С целью полученн наибольшей производительности насоса при наименьшем его диаметре дл подъема нефти из скважии и независимости работы и службы насоса от количества выкачиваемого вместе с нефтью песка, а также возможности быстрой и легкой установки насоса в скважине и извлечени его оттуда предлагаетс безпоршневой насос с гибким складывающимс наподобие гармоники цилиндром. На предлагаемом чертеже фиг. 1, 2 и 3 изображают продольный и поперечные разрезы насоса плоскост ми АВ и БС и фиг. 4 схематически изображает установку насоса в скважине. Рабочими част ми насоса, производ щими работу всасывани и нагнетани , вл ютс : гибкий складывающийс гармоникообразно цилиндр (шланга) 3, имеющий по концам фланцеобразные утолщенн 4-5, служащие дл его закреплени и всасывающа камера 7 и нагнетательные камеры 13 и 14. Гибкий складывающийс цилиндр изготовл етс либо металлическим из гофрированного железа или пластин на шарнирах , либо из плотной и прочной ткани, пропитанной непроницаемым и кислотоупорным составом. В зависимости от величины давлени жидкости на цилиндр последний состоит из большего или меньщего числа прокладок, как указанной ткани, так и промежуточных между ними металлических тонких сеток. В прокладках и сетках помещаютс металлические проволочные кольца 6, способствующие правильному складыванию цилиндра. Верхний конец цилиндра 3 посредством насаженной на фланцеобразном утолщении 4 гайки 10 соедин етс с первой нагнетательной камерой 13. В нижней же части цилиндра помещаетс всасывающа камера 7. Цилиндр вместе с камерами помещаетс в цилиндрической трубе 8, на которую в нижней части навинчиваетс всасывающий стакан-муфта 9, соедин ющий таким образом плотно в одно целое всасывающую камеру 7, нижнее фланцеобразное утолщение гибкого цилиндра 5 и нижний конец трубы S. К верхней части трубы 2 навернута втора нагнетательна разгрузочна камера 14, 15, 17, через сальник 16 которой проходит шток насоса 8, соедин ющийс ниже с первой нагнетательной камерой. Втора нагнетательна камера имеет целью разгрузить гибкий цилиндр 3 от наружного давлени всего столба, поднимаемого насосом жидкости. Помощью муфты 19 втора нагнетательна камера соедин етс с трубой 20, св занной в свою очередь муфтой 21 с установочной головкой 22 насоса. Внутри этой головки между подвижным кольцом 6,9 и неподвижной гайкой 50 находитс пружина 31, приводима в действие гайкою S8, сид щей на штоке 19, по наружной же поверхности к головке прикреплены на шарнирах рычаги М и распорные пружины 25. Как всасывающа камера, так и нагнетательные камеры снабжены шаровыми клапанами. Таким образом насос в целом состоит из трех соединенных между собою частей , а именно: из гибкого складывающегос цилиндра с нагнетательной и всасывающей камерами, из разгрузочной нагнетательной камеры, и из установочной головки, причем все эти части подвешены на насосном штоке 18. Спуск и установка насоса в скважине производитс следующим образом. В скважину (фиг. 4) спускаютс до определенной глубины насосные напорные трубы Б (на фиг. 1 обозначенные цифрой 1), имеющие в конце фильтр ./, соединенный с насосными трубами муфтой 8, служащей гнездом дл всасывающего стакана 9 (фиг. 1). Вверху на высоте насосной установочной головки напорные трубы соединены муфтой 26 с кольцевыми выточками 27. Шток насоса 18 соедин етс помощью грузовой штанги с канатом (фиг. 4) и обычным образом весь насос может быть опущен на канате в насосные трубы. Всасывающий стакан 9, спущенного насоса, дойд до муфты 8 останавливаетс , шток 18 продолжает итти вниз с нагнетательной камерой 13 по трубе 2, складыва гибкий цилиндр до тех пор, пока непоказанна на чертеже соединительна муфта грузовой штанги и штока не упретс в гайку 30 установочной головки. Тогда давлением грузовой штанги или небольшими ударами последней о гайку 30 всасывающий стакан ,9 плотно всаживаетс в муфту 8. Одновременно с этим рычаги 24-29, отжимаемые распорными пружинами 2о, своими заплечиками (а) вход т в кольцевые заточки 27 муфты 26, и таким образом весь насос закрепл етс в насосных напорных трубах. Дл проверки правильности установки шток поднимаетс вверх, гайка 28 упираетс в кольцо 32 и при некотором дальнейшем движении вверх начинает сжимать пружину 31, стрем сь приподн ть весь насос. Величина этого восход щего движени определ етс рассто нием между нижним положением гайки 28 и кольца 32 и выступами рычага 24. В случае, если насос правильно установлен, сила нат жени пружины про витс на канате, так что по нат жению последнего можно судить о правильном закреплении установочной головки и насоса в напорных трубах. При желании освободить насос, продолжают поднимать шток до тех пор, пока кольцо 32, при движении вверх, не дойдет до выступов (в) рычагов 24-29 и тем самым выведет заплечики ( ) из сцеплени с муфтой 26, после чего насос легко извлекаетс из напорных труб или поднимаетс в нужных случа х (напр, дл промывки) на некоторую высоту в трубах. После закреплени указанным образом насоса, складывающийс гибкий цилиндр устанавливаетс на определенный ход, и канат обычным образом укрепл етс к балансиру насосного станка (фиг. 4). При установившемс процессе работа