SU1378977A1 - Line for straightening and feeding roll steel - Google Patents

Line for straightening and feeding roll steel Download PDF

Info

Publication number
SU1378977A1
SU1378977A1 SU853910740A SU3910740A SU1378977A1 SU 1378977 A1 SU1378977 A1 SU 1378977A1 SU 853910740 A SU853910740 A SU 853910740A SU 3910740 A SU3910740 A SU 3910740A SU 1378977 A1 SU1378977 A1 SU 1378977A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unwinder
tape
straightening
drum
ribbon
Prior art date
Application number
SU853910740A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Моисеевич Котелянский
Самуил Хаимович Бубель
Вадим Синаевич Шапиро
Original Assignee
Горьковский Автомобильный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Автомобильный Завод filed Critical Горьковский Автомобильный Завод
Priority to SU853910740A priority Critical patent/SU1378977A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1378977A1 publication Critical patent/SU1378977A1/en

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее - к лини м дл  правки и подачи рулонной стали. Цель изобретени  новьпнение производительности и расширение технологических возможностей Лини  содержит последовательно установленные разматыватель 1 рулонов с прижимными роликами 6 и 7 и опорно-прижимным роликом 9. под которым размещена лентопогрузочна  тележка 18 с упором 19. Далее по ходу технологического процесса размещены подъемный роликовый стол 12 с расположенными над ним направл ющими 11, механизм правки 15 и клещева  подача с захватами 16 и 17. При сходе ленты с разматывател  1 передний конец ее разгибаетс  роликом 9 и упором 19. При прот гивании ленты через калибр, образованный роликами стола 12 и направл ющими 11, происходит разгибание ее полотна. Лента проходит через механизм правки 15 и клещевой подачей подаетс  на последующую обработку. 3 ил. 1The invention relates to the processing of metals by pressure, more precisely, to lines for straightening and feeding coiled steel. The purpose of the invention is new productivity and expansion of technological capabilities. Lini contains successively installed unwinder 1 rolls with pressure rollers 6 and 7 and support-pressure roller 9. Under which is placed a tape-loading trolley 18 with an emphasis 19. Further along the process, a lifting roller table 12 with above it, the guides 11, the straightening mechanism 15 and the tongue feed with the grippers 16 and 17. When the tape comes off the uncoiler 1, its front end is unbent by the roller 9 and the abutment 19. and ribbon is pulled through the bore formed by the section rollers 12 and the guide 11, there is extension of its web. The tape passes through the straightening mechanism 15 and is fed by the tong clamp to further processing. 3 il. one

Description

Л.L.

7-,7-,

Д;D;

/5/five

/7/ 7

Y Y

п /ifjCi yp / ifjCi y

со with

0000

со Iwith I

Фиг.11

Изобретение относитс  к обработке ме-л ющими II, к роликам 14 и далее черезThe invention relates to the processing of the binder II, to the rollers 14 and further through

талловдавлением,точнеек лини м дл  прав-механизм 15 правки к неподвижным захваки и подачи рулонной стали.там 16 и подвижным захватам 17 механизмаby pressure, more precisely lines for the right-mechanism 15 straightening to fixed clamps and feeding of coiled steel. To 16 and movable grippers 17 of the mechanism

Цель изобретени  - повышение произ-клещевой подачи. Направл ющие II приThe purpose of the invention is to increase the production rate. Guides II when

водительности за счет обеспечени  надеж-г этом разгибают ленту, а опорно-прижимнойdurability due to the reliability of this unbend the tape, and the support-clamping

ного захода переднего конца ленты в ме-ролик 9  вл етс  как бы толкающим иthe front end of the tape in the roller 9 is as if pushing and

ханизм правки и расширение технологичес-обеспечивает принудительную транспортировких возможностей путем расщирени  сорта-ку ленты, исключа  распушивание рулона,The procedure for straightening and expanding the process provides a compulsory transporting capability by expanding the sort of tape, excluding the reeling of the roll,

мента обрабатываемой ленты.После фиксации конца ленты в подвижНа фиг 1 изображена лини , общий вид;ных захватах 17 клещевой подачи рычаг 8 сof the tape to be processed. After fixing the end of the tape in the slide 1, a line is shown in Fig. 1, a general view;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; наЮ роликом 9 отвод т в исходное положение,in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; The roller 9 is retracted to its original position,

фиг 3 - разматыватель рулонов с прижим-опускают подъемный роликовый стол 12 и враными роликами и тележка дл  загрузкищением барабана разматывател  1 создаютFIG. 3 — an uncoiler of rolls with a presser — lowered lifting roller table 12 and roll rollers and a carriage for loading the drum of the uncoiler 1 are created

рулонов с упором.запас металла в петле, а при помощи кле Лини  содержит разматыватель 1, на кор-щевой подачи задают ленту в штамп и вклюпусе которого в опорах 2 и 3 установ- чают линию на автоматический режим ралены рычаги 4 и 5, несущие прижимныеботы.rolls with metal stop in the loop, and with the help of Linei glue contains uncoiler 1, on the crush feed set the ribbon in the stamp and the switch of which, in supports 2 and 3, install the line on the automatic mode levers 4 and 5 that carry pressure .

