SU1364386A1 - Обсыпочный материал - Google Patents
Обсыпочный материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU1364386A1 SU1364386A1 SU864014593A SU4014593A SU1364386A1 SU 1364386 A1 SU1364386 A1 SU 1364386A1 SU 864014593 A SU864014593 A SU 864014593A SU 4014593 A SU4014593 A SU 4014593A SU 1364386 A1 SU1364386 A1 SU 1364386A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- molds
- strength
- abrasive
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к материалам дл изготовлени форм по выплавл емым модел м. Цель изобретени - повышение качества форм за счет увеличени их прочности. Это достигаетс тем, что обсыпочный материал, используемый дл обсыпки последнего сло суспензии, содержит, мас.%: огнеупорный материал на основе оксида кремни 60-90 и отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов 10-40. Отходы имеют следующий хим. состав, мае.%: ,, . 1 8-25, МпО 1,7-1,8, SiO 13-17, Fe остальное . Прочность керамики при нагреве увеличиваетс за счет тугоплавких компонентов в отходах - , ftnC и SiOj. Металлическое железо - основа отходов - увеличивает, теплопроводность оболочки и армир ует ее. Применение отходов уменьшает потери форм, а также позвол ет использо- вать отход, образующийс в процессе производства отливок. 2 табл. (Л
Description
00 О) 4
СО СХ) Од
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к материалам дл изготовлени форм по выплавл емым модел м.
Цель изобретени - повышение качества форм за счет увеличени их прочности.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.
Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов имеют следующ химический состав, мае.%:At,j,0,18,0- 25,0; МпО 1,7-1,8; SiO 13-17%; Fe остальное, и гранулометрический состав, %: остаток на сите 0,315 9,8-11; на сите 02 39-51; на сите 016 25-27; на сите 010 6-10; на сите менее 063 3-10,2.
Прочность керамики в нагретом состо нии возрастает за счет тугоплавких добавок, какими вл ютс AljiO, №iO, SiO. Металлическое железо - основа добавки-увеличивает теплопроводность формооболочки, армирует ее.
Пример. Формы и образцы изготавливают следующим образом: 1-и слой - этилсиликатное св зующе обсыпочный материал - кварцевый песок .марки К0315А; 2-й слой - жидко- стекольное св зующее (плотность жидкого стекла 1200 кг/м , накопитель - пылевидный кварц, в зкость по В3-5 40с), обсыпочный материал - кварцевый песок марки К0315А; 3-й слой аналогичен 2-му, но в качестве обсыпочного материала используют смесь из огнеупорного зернистого материала , например кварцевый песок К0315А, и отходов абраз ивной обработки отливок из черных сплавов.
В табл. 2 приведены значени проности формы в гор чем состо нии и после ее охлаждени при различном
содержании отходов абразивной обработки отливок в составе обсыпочного материала. Как следует из данных,
приведенных в таблице, при содержании в обсыпочном материале свыше 40% отходов абразивной обработки отливок происходит коробление образцов и формы из-за неоднородности обсыпоч-
ного материала - его расслоени , вызванного разницей плотности материалов , вход ш 1х в состав обсыпки. При содержании в обсыпочном материале менее 10% отходов абразивной обработки отливок повышение качества форм незначительно.
Составы и свойства.обсыпочного материала приведены в табл. 1 и 2.
Реализаци изобретени позволит
уменьшить пот-ери форм, а также использовать отходы, образующиес в процессе производства.
Формул а из о бр етени
Обсыпочный материал дл изготовлени форм по выплавл емым модел м, включающий огнеупорный зернистый материал на основе оксида кремни , отличающийс тем, что, с целью повышени качества форм за счет увеличени их прочности, он дополнительно содержит отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Огнеупорный зернистый материал на основе оксида кремни
Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов
Таблица 1
60-90
10-40
Ингредиенты
Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов 10 20
Кварцевый песок 90 80
Содержание, мас.%, в составах
1
ЕЕЕ.
30 40 70 60
Прочность образцов,МПа:
в гор чем состо нии 1,86 2,14 2,46 2,51
после охлаждени 8,67 8, 81 9,35 9,66
Claims (1)
- Обсыпочный материал для изготовления форм по выплавляемым моделям, включающий огнеупорный зернистый ма30 териал на основе оксида кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет увеличения их прочности, он дополнительно содержит отходы абразив35 ной обработки отливок из черных сплавов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Огнеупорный зернистый материал на основе оксида кремния 60-90Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов 10-40
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864014593A SU1364386A1 (ru) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Обсыпочный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864014593A SU1364386A1 (ru) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Обсыпочный материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1364386A1 true SU1364386A1 (ru) | 1988-01-07 |
Family
ID=21218801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864014593A SU1364386A1 (ru) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Обсыпочный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1364386A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532765C1 (ru) * | 2013-10-22 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Обсыпочный материал для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям |
| RU2696787C1 (ru) * | 2018-10-09 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Литейная многослойная оболочковая форма |
-
1986
- 1986-01-24 SU SU864014593A patent/SU1364386A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 511135, кл. Ъ 22 С 9/04, 1974. Курбатов А.С. и др. Получение точнолитьпс заготовок по выплавл емым модел м с применением новых св зующих и наполнительных материалов. Сб., Полимеры в литейном производстве.- М.: МДНТП, 1969, с. 56, Степанов Ю.А. и др. Технологи литейного производства. 1983, с. 30-33. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532765C1 (ru) * | 2013-10-22 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Обсыпочный материал для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям |
| RU2696787C1 (ru) * | 2018-10-09 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Литейная многослойная оболочковая форма |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5911269A (en) | Method of making silica sand molds and cores for metal founding | |
| EP0993889B1 (en) | Foundry exothermic assembly | |
| US3326273A (en) | Exothermic hot top | |
| NO893987L (no) | Framgangsmaate for aa danne kompositter med metallmatrise ved dispersjonsstoeping. | |
| US3567667A (en) | Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material | |
| US3934637A (en) | Casting of molten metals | |
| US20090114365A1 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in high temperature casting processes | |
| SU1364386A1 (ru) | Обсыпочный материал | |
| US4106945A (en) | Investment material | |
| US4167418A (en) | Protective coating for metal ingot molds and cores | |
| US8011419B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in the metal casting process | |
| JPS5844945A (ja) | 有機自硬性鋳型に用いる浸炭及び浸硫防止用塗型剤 | |
| KR100578858B1 (ko) | 대포맷 내화점토질 내화성 블록과 이의 제조방법 | |
| SU876249A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м | |
| JPH10130066A (ja) | アルミナ系の耐火物廃材を用いた流し込み材の製造方法 | |
| CN108838332B (zh) | 用于大中型铸件的砂型及其制备方法 | |
| CN108941440B (zh) | 一种用于砂型铸造的复合特种砂及其制备方法 | |
| RU2058210C1 (ru) | Огнеупорный наполнитель для изготовления керамических литейных форм | |
| RU2118950C1 (ru) | Огнеупорный теплоизоляционный материал | |
| SU790023A1 (ru) | Токопровод щее покрытие дл изготовлени литейных форм по разовым модел м методом электрофореза | |
| SU1238880A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых литейных форм по выплавл емым модел м | |
| SU1417992A1 (ru) | Покрытие дл чугунных тиглей раздаточных печей при получении отливок из алюминиевых сплавов | |
| SU1061906A1 (ru) | Смесь дл литейных форм | |
| SU712188A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней | |
| SU1694305A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м |