насоса протекает следующим образом. При восход щем движении гибкого цилиндра происходит всасывание жидкости в цилиндр и нагнетание ее в напорные трубы через клапана разгрузочной камеры 14. При нисход щем движении гибкого цилиндра происходит вытеснение всосанной в цилиндр жидкости через клапан нагнетательной камеры 13 в освобождающеес в трубе пространство под разгрузочной камерой 14. При этом клапана последней закрыты, благодар чему давление всего столба жидкости в напорных трубах воспринимаетс только этой разгрузочной камерой и не передаетс на гибкий цилиндр. С целью разгрузить, последний также при восход щем движении, камера 13 снабжена сальником 12. на конструкци насоса разработана дл Представленна на чертеже и описанслуча очень значительных глубин погружени насоса в скважинах (500 и больше саж.). При меньших глубинах (250-300 саж.) конструкци может быть значительно упрошенной, а именно: устран етс разгрузочна камера и упрощаетс установочна головка. ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА. 1. Насос дл глубоких нефт ных скважин, характеризуюш.ийс применением гармоникообразного цилиндра 6, изготовл емого из гофрированного железа или из пластин, шарнирно св занных между собою, и нижним концом, образующим всасывающую камеру 7, закрепл емого в нижнем конце трубы 2, служащей цилиндром дл насоса и в конической втулке 9, вход щей в соответствующее гиездо соеди нительной муфты 8, а верхним концом закрепл емого во втулке 11, снабженной наружным сальником 12 и перекрываемой нагнетательным клапаном, поверх которого образуетс нагнетательна камера 13, замыкаема разгрузочной камерой 17, сообщающейс через клапаны 14, муфту 19 и трубу 20 с установочной головкой 22 насоса, закрепл емой в напорной трубе 1 (В) при помощи пружинных поворотных рычагов или собачек 24, имеющих захватные выступы (а) и выступы (в) дл освобождени собачек из кольцевого гнезда 37, при извлечении насоса из трубы 1 подъемом щтока 8, гайкою 28 поднимающего при этом пружинное кольцо 22, упирающеес в выступы (в) и тем поварачивающего собачки 24. 2.Видоизменение, охарактеризованного в п. 1 насоса, отличающеес применением взамен металлического цилиндра ;/ гармоникообразного цилиндра, изготовл емого из плотной, прочной ткани, пропитанной непроницаемым и кислоупорным составом и снабженной прослойками из металлических тонких сеток и кольцами 6. 3.Видоизменение, охарактеризованного в п. 1 насоса, отличающеес упрощением конструкции, состо щим в устранении разгрузочной камеры j 4-15-17.In order to get the highest pump performance with the smallest diameter for lifting oil from the well and independence of the pump operation and service on the amount of sand pumped out along with the oil, as well as the possibility of quick and easy installation of the pump in the well and extracting it from there offers a piston-free pump with a flexible folding like harmonic cylinder. In the proposed drawing of FIG. 1, 2, and 3 depict longitudinal and transverse sections of the pump with planes AB and BS, and FIG. 4 schematically shows the installation of a pump in a well. The working parts of the pump that perform the suction and discharge work are: a flexible harmonically folding cylinder (hose) 3, having flange-shaped thickened 4-5 at the ends, which are used to fasten it, and the suction chamber 7 and the discharge chambers 13 and 14. The flexible folding the cylinder is made of either metal of corrugated iron or plates on hinges, or of dense and durable fabric impregnated with an impermeable and acid-resistant composition. Depending on the magnitude of the fluid pressure on the cylinder, the latter consists of a greater or lesser number of shims, both of the indicated fabric, and between the metal thin meshes intermediate between them. Metal wire rings 6 are placed in the gaskets and grids to facilitate proper folding of the cylinder. The upper end of the cylinder 3 is connected to the first injection chamber 13 by a nut 10 mounted on a flange-shaped bulge 13. In the lower part of the cylinder a suction chamber 7 is placed. The cylinder together with the chambers is placed in a cylindrical tube 8, on which a suction cup is screwed on the lower part 9, thus connecting the suction chamber 7 tightly into one, the lower flange-shaped thickening of the flexible cylinder 5 and the lower end of the pipe S. The second discharge chamber 14 is screwed to the upper part of the pipe 2 , 15, 17, through the gland 16 of which the pump rod 8 passes, which is connected below with the first pressure chamber. The second injection chamber is designed to relieve the flexible cylinder 3 from the external pressure of the entire column lifted by the pump fluid. By means of the coupling 19, the second pressure chamber is connected to the pipe 20, which in turn is connected by the coupling 21 to the installation head 22 of the pump. Inside this head, between the movable ring 6.9 and the fixed nut 50, there is a spring 31, actuated by the nut S8, which sits on the rod 19, on the outer surface to the head are attached to the hinges the levers M and the spacer springs 25. As the