SU1366421A1 - Method of producing reinforced belts - Google Patents

Method of producing reinforced belts Download PDF

Info

Publication number
SU1366421A1
SU1366421A1 SU864022800A SU4022800A SU1366421A1 SU 1366421 A1 SU1366421 A1 SU 1366421A1 SU 864022800 A SU864022800 A SU 864022800A SU 4022800 A SU4022800 A SU 4022800A SU 1366421 A1 SU1366421 A1 SU 1366421A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
belt
belts
cavity
compression
Prior art date
Application number
SU864022800A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Водяков
Илья Михайлович Калер
Валерий Афанасьевич Ведяшкин
Алексей Сергеевич Тюряхин
Original Assignee
Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Саранский Завод "Резинотехника"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева, Саранский Завод "Резинотехника" filed Critical Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority to SU864022800A priority Critical patent/SU1366421A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1366421A1 publication Critical patent/SU1366421A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области изготовлени  резиновых технических . изделий и предназначено дл  изгтовле- ни  приводньк ремней, в частности бес конечных клиновых резиновых ремней. Цель изобретени  - повышение срока службы ремней. Дл  этого в резиновую смесь 8 ввод т волокнистьш наполнитель и затем поэтапно формуют слой сжати  ремн  по всей длине заготовки ремн . На каждом этапе формовани  сло  сжати  резиновую смесь 8 с наполнителем из загрузочной камеры 7 литьевой пресс-формы 6 продавливают через щелевой литниковый канал 1U одновременно вдоль всего наход щегос  в формующей полости 5 пресс-формы участка усиливающего сло  1. При этом выход ща  из литникового канала 10 стру  резиновой смеси с ориентированным вдоль нее волокнистым наполнителем укладываетс  в направлении наименьшего сопротивлени . В результате волокнистый наполнитель в слое сжати  укладываетс  сло ми в поперечном относительно продольной оси ремн  направлении. 2 ил. 1 (ЛThe invention relates to the manufacture of rubber technical. products and is intended to be used for making seat belts, in particular endless wedge rubber belts. The purpose of the invention is to increase the service life of belts. To do this, fiber fiber filler is introduced into rubber compound 8 and then a belt compression layer is formed gradually over the entire length of the belt workpiece. At each stage of forming the compression layer, the rubber mixture 8 with a filler from the loading chamber 7 of the injection mold 6 is forced through a slotted casting channel 1U simultaneously along the entire reinforcing layer 1 that is in the molding cavity 5 of the mold. 10, a stream of rubber compound with a fiber filler oriented along it is laid in the direction of least resistance. As a result, the fibrous filler in the compression layer is laid in layers transverse to the longitudinal axis of the belt. 2 Il. 1 (L

Description

х-/«x- / "

Изобретение относитс  к изготов - лению резиновых технических изделий и предназначено дл  изготовлени  приводных ремней, в частности бесконечных клиновых резиновых ремней.The invention relates to the manufacture of rubber technical products and is intended for the manufacture of drive belts, in particular endless wedge rubber belts.

Цель изобретени  - повышение срока службы ремней.The purpose of the invention is to increase the service life of belts.

На фиг.1 изображено устройство1 shows the device

резиновой смеси укладываетс  в направлении наименьшего сопротивлени , что обуславливает наложение волокнистого наполнител  сло ми в поперечном относительно продольной оси ремн  направлении .the rubber mixture is laid in the direction of least resistance, which causes the fibrous filler to be applied in layers transverse to the longitudinal axis of the belt.

По окончании формовани  сло  сжати  на участке длиной 1 пресс-формаAt the end of the molding of the compression layer in the area of 1 mold

дл  осуществлени  способа; на фиг,2 - ю размыкаетс ,при помоищ барабанов 3 и сечение А-А на фиг,1.for carrying out the method; in FIG. 2, the second is opened, with the aid of the drums 3 and section A-A in FIG. 1.

Способ изготовлени  армированных ремней может быть осуи1,ествлен следующим образом.The method of making reinforced belts can be made as follows.

