SU1378977A1 - Line for straightening and feeding roll steel - Google Patents
Line for straightening and feeding roll steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1378977A1 SU1378977A1 SU853910740A SU3910740A SU1378977A1 SU 1378977 A1 SU1378977 A1 SU 1378977A1 SU 853910740 A SU853910740 A SU 853910740A SU 3910740 A SU3910740 A SU 3910740A SU 1378977 A1 SU1378977 A1 SU 1378977A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unwinder
- tape
- straightening
- drum
- ribbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, точнее - к лини м дл правки и подачи рулонной стали. Цель изобретени новьпнение производительности и расширение технологических возможностей Лини содержит последовательно установленные разматыватель 1 рулонов с прижимными роликами 6 и 7 и опорно-прижимным роликом 9. под которым размещена лентопогрузочна тележка 18 с упором 19. Далее по ходу технологического процесса размещены подъемный роликовый стол 12 с расположенными над ним направл ющими 11, механизм правки 15 и клещева подача с захватами 16 и 17. При сходе ленты с разматывател 1 передний конец ее разгибаетс роликом 9 и упором 19. При прот гивании ленты через калибр, образованный роликами стола 12 и направл ющими 11, происходит разгибание ее полотна. Лента проходит через механизм правки 15 и клещевой подачей подаетс на последующую обработку. 3 ил. 1The invention relates to the processing of metals by pressure, more precisely, to lines for straightening and feeding coiled steel. The purpose of the invention is new productivity and expansion of technological capabilities. Lini contains successively installed unwinder 1 rolls with pressure rollers 6 and 7 and support-pressure roller 9. Under which is placed a tape-loading trolley 18 with an emphasis 19. Further along the process, a lifting roller table 12 with above it, the guides 11, the straightening mechanism 15 and the tongue feed with the grippers 16 and 17. When the tape comes off the uncoiler 1, its front end is unbent by the roller 9 and the abutment 19. and ribbon is pulled through the bore formed by the section rollers 12 and the guide 11, there is extension of its web. The tape passes through the straightening mechanism 15 and is fed by the tong clamp to further processing. 3 il. one
Description
Л.L.
7-,7-,
Д;D;
/5/five
/7/ 7
Y Y
п /ifjCi yp / ifjCi y
со with
0000
со Iwith I
Фиг.11
Изобретение относитс к обработке ме-л ющими II, к роликам 14 и далее черезThe invention relates to the processing of the binder II, to the rollers 14 and further through
талловдавлением,точнеек лини м дл прав-механизм 15 правки к неподвижным захваки и подачи рулонной стали.там 16 и подвижным захватам 17 механизмаby pressure, more precisely lines for the right-mechanism 15 straightening to fixed clamps and feeding of coiled steel. To 16 and movable grippers 17 of the mechanism
Цель изобретени - повышение произ-клещевой подачи. Направл ющие II приThe purpose of the invention is to increase the production rate. Guides II when
водительности за счет обеспечени надеж-г этом разгибают ленту, а опорно-прижимнойdurability due to the reliability of this unbend the tape, and the support-clamping
ного захода переднего конца ленты в ме-ролик 9 вл етс как бы толкающим иthe front end of the tape in the roller 9 is as if pushing and
ханизм правки и расширение технологичес-обеспечивает принудительную транспортировких возможностей путем расщирени сорта-ку ленты, исключа распушивание рулона,The procedure for straightening and expanding the process provides a compulsory transporting capability by expanding the sort of tape, excluding the reeling of the roll,
мента обрабатываемой ленты.После фиксации конца ленты в подвижНа фиг 1 изображена лини , общий вид;ных захватах 17 клещевой подачи рычаг 8 сof the tape to be processed. After fixing the end of the tape in the slide 1, a line is shown in Fig. 1, a general view;
на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; наЮ роликом 9 отвод т в исходное положение,in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; The roller 9 is retracted to its original position,
фиг 3 - разматыватель рулонов с прижим-опускают подъемный роликовый стол 12 и враными роликами и тележка дл загрузкищением барабана разматывател 1 создаютFIG. 3 — an uncoiler of rolls with a presser — lowered lifting roller table 12 and roll rollers and a carriage for loading the drum of the uncoiler 1 are created
рулонов с упором.запас металла в петле, а при помощи кле Лини содержит разматыватель 1, на кор-щевой подачи задают ленту в штамп и вклюпусе которого в опорах 2 и 3 установ- чают линию на автоматический режим ралены рычаги 4 и 5, несущие прижимныеботы.rolls with metal stop in the loop, and with the help of Linei glue contains uncoiler 1, on the crush feed set the ribbon in the stamp and the switch of which, in supports 2 and 3, install the line on the automatic mode levers 4 and 5 that carry pressure .