suction chamber, and pressure chambers are equipped with ball valves. Thus, the pump as a whole consists of three interconnected parts, namely, a flexible folding cylinder with a pressure and suction chambers, a discharge pressure chamber, and an installation head, all of which are suspended on a pump rod 18. The pump is lowered and installed downhole is produced as follows. Into a well (Fig. 4) pumping pressure pipes B (in Fig. 1 indicated by 1) are lowered to a certain depth, having a filter at the end ./ connected to pump pipes by a coupling 8 serving as a nest for a suction cup 9 (Fig. 1) . At the top of the height of the pump installation head, the pressure pipes are connected by a sleeve 26 with annular recesses 27. The pump 18 rod is connected by means of a cargo rod to a rope (Fig. 4) and the whole pump can be lowered into the pump pipes on a rope in the usual way. The suction cup 9, the lowered pump, reaches the coupling 8 and stops, the rod 18 continues to go downwards with the pressure chamber 13 through the pipe 2, folding the flexible cylinder until the connecting rod of the load rod and rod is not shown in the nut 30 of the mounting head . Then the pressure of the cargo rod or small blows of the latter on the nut 30 of the suction cup 9 is firmly inserted into the sleeve 8. Simultaneously with this, the levers 24-29, pressed by the spacer springs 2o, with their shoulders (a) enter the ring sharpening 27 of the coupling 26, and thus thus, the entire pump is fixed in the pump pressure pipes. To check the installation is correct, the stem rises up, the nut 28 rests on the ring 32 and, with some further movement up, begins to compress the spring 31, trying to lift the entire pump. The magnitude of this upward movement is determined by the distance between the lower position of the nut 28 and the ring 32 and the protrusions of the lever 24. In case the pump is properly installed, the spring tension force is on the rope, so that the tension of the latter can be judged by the correct fixing installation head and pump in pressure pipes. If you wish to release the pump, continue to raise the rod until the ring 32, while moving up, reaches the protrusions (c) of the levers 24-29 and thereby brings the shoulders () out of the coupling with the coupling 26, after which the pump is easily removed from pressure pipes or rises in necessary cases (for example, for flushing) to a certain height in the pipes. After securing the pump in this way, the folding flexible cylinder is installed for a certain stroke, and the rope is fixed in the usual way to the balance bar of the pumping machine (Fig. 4). At steady state, the pump operation proceeds as follows. In the upward movement of the flexible cylinder, liquid is sucked into the cylinder and injected into the pressure pipes through the valve of the discharge chamber 14. With the downward movement of the flexible cylinder, the liquid sucked into the cylinder is displaced through the valve of the discharge chamber 13 into the space under the discharge chamber 14. In this case, the valves of the latter are closed, whereby the pressure of the entire liquid column in the pressure pipes is perceived only by this discharge chamber and is not transmitted to the flexible cylinder. In order to unload, the latter also during upward movement, chamber 13 is equipped with an epiploon 12. The design of the pump is designed for the representation and very significant depths of the pump in the wells (500 and more soot). At shallower depths (250-300 soot.), The design can be significantly simplified, namely: the discharge chamber is removed and the installation head is simplified. SUBJECT OF THE PATENT. 1. A pump for deep oil wells characterized by the use of a harmonic cylinder 6 made of corrugated iron or of plates hinged between itself and the lower end forming the suction chamber 7 fixed at the lower end of the pipe 2 serving the cylinder for the pump and in the conical sleeve 9, which is included in the corresponding socket of the coupling 8, and the upper end fixed in the sleeve 11, provided with an external seal 12 and blocked by a discharge valve The chamber 13 is closed by a discharge chamber 17 communicating through the valves 14, the coupling 19 and the pipe 20 with the installation head 22 of the pump fixed in the pressure pipe 1 (B) by means of spring-turning levers or paws 24 having gripping lugs (a) and the protrusions (c) for releasing the dogs from the ring socket 37, when the pump is removed from the pipe 1 by lifting the stem 8, by means of a nut 28 raising the spring ring 22 at the same time abutting the protrusions (c) and the turning dog 24. The change described in paragraph 1 pump, different at by replacing a metal cylinder; / a harmonic cylinder made of a dense, durable fabric, impregnated with an impermeable and acid-resistant composition and provided with layers of metal thin grids and rings 6. 3. The change described in paragraph 1 of the pump, which is characterized by a simplified design, consists in eliminating the discharge chamber j 4-15-17.