Усиливающий слой ремн , предварительно собранный со слоем 2 раст жени  , помещают на приводной 3 и нат жной 4 барабаны и завод т одним участком длиной 1 в формующую полостьThe reinforcing layer of the belt, pre-assembled with a layer 2 of stretching, is placed on the drive 3 and tension 4 drums and winding into a cavity with one section of length 1

4 из формующей .полости 5 выводитс  сформованна  заготовка ремн  и заводитс  следуюпу1Й участок длиной 1 усиливающего сло  1 со слоем 2 раст же- 15 ни , Пресс-форма закрываетс  и производитс  следующий этап формовани  сло  сжати  ремн . После формовани  сло  сжати  по всей длине заготовки ремн  на нее накладываетс  облицо-4, the molded belt blank is removed from the forming cavity 5 and the next section of reinforcement layer 1 with the stretch layer 2 is inserted into the next one, the mold is closed and the next step is to form the belt compression layer. After the compression layer has been molded along the entire length of the workpiece, the belt is overlaid on it

5 литьевой пресс-формы 6, В загрузоч- 20 вочный слой и осуществл етс  вулка- ную камеру 7 пресс-формы 6 помещают резиновую смесь 8, в которую введен волокнистый наполнитель.5 of the injection mold 6; A rubber mixture 8 into which the fibrous filler is inserted is inserted into the loading layer and the volcanic chamber 7 of the mold 6 is placed.

При помощи пресса (не показан) опускают плунжер 9 загрузочной камеры 7, которым резиновую смесь продавливают из загрузочной камеры 7 в формующую полость 5 через литниковый щелевой канал 10 в перпендикул рном плоскости усиливающего сло  1 направ-Using a press (not shown), the plunger 9 of the loading chamber 7 is lowered, with which the rubber mixture is forced from the loading chamber 7 into the forming cavity 5 through the gating slot channel 10 in the perpendicular plane of the reinforcing layer 1

2525

30thirty

низапи ,nizapi

1one

Claims (1)

Готовые ремни имеют высокие эксплуатационные качества. Формула изобретени Ready belts have high performance. Invention Formula Способ изготовлени  армированных ремней, при котором поэтапно формуют слой сжати  по всей длине заготовки ремн  путем перемещени  последовательными участками усиливающего сло  через формующую полость литьевой . пресс-формы и формовани  в ней сло  сжати  при продавливании резиновой смеси из загрузочной камеры в формую щую полость в перпендикул рном плоскости усиливающего сло  направлении со стороны меньшего основани  профил ремн , накладывают облицовочный сло и вулканизуют полученную заготовку ремн , отличающийс  тем что, с целью повып ени  срока службы ремней, в резиновую смесь ввод т волокнистый наполнитель и на каждом э пе формовани  сло  сжати  ремн  резиновую смесь с наполнителем из загрузочной камеры продавливают одновременно вдоль всего наход щегос  в формующей полости участка усиливающего сло .A method of manufacturing reinforced belts, in which a compression layer is gradually formed over the entire length of the belt blank by moving successive sections of the reinforcing layer through the molding cavity. pressing and molding a compression layer in it when the rubber mixture is pushed from the loading chamber into the forming cavity in the perpendicular plane of the reinforcing layer in the direction from the smaller base of the belt profile, a facing layer is applied and the resulting belt preform is vulcanized the life of the belts, a fibrous filler is injected into the rubber mixture, and at each step of forming a belt compression layer, the rubber mixture with the filler from the loading chamber is pressed simultaneously along total area of the reinforcing layer located in the cavity. лении, форму  слой сжати  ремн. , При этом резиновую смесь с наполнителем лродавливаюф одновременно вдоль всего наход щегос  в формующей полости 5 пресс-форме 6 участка длиной 1 усиливающего сло  со стороны меньшего основани  формующей полости 5, Под действием сдвиговых напр жений в щелевом литниковом канале 10 частицы волокнистого наполнител  выт гиваютс  вдоль направлени  течени  смеси, поступают вместе с ней в формуюп(ую полость и располагаютс  в последней параллельно плоскости усиливающего сло  1, Поскольку заполнение формующей полости происходит одновременно по длине 1 всего формуемого участка, то Оно осуществл етс  в струйном режиме , т,е, без возникновени  градиента давлени  по длине формуемого участка сло  сжати  ремн . При этом стру form, the layer of compression of the belt. In this case, the rubber mixture with the filler material is simultaneously along the whole of the reinforcement layer 1 in the forming cavity 5 of the mold 6 with the length 1 of the reinforcing layer from the side of the smaller base of the forming cavity 5. direction of the mixture flow, go along with it into the mold (the cavity and are located in the latter parallel to the plane of the reinforcing layer 1), since the filling of the forming cavity occurs simultaneously about the length 1 of the entire formable section, It is carried out in a jet mode, t, e, without the occurrence of a pressure gradient along the length of the formable section of the belt compression layer. размыкаетс ,при помоищ барабанов 3 и opens when the drums 3 are trapped and 4 из формующей .полости 5 выводитс  сформованна  заготовка ремн  и заводитс  следуюпу1Й участок длиной 1 усиливающего сло  1 со слоем 2 раст же- ни , Пресс-форма закрываетс  и производитс  следующий этап формовани  сло  сжати  ремн . После формовани  сло  сжати  по всей длине заготовки ремн  на нее накладываетс  облицо-4, the molded belt blank is brought out of the forming cavity 5 and the next section with a length of 1 reinforcing layer 1 with layer 2 of the alternate stretch starts, the mold is closed and the next step is formed to form the compression layer of the belt. After the compression layer has been molded along the entire length of the workpiece, the belt is overlaid on it вочный слой и осуществл етс  вулка- volcanic layer низапи ,nizapi 1one Готовые ремни имеют высокие экспReady belts have high exp. луатационные качества. Формула изобретени luatatsionnye qualities. Invention Formula Способ изготовлени  армированных ремней, при котором поэтапно формуют слой сжати  по всей длине заготовки ремн  путем перемещени  последовательными участками усиливающего сло  через формующую полость литьевой . пресс-формы и формовани  в ней сло  сжати  при продавливании резиновой смеси из загрузочной камеры в формующую полость в перпендикул рном плоскости усиливающего сло  направлении со стороны меньшего основани  профил  ремн , накладывают облицовочный слой и вулканизуют полученную заготовку ремн , отличающийс  тем, что, с целью повып ени  срока службы ремней, в резиновую смесь ввод т волокнистый наполнитель и на каждом этапе формовани  сло  сжати  ремн  резиновую смесь с наполнителем из загрузочной камеры продавливают одновременно вдоль всего наход щегос  в формующей полости участка усиливающего сло .A method of manufacturing reinforced belts, in which a compression layer is gradually formed over the entire length of the belt blank by moving successive sections of the reinforcing layer through the molding cavity. pressing and molding a compression layer in it when the rubber mixture is pushed from the loading chamber into the forming cavity in the perpendicular plane of the reinforcing layer in the direction from the smaller base of the belt profile, a facing layer is applied and vulcanized the resulting belt preform, characterized in that the life of the belts, fibrous filler is introduced into the rubber mixture and at each step of forming the belt compression layer the rubber mixture with the filler from the loading chamber is forced simultaneously into the portion of the entire reinforcing layer section located in the cavity cavity. НЬHb фиеfie
SU864022800A 1986-02-10 1986-02-10 Method of producing reinforced belts SU1366421A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864022800A SU1366421A1 (en) 1986-02-10 1986-02-10 Method of producing reinforced belts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864022800A SU1366421A1 (en) 1986-02-10 1986-02-10 Method of producing reinforced belts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366421A1 true SU1366421A1 (en) 1988-01-15

