощиринность полосы подлине. Если при прокатке на четырех- ниточном стане, необорудованном петлерегу- л торами, увеличить степень обжати  более чем на 8% от степени обжати  средней части, то ширина заднего конца ме-ньп е, чем

0

5

5

0

5

средней части полосы, т.е. разноширинность сохран етс . Увеличение степени обжати  заднего конца раската менее че.м на 5% от степени обжати  его средней части со.хра- н ет более широкий задний конец профил , а увеличение степени обжати  более чем на 8% уменьшает ширину заднего конца, котора  становитс  меньше ширины средней части, что снижает точность проката.

Диапазоны изменени  степени обжати  заднего конца полосы в предчистовой клети и длину заднего конца, на которой требуетс  уменьшение зазора в предчистовой клети, определены на основании большого объема статистических исследований точности круглого проката, полученного на различных непрерывных отечественных станах.

Предлагаемый способ опробовывают на непрерывном проволочном стане 250, пред- чистова  клеть которого оборудована системой управлени  нажимным механизмом клети . Горизонтальный диаметр на задних концах значительно превышает соответствующий диаметр в средней части полосы и на определенной длине выходит за пределы полосового допуска, указанного в соответствующих стандартах. Длина задних концов, выход щих за предель допуска при прокатке катанки диаметром 8 мм из заготовки размерами 80X80 мм и весом 500 кг, составл ет 18- 22 м или 1,2- 1,5% обшей длины бунта. Дл  устранени  разноширинности заднего конца на указанной длине в предчистовой клети стана с помощью системы управлени  нажимным устройством плавно уменьшают межвалковый зазор на 0,3 мм, что составл ет 6,2% от степени обжати  средней части полосы.

Это обеспечивает уменьшение максимальной разнощиринности по длине полосы на 0,5-0,8 мм и снижение разброса горизонтального диаметра в 2,5- 3,5 раза.

что увеличивает выход годного проката на 1,0- 1,5%. Дл  реализации предлагаемого способа в услови х других станов экспериментально при помощи статистических методов определ ют длину заднего конца полосы, имеющего большую ширину, чем средн   ее часть, и изменение ширины по длине заднего конца. На основании по,1учен- ных данных определ ют величину уменьшени  межвалкового зазора в предчистовой клети и длину заднего конца, на котором следует умень цать зазор. Дл  регулировани  межвалкового зазора .можно использовать систему управлени  нажимным механизмом клети.

15

Предлагаемый способ повышает точность геометрических размеров готового проката по его длине и увеличивает выход годного , кроме того, повышаютс  производительность стана и сортность продукции и 20 уменьшаетс  брак. Наибольший эффект при реализации предлагаемого способа может быть получен на многониточных проволочных станах, не оборудованных петлерегу- л торами в чистовых группах клетей.

25

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки, включающий деформацию металла в клет х непрерывного прокатного

   стана и изменение степени обжати  по длине раската, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности геометрических размеров готового проката по его длине и увеличени  выхода годного, в предчистовой клети деформацию заднего конца раската

   длиной, равной 1,0- 7,5% его общей длины, ведут с постепенным увеличением степени обжати  на величину до 5- 8% от степени обжати  средней части раската.