SU1366834A1 - Печь дл нагрева и термообработки материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к печам дл  нагрева и термообработки изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение энергетического КПД печи. Печь состоит из двух камер - рабочей и утилизационной . Рабоча  камера oгpaни eнa сводом с установленными .в нем горе- лочными устройствами, боковыми степ нами и рабочим подом. В поде рабочей камеры на продольной оси печи имеютс  промежуточные колодцы дымоудале- ни , над которыми расположены керамические дымоотборные стаканы. Утилиза- Ц1 онна  камера, расположенна  под рабочей камерой, имеет форму диффузора с расширением в сторону основных дымо- отвод црх каналов. Установка дымоот- борных стаканов над промежуточными колодцами дымоудалени  позвол ет понизить температуру отбираемых из рабочей камеры продуктов сгорани  на 50-150 К, что приводит к повышению энергетического КПД печи на 5-15%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Description

DO

а

О5 00

СлЭ

4

Изобретение относитс  к печам с пр молинейным перемещением материала при помощи конвейера и может быть- использовано в промьшшенности строительных материалов, металлургической машиностроительной промьшшенности, в частности дл  термообработки труб и листовых материалов, и в других област х техники.

На фиг. 1 показана печь, продольный осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по осевой плоскости горелки, дымоотборному стакану и утилизационной камере).

Печь содержит корпус-стакан 1, обмурованньй огнеупорным кирпичом, в котором расположены две камеры: рабоча  Б и утилизационна  В, Рабоча  камера ограничена сводом 2 с установленными в нем горелочными устройствами 3, боковыми стенками 4 и рабочим подом 5. Рабочий под 5 одновременно выполн ет функцию свода утилизационной камеры В, котора  образована указанным выше сводом, продолжением боковых стен 4 и нижним основанием печи 6. Со стороны загрузки печи в утилизационной камере расположены основные дымоотвод ш;ие каналы 7. Утилизационна  камера имеет форму диффузора с расширением в сторону основных дымоотвод щих каналов,

Рассредото енно вдоль продольной оси свода утилизационной камеры В в своде 5 вьшолнены промежуточные колодцы 8 дымоудалени . Над промежуточными колодцами 8 дымоудалени  перпендикул рно горизонтальной оси расположены керамические дыйоотборные стаканы 9 высотой 1, которую определ ют из соотношени 

- 2 ,

где L - рассто ние от поверхности пода рабочей камеры до оси транспортируюшлх устройств lOj

- диаметр кратера горелки. Перпендикул рно своду 5 утилизационной камеры по всей ширине рабочего пространства печи выполнены поперечные вертикальные перегородки 11, верхний срез которых расположен с зазором относительно транспортирующего устройства.

Печь работает следующим образом

Г

0

5

0

5

0

5

0

5

На конвейер 10/ в частности роликовый J, приводимый в движение от электродвигателей, установленных за печью, индивидуально на каждый ролик подают издели , подвергаемые тепловой обработке. По мере продвижени  изделий по печи осуществл ют их на- грев и термообработку.

Сжигание топлива осуществл ют с помощью горелок 3, предпочтительно плоскопламенных. При этом организуют разомкнутое веерообразное течение продуктов сгорани  и безотрывное обтекание последними свода 2 и боковых стен 4 рабочей камеры Б. Раскаленный свод и боковые стены рабочей камеры - основные источники передачи тепла излучением сверху к поверхности металла. Кроме того, за счет рециркул ции газов в рабочей камере чнад и,здели ми обеспечивают конвективный нагрев верхних поверхностей заготовок.

Далее продукты сгорани  попадают под ролики, безотрывно омывают наружную поверхность 5 утилизационной камеры В и попадают в дымоотборные стаканы 9. В процессе такого движени  продукты сгорани  разогревают поверхность свода 5, который становитс  источником передачи теплоты на нагреваемые издели  снизу. Кроме того , при этом осуществл етс  также конвективный перенос теплоты на нагреваемые издели  снизу. I

Установка дымоотборных стаканов 9 над промежуточными колодцами 8 дымоудалени  предупреждает отвод продуктов сгорани  в утилизационную камеру из пристеночного газового сло , омывающего поверхность свода 5, где продукты сгорани  имеют достаточно высокий температурный потенциал. Продук ты сгорани  попадают в утилизационную камеру из рабочей камеры из области , где температура продуктов сгорани  на 50-150 К ниже, чем в пристеночном слое. Это повьццает степень использовани  теплоты в рабо.чем пространстве печи (исключа  потери), что способствует увеличению энергетического КПД установки в целом.

На повьш1ение энергетического КПД вли ет также форма утилизационной камеры, выполненной в виде диффузора .. Именно така  форма р еспечивает равное давление в рабочем пространстве печи, а установка поперечных перегородок 11, раздел ющих участки автоматического регулировани  температурного режима, улучшает в целом качество регулировани , В этом случае исключаютс  перетоки продуктов сгорани  с участков печи с различными температурными уровн ми.

Изобретение дает экономический эффект за счет снижени  расхода топлива и повышени  качества нагрева металла .

Claims (1)

1. Печь дл  нагрева и термообработки материалов, содержаща  корпус, рабочую камеру, образованную сводом с плоскопламенными горелками, боковыми стенами и подом, утилизационную камеру, ограниченную сводом, функции которого вьтспн ет под рабочей камеры ,, и основанием печи, трднспортиру-т ющее устройство, коллекторы газа и воздуха, поперечные перегородки, основные дымоотвод щие каналы, проме34

жуточные колодцы дымоудалени , выполненные в своде утилизационной камеры , отлича. юща с  тем, что, с целью повьшени  энергетического КДЦ в рабочей камере над промежуточными колодцами дымоудалени  расположены дымоотборные стаканы высотой , определ емой из соотношени 

L/d, - 2 1/d, L/d,

чр

цр

где 1

- высота дымоотборного стакана;

- диаметр кратера горелки; L, - рассто ние от поверхности пода рабочей камеры до оси транспортирующего устройства ,

и диаметром, равным диаметру входного отверсти  колодца дымоудалени ,

2, Печь по п. 1, отличающа с  тем, что количество дымо отборных стаканов равно количеству коллекторов газа, питающих трубопроводы горелочных устройств.

Возд1})(