ролики 6 и 7, а также рь1чаг 8 с опорно-Изобретение позвол ет повысить рабоприжимным роликом 9. Поворот рычаговтоспособность линии за счет обеспечени rollers 6 and 7, as well as step 8 with the support of the invention, allows to increase the work-holding roller 9. Rotate the lever capacity of the line by providing
осуществл етс от гидроцилнндров 10. Нанадежной задачи переднего конца ленты вcarried out from the hydrocylinders 10. The secure front end task of the tape in
основании за разматывателем 1 смонтирова-механизм правки, а также расширить техны направл ющие И над подъемным роли-20 нологические возможности за счет механизиковым столом 12, за которым размещенорованной разгибки переднего конца ленты.the base behind the unwinder 1 assemble-mechanism straightening, as well as expanding the technical guides And above the lifting role-20, the natural possibilities are due to the mechanized table 12, behind which is placed an unbending of the front end of the tape.
устройство 13 дл правки и подачи ленты, включающее направл ющие ролики 14, механизм 15 правки, неподвижные 16 и подвижные 17 захваты механизма клещевой подачи ленты. Под разматывателем I размещена тележка 18 дл загрузки рулонов, на которой установлен упор 19.a device 13 for straightening and feeding the belt, including guide rollers 14, straightening mechanism 15, stationary 16 and movable 17 grippers of the belt clamping mechanism. Under the decoiler I placed the cart 18 for loading the rolls, on which the stop 19 is mounted.
Лини работает следующим образом.Lini works as follows.
Рулон с помощью лентопогрузочной те25Roll using a tape loading machine25
что позвол ет расширить диапазон толщин обрабатываемой ленты до 5 мм.what allows to expand the range of thickness of the processed tape to 5 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853910740A SU1378977A1 (en) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | Line for straightening and feeding roll steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853910740A SU1378977A1 (en) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | Line for straightening and feeding roll steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1378977A1 true SU1378977A1 (en) | 1988-03-07 |
Family
ID=21182687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853910740A SU1378977A1 (en) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | Line for straightening and feeding roll steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1378977A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8136215B2 (en) | 2006-06-19 | 2012-03-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Uncoiling device |
RU2762952C1 (en) * | 2018-06-12 | 2021-12-24 | Далянь Филд Хеви-Мэшинери Мэньюфекчуринг Ко., Лтд | Straightening apparatus, transporting apparatus and processing system |
-
1985
- 1985-06-14 SU SU853910740A patent/SU1378977A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Целиков А. И., С.мирнов В. В. Прокатные станы. - М.: Металлургиздат, 1958 с. 317-320. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8136215B2 (en) | 2006-06-19 | 2012-03-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Uncoiling device |
RU2446028C2 (en) * | 2006-06-19 | 2012-03-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Decoiling device |
RU2762952C1 (en) * | 2018-06-12 | 2021-12-24 | Далянь Филд Хеви-Мэшинери Мэньюфекчуринг Ко., Лтд | Straightening apparatus, transporting apparatus and processing system |
US11389848B2 (en) | 2018-06-12 | 2022-07-19 | Dalian Field Heavy-Machinery Manufacturing Co., Ltd | Flattening device, conveying apparatus and processing system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1485230A (en) | Method of and apparatus for feeding a plurality of wires to a wire receiving device | |
CS199587B2 (en) | Rolling equipment for hot rolling of metallic belt by reduction of its thickness in two rolling operations | |
US7401485B2 (en) | Apparatus for inspecting steel strip during rolling | |
SU1378977A1 (en) | Line for straightening and feeding roll steel | |
GB1504109A (en) | Device for conveying a leading edge of a metal belt to a real drum | |
US4075747A (en) | Manufacture of metal strip | |
EP0497182A1 (en) | Machine to shear the leading end and take samples from coils of strip | |
EP1706225B1 (en) | Coiling device and method for rolled or drawn long products | |
JP4690822B2 (en) | Steel strip coil inner diameter retainer | |
JPS6372451A (en) | Production device for cast metallic strip of texture of amorphous and/or finely divided particle | |
US2750984A (en) | Apparatus for uncoiling sheet metal | |
CN209829868U (en) | Device for coiling, expanding and threading hot-rolled longitudinal tangent line | |
JP3506846B2 (en) | Fully automatic pipe bending equipment | |
JP3361887B2 (en) | Metal strip winding device | |
FR2430804A1 (en) | Metal strip end feed mechanism for fixing in roll - has travelling vice to position strip at roll core | |
US3084425A (en) | Methods for processing strip material | |
JPS59202118A (en) | Un-coiling method of coiled material and un-coiler | |
JPH04294945A (en) | Pipe bending processing method, pipe bender and its system | |
US3950977A (en) | Drawing of elongated stock | |
JP6825599B2 (en) | Method and device for passing the tip of the metal band | |
JPH07241620A (en) | Preparation device for steel strip coil | |
JPH0815618B2 (en) | Strip transport device | |
JP2807380B2 (en) | Strip winding device | |
JPH06285711A (en) | Off-gauge processing device | |
SU1340862A1 (en) | Method and apparatus for coiling a hot rolled strip |