SU1380818A1 - Tension roller for strip rolling mill - Google Patents
Tension roller for strip rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU1380818A1 SU1380818A1 SU864071702A SU4071702A SU1380818A1 SU 1380818 A1 SU1380818 A1 SU 1380818A1 SU 864071702 A SU864071702 A SU 864071702A SU 4071702 A SU4071702 A SU 4071702A SU 1380818 A1 SU1380818 A1 SU 1380818A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- tension roller
- strip
- tension
- hubs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области прокатного производства. Цель изобретени - повьшение полосового проката за счет повышени быстродействи регулировани нат жени по ширине полосы . На свободно вращающемс валу I нат жного ролика установлены ступицы 2 тарельчатых пружин 3. Кажда тарельчата пружина фиксирует кольцевую секцию 4; внешние поверхности секций образуют рабочую поверхность нат жного ролика. Кольца 9, установленные на ступицах смежных пружин , образуют замкнутые полости 10, св занные с источником жидкости высокого давлени радиальными 11 и осевым 12 каналами, выполненными в теле вала I. Жесткость тарельчатых пружин распределена симметрично относительно середины ролика и возрастает к кра м его бочки по кривой второго пор дка. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. ff to (ЛThe invention relates to the field of rolling production. The purpose of the invention is to increase the amount of rolled strip by increasing the speed of tension control over the strip width. On the freely rotating shaft I of the tension roller, there are mounted the hubs 2 of belleville springs 3. Each ram spring fixes an annular section 4; the outer surfaces of the sections form the working surface of the tension roller. Rings 9 mounted on the hubs of adjacent springs form closed cavities 10 associated with a source of high pressure fluid radial 11 and axial 12 channels made in the shaft body I. The stiffness of the belleville springs is distributed symmetrically relative to the center of the roller and increases to the edges of its barrel second order curve 1 3.p. f-ly, 3 ill. ff to (L
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано дл повышени точности геометрических размеров тонких листов и полос при их производстве на непрерывных и реверсивных станах гор чей и холодной прокатки.The invention relates to rolling production and can be used to improve the accuracy of the geometrical dimensions of thin sheets and strips during their production in continuous and reversing hot and cold rolling mills.
Цель изобретени - повышение плоскостности полосового проката за счет повышени быстродействи регулировани нат жени по ширине полосыThe purpose of the invention is to improve the flatness of the rolled strip by increasing the speed of tension control across the strip width.
На фиг.1 представлен нат жной ролик , общий вид; на фиг.2 и 3 - схема регулировани профил его бочки в процессе прокатки полосы.Figure 1 shows the tension roller, general view; Figures 2 and 3 are a diagram of adjusting the profile of its barrel during the strip rolling process.
На свободно вращающемс валу 1 (фиг.1) нат жного ролика установлены ступиць 2 тарельчатых пружин 3, имеющие возможность перемещени в осевом направлении. Кажда тарельчата пружина фиксирует кольцевую секцию 4; внешние поверхности секций образуют рабочую поверхность нат жного ролика Осевые перемещени кольцевых секций предотвращают упорные шайбы 5 и 6, фиксируемые соответственно кольцевым буртом 7 вала и гайкой 8. Кольца 9, установленные на ступицах смежных пружин, образуют замкнутые полости 10, св занные с источником жидкости высокого давлени радиальными I1 и осевым 12 каналами, выполненными в теле вала 1. Жесткость тарельчатых пружин распределена симметрично относительно середины ролика и возрастает к кра м его бочки по кривой второго пор дка.On the freely rotating shaft 1 (Fig. 1) of the tension roller, there are mounted the hub 2 of the cup springs 3 having the possibility of movement in the axial direction. Each trail spring fixes an annular section 4; The outer surfaces of the sections form the working surface of the tension roller. The axial movements of the annular sections are prevented by thrust washers 5 and 6, fixed respectively by an annular collar 7 of the shaft and a nut 8. The rings 9 mounted on the hubs of adjacent springs form closed cavities 10 connected to a high source of liquid radial pressure I1 and axial 12 channels, made in the body of shaft 1. The stiffness of the disc springs is distributed symmetrically with respect to the middle of the roller and increases to the edges of its barrel along a second-order curve .
Регулирование профил нат жного ролика при прокатке полосы осуществл етс следующим образом.Adjusting the profile of the tension roller when rolling the strip is carried out as follows.
Перед установкой ролика в подшипниковые опоры, жесткость тарельчатых пружин которого распределена по описанной вьппе зависимости, рабочую поверхность его бочки профилируют с предварительной выпуклостью (фиг.2). При взаимодействии с полосой нат жной ролик с таким профилем концентрирует нат жение в средних участках ее поперечного сечени , устран дефект проката типа волна по кра м. Вследствие отсутстви избыточного давлени ширина замкнутой полосы 10 равна Ь.Before installing the roller in the bearings, the stiffness of the cup springs is distributed according to the described dependence, the working surface of its barrel is shaped with a preliminary bulge (Fig. 2). When interacting with a tensioning roller with such a profile, it concentrates the tension in the middle sections of its cross section, eliminating the type of rolled product wave along the edges. Due to the absence of excessive pressure, the width of the closed strip 10 is equal to b.