ролики 6 и 7, а также рь1чаг 8 с опорно-Изобретение позвол ет повысить рабоприжимным роликом 9. Поворот рычаговтоспособность линии за счет обеспечени rollers 6 and 7, as well as step 8 with the support of the invention, allows to increase the work-holding roller 9. Rotate the lever capacity of the line by providing

осуществл етс  от гидроцилнндров 10. Нанадежной задачи переднего конца ленты вcarried out from the hydrocylinders 10. The secure front end task of the tape in

основании за разматывателем 1 смонтирова-механизм правки, а также расширить техны направл ющие И над подъемным роли-20 нологические возможности за счет механизиковым столом 12, за которым размещенорованной разгибки переднего конца ленты.the base behind the unwinder 1 assemble-mechanism straightening, as well as expanding the technical guides And above the lifting role-20, the natural possibilities are due to the mechanized table 12, behind which is placed an unbending of the front end of the tape.

устройство 13 дл  правки и подачи ленты, включающее направл ющие ролики 14, механизм 15 правки, неподвижные 16 и подвижные 17 захваты механизма клещевой подачи ленты. Под разматывателем I размещена тележка 18 дл  загрузки рулонов, на которой установлен упор 19.a device 13 for straightening and feeding the belt, including guide rollers 14, straightening mechanism 15, stationary 16 and movable 17 grippers of the belt clamping mechanism. Under the decoiler I placed the cart 18 for loading the rolls, on which the stop 19 is mounted.

Лини  работает следующим образом.Lini works as follows.

Рулон с помощью лентопогрузочной те25Roll using a tape loading machine25

что позвол ет расширить диапазон толщин обрабатываемой ленты до 5 мм.what allows to expand the range of thickness of the processed tape to 5 mm.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Лини  дл  правки и подачи рулонной стали, содержап1а  последовательно установленные на основании разматыватель . .-лонов в виде барабана с прижимными ролежки 18 устанавливаетс  на барабан о , подъемный роликовый стол, меха- разматывател  1 и разжимаетс  по внут-низм правки и средство подачи ленты дл Straightening and filing lines for coiled steel, containing a decoiler that is sequentially mounted on the base. .-lonov in the form of a drum with pinch rollers 18 is mounted on the drum o, the lifting roller table, the mechanism unwinder 1 and is unfolded by internal straightening and belt conveyor реннему диаметру. Дл  предотвращен и последующей обработки, отличающа с  тем.The same diameter. For prevented and aftertreatment, characterized in that. распущивани  рулона на его наружную по-что, с целью повышени  производительносверхность опускаютс  рычаги 4 и 5 с при-ти и расширени  технологических возможжимными роликами 6 и 7. Вращением ба-ностей, в линии под разматывателем усрабана разматывател  I задают конец руло- 35 тановлена лентопогрузочна  тележка, при на на упор 19 лентопогрузочной тележки 18этом лини  снабжена механизмом дл  разгии поворотом рычага 8 разгибают конецбани  переднего конца ленты, выполненпутем контактировани  опорно-прижимногоным в виде жестко закрепленного на ленролика 9 с концом ленты. Затем рычаг 8топогрузочной тележке упора и смонтирои лентопогрузочную тележку 18 отвод т вванного на разматывателе дополнительногоdissolving the coil onto its outer one, in order to increase productivity, levers 4 and 5 are lowered from the landing and expansion of technological ones with possible rollers 6 and 7. Rotation of the bases, in the line under the unwinder, unwinder I set the end of the coil the carriage, with the carriage 18 on the anvil 19 of the belt carriage equipped with this mechanism for turning the lever 8, unbends the ends of the front end of the belt, is made by contacting the support-clamping horn in the form of a fixed enrolika 9 from the tape end. Then, the stop lever 8 of the loading trolley and the mounting trolley 18 are retracted onto the unwinder исходное положение. Вращением барабана 40 опорно-прижимного ролика, и средством раз- разматывател  1 задают ленту в калибр,гибани  полотна ленты перед подачей его вinitial position. The rotation of the drum 40 of the support-pressure roller, and the means of the unwinder 1, sets the ribbon to the caliber, bending the ribbon web before feeding it into механизм правки, выполненным в виде установленных на основании посредством стоек над подъемным роликовым столом и паподним ают роликовый стол 12 и врап;снием . раллельно его поверхности направл ющими, барабана разматывател  I провод т ленту пообразующими совместно с роликами калибр  the mechanism of editing, made in the form installed on the base by means of the racks above the lifting roller table and papodnim roller table 12 and wrap; we remove. parallel to its surface with guides, the drum of the unwinder I conduct a band forming with a roller gauge - -дл  прот гивани  ленты.- - to pull the ribbon. образованный направл ющими I 1 и подъемным роликовым столом 12, подвод т к поверхности рулона опорно-прижимной ролик 9,formed by guides I 1 and the lifting roller table 12, the support-pressure roller 9 is brought to the surface of the roll, калибру,образованному столом 12 и направрованной разгибки переднего конца ленты.the caliber formed by the table 12 and the directional extension of the front end of the tape. что позвол ет расширить диапазон толщин обрабатываемой ленты до 5 мм.what allows to expand the range of thickness of the processed tape to 5 mm. Формула изобретени Invention Formula 7777 , Jfr -Bt Jfr -Bt фиг. 2FIG. 2 5five Сриг.ЗSrig.Z
SU853910740A 1985-06-14 1985-06-14 Line for straightening and feeding roll steel SU1378977A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853910740A SU1378977A1 (en) 1985-06-14 1985-06-14 Line for straightening and feeding roll steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853910740A SU1378977A1 (en) 1985-06-14 1985-06-14 Line for straightening and feeding roll steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1378977A1 true SU1378977A1 (en) 1988-03-07