Family

ID=21221823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864022800A SU1366421A1 (en) 1986-02-10 1986-02-10 Method of producing reinforced belts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1366421A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2159965, кл. В 29 Н 7/22, 1974. Патент CD1A № 3441641, кл. 264-229, 1969. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6749784B2 (en) Method of manufacturing a part out of reinforced plastics material
KR880012338A (en) Manufacturing method of synthetic resin molding with reinforcement wall structure
KR970025908A (en) Manufacturing method of synthetic resin molded article
SU1366421A1 (en) Method of producing reinforced belts
US4364887A (en) Method of molding multi-ply reinforced panels and/or belts
US4826641A (en) Injection molding process
CN1201415A (en) Injection molding of tyre component
CA2264880A1 (en) Use of injection molding to orient short fibers in desired directions
US20010028128A1 (en) Part made of reinforced plastics material, and method of manufacture
US4575445A (en) Method of manufacture of long cogged V-belts
FI59551B (en) FREQUENCY REQUIREMENT FOR FRAMING OF PNEUMATIC SHEET
US6284180B1 (en) Method to cure endless track belts and apparatus therefor
RU2083367C1 (en) Method of shaping axially symmetrical hollow products from composite materials
JPS5812724A (en) Manufacture of curved reinforcing plastic cutting material
EP0844036B1 (en) Cope with bore for gassing cores
JPS63162225A (en) Manufacture of long timing belt
JPH04327921A (en) Manufacture of resin molded product
KR0160539B1 (en) Resin packaging apparatus
KR100707379B1 (en) Direct compression and gate cutting structure of an injection molds and operating method thereof
CN211541762U (en) Extrusion forming equipment for precast pile
JPH0333490B2 (en)
EP0145501B1 (en) Method of and apparatus for the manufacture of long cogged power transmission belts
KR100391574B1 (en) Mold Device for Projection Forming and the Process Utilizing Thereof
JPH0948047A (en) Mold and manufacture of molding using the mold
JPH06190868A (en) Method and molding die for manufacturing sandwich molding