При необходимости концентрации нат жений на кромках полосы в осевой канал 12 (фиг.З) подают жидкость высокого давлени , котора посредствомIf necessary, the concentration of tension on the edges of the strip in the axial channel 12 (Fig. 3) serves high-pressure liquid, which by means of
радиальных каналов I1 поступает в замкнутые полости 10, создава избыточное давление Р на торцовые стенкиradial channels I1 enters the closed cavity 10, creating an excess pressure P on the end walls
ступиц 2. Их осевое перемещение на величину Д b вызывает упругую деформацию тарельчатых пружин 3 вследствие жесткого защемлени периферийных участков, на кольцевых секций 4. Приhubs 2. Their axial movement on the value of D b causes elastic deformation of the disc springs 3 due to the rigid pinching of the peripheral sections on the ring sections 4. When
0 этом сжатие кольцевых секций уменьшает их радиусы на величину Д f обратно пропорционально величины их жесткости . Так как жесткость пружин пропорциональна квадрату их рассто ни This compression of the annular sections reduces their radii by an amount D f in inverse proportion to the magnitude of their stiffness. Since the spring stiffness is proportional to the square of their distance
5 до середины ролика, то наибольшее уменьшение диаметра кольцевых секций происходит в его середине. В результате бочка нат жного ролика приобретает вогнутый профиль, обеспечивающий5 to the middle of the roller, the greatest reduction in the diameter of the annular sections occurs in its middle. As a result, the barrel of the tension roller acquires a concave profile that provides
0 требуемую концентрацию нат жений на кромках полосы.0 the required concentration of tension on the edges of the strip.
Пределы регулировани профил бочки нат жного ролика завис т от жесткости и количества кольцевых секцийThe limits of adjusting the profile of the tension roller drum depend on the rigidity and the number of ring sections.
5 ролика, конструкции тарельчатых пружин , диаметра вала, толщины ступицы, максимального давлени в гидросистеме ролика. Например дл регулировани профил бочки нат жного ролика в5 rollers, disc spring designs, shaft diameter, hub thickness, maximum pressure in the roller hydraulic system. For example, to adjust the profile of the tension roller drum in
0 пределах t 0,5 мм в производственных услови х непрерывно п тиклетевого стана 1700 холодной прокатки необходимо установить 40 кольцевых секций с прорезными тарельчатыми пружинами0 within t of 0.5 mm under production conditions of continuously cold-rolled five-square-mill mill 1700, it is necessary to install 40 annular sections with slotted cup springs
с на валу диаметром 80 мм при толщине ступицы 12 мм и максимальном давлении 20 МПа в гидросистеме ролика. Установка ролика в межклетевых промежутках этого стана на рассто нииwith a shaft with a diameter of 80 mm with a thickness of 12 mm and a maximum pressure of 20 MPa in the hydraulic system of the roller. Installation of the roller in the interstand intervals of this mill at a distance of
0 400 м от плоскости, проход щей через оси рабочих валков каждой прокатной клети, позвол ет увеличить оперативность регулировани нат жений по ширине полосы в сравнении с использо5 ванием эксцентричного секционного ролика в 2,0 - 2,5 раза, что обеспечивает увеличение производства листов и полос улучшенной плоскостности на 12-15%.0 400 m from the plane passing through the axes of the work rolls of each rolling stand, allows to increase the efficiency of tension control across the strip width in comparison with the use of an eccentric sectional roller 2.0-2.5 times, which provides an increase in the production of sheets and lanes improved flatness by 12-15%.
Q Таким образом, использование нат жного ролика с набором тарельчатых пружин обеспечивает компактность устройства и повышает оперативность регулировани нат жений по ширине полосы .Q Thus, the use of a tension roller with a set of disc springs ensures compactness of the device and increases the efficiency of tension adjustment across the strip width.
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864071702A SU1380818A1 (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Tension roller for strip rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864071702A SU1380818A1 (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Tension roller for strip rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1380818A1 true SU1380818A1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=21239264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864071702A SU1380818A1 (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Tension roller for strip rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1380818A1 (en) |
-
1986
- 1986-05-27 SU SU864071702A patent/SU1380818A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 118Д576, кл, В 21 В 37/06, 1984. j * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4440012A (en) | Rolling stand with noncylindrical rolls | |
US4519233A (en) | Roll stand with noncylindrical rolls | |
US3691810A (en) | Individual eccentric control for mill screwdown | |
US3355922A (en) | Roll forming machine | |
US3210981A (en) | Construction and control of planetary mills | |
US3439519A (en) | Billet roughing mill | |
US3593556A (en) | Rolling mill with prestressed housing | |
SE8603619D0 (en) | ONE-PASS TYPE CONTINUOUS MULTI-STAGE ROLL MILL AND ROLLING METHOD | |
SU1380818A1 (en) | Tension roller for strip rolling mill | |
US4552008A (en) | Rolling mill for sheet material | |
US4602493A (en) | Rolling mill for reducing the thickness of the wall of a tube | |
US4860416A (en) | Variable-crown roll | |
US5007152A (en) | Variable-crown roll | |
US3595054A (en) | Double three high planetary mill | |
US4603569A (en) | Pressure controlled plate mill | |
US4736607A (en) | Apparatus for bias rolling of strip metal | |
US6286355B1 (en) | Rolling mill with working rollers and multipart support rollers | |
US5997389A (en) | In-line grinding device for mill rolls and/or pinch rolls | |
US5984529A (en) | Sliding bearings for chocks in rolling mill stands with crossed displacement of the rolls under load | |
SU376135A1 (en) | MANUAL ROLLS OF THE PILGRIM CHILL MILL ^ | |
SU1196045A1 (en) | Rolling mill | |
SU1547900A1 (en) | Arrangement for regulating planeness and thickness variation of strips being ro lled | |
JPS642443B2 (en) | ||
SU1251986A1 (en) | Working stand for rolling sectional shape | |
SU865442A1 (en) | Rolling stand with multiroll pass |