Family

ID=21182687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853910740A SU1378977A1 (en) 1985-06-14 1985-06-14 Line for straightening and feeding roll steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1378977A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8136215B2 (en) 2006-06-19 2012-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Uncoiling device
RU2762952C1 (en) * 2018-06-12 2021-12-24 Далянь Филд Хеви-Мэшинери Мэньюфекчуринг Ко., Лтд Straightening apparatus, transporting apparatus and processing system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Целиков А. И., С.мирнов В. В. Прокатные станы. - М.: Металлургиздат, 1958 с. 317-320. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8136215B2 (en) 2006-06-19 2012-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Uncoiling device
RU2446028C2 (en) * 2006-06-19 2012-03-27 Сименс Акциенгезелльшафт Decoiling device
RU2762952C1 (en) * 2018-06-12 2021-12-24 Далянь Филд Хеви-Мэшинери Мэньюфекчуринг Ко., Лтд Straightening apparatus, transporting apparatus and processing system
US11389848B2 (en) 2018-06-12 2022-07-19 Dalian Field Heavy-Machinery Manufacturing Co., Ltd Flattening device, conveying apparatus and processing system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1485230A (en) Method of and apparatus for feeding a plurality of wires to a wire receiving device
CS199587B2 (en) Rolling equipment for hot rolling of metallic belt by reduction of its thickness in two rolling operations
US7401485B2 (en) Apparatus for inspecting steel strip during rolling
SU1378977A1 (en) Line for straightening and feeding roll steel
GB1504109A (en) Device for conveying a leading edge of a metal belt to a real drum
US4075747A (en) Manufacture of metal strip
EP0497182A1 (en) Machine to shear the leading end and take samples from coils of strip
EP1706225B1 (en) Coiling device and method for rolled or drawn long products
JP4690822B2 (en) Steel strip coil inner diameter retainer
JPS6372451A (en) Production device for cast metallic strip of texture of amorphous and/or finely divided particle
US2750984A (en) Apparatus for uncoiling sheet metal
CN209829868U (en) Device for coiling, expanding and threading hot-rolled longitudinal tangent line
JP3506846B2 (en) Fully automatic pipe bending equipment
JP3361887B2 (en) Metal strip winding device
FR2430804A1 (en) Metal strip end feed mechanism for fixing in roll - has travelling vice to position strip at roll core
US3084425A (en) Methods for processing strip material
JPS59202118A (en) Un-coiling method of coiled material and un-coiler
JPH04294945A (en) Pipe bending processing method, pipe bender and its system
US3950977A (en) Drawing of elongated stock
JP6825599B2 (en) Method and device for passing the tip of the metal band
JPH07241620A (en) Preparation device for steel strip coil
JPH0815618B2 (en) Strip transport device
JP2807380B2 (en) Strip winding device
JPH06285711A (en) Off-gauge processing device
SU1340862A1 (en) Method and apparatus for coiling a hot rolled strip