SU1355422A1 - Line for making cylindrical vessels - Google Patents

Line for making cylindrical vessels Download PDF

Info

Publication number
SU1355422A1
SU1355422A1 SU853973752A SU3973752A SU1355422A1 SU 1355422 A1 SU1355422 A1 SU 1355422A1 SU 853973752 A SU853973752 A SU 853973752A SU 3973752 A SU3973752 A SU 3973752A SU 1355422 A1 SU1355422 A1 SU 1355422A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
shell
installation
conveyor
cylinder
Prior art date
Application number
SU853973752A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Михайлович Голубев
Михаил Григорьевич Бельфор
Виктор Иванович Терещенко
Владимир Филлипович Всеволодский
Владимир Степанович Голинко
Михаил Павлович Поненко
Владимир Федорович Новицкий
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU853973752A priority Critical patent/SU1355422A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1355422A1 publication Critical patent/SU1355422A1/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к лини м дл  изготовлени  цилиндрических емкостей, например тормозных баллонов, и может быть использовано в автомобилестроении, в производстве товаров народного потреблени . Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции линии и повыщение качества сборки обечаек. Дл  этого поточна  лини  содержит установленные по ходу технологического процесса листогибочную машину 5, установку 6 дл  приварки бобышек к обечайке , установку 9 дл  сварки обечайки и другое оборудование, св занное между собой транспортером 18 с механизмом щаговой подачи и опорными планками. Установка 9 оснащена направл ющими планками (НИ), установленными над опорными соосно электродам установок 6 и 9 перед установкой 9 и между листогибочной мащиной 5 и установкой 6. Одна из опор листогибочной машины 5, ближайща  к установке 6, имеет щирину, равную ширине НП. На НП консольно закреплена оправка установки 9. Опорные планки транспортера выполнены вогнутыми. После окончани  вальцовки обечайка перемещаетс  по транспортеру 18, ориентиру сь своим зазором между кромками по НП. На установке 9 при прижатии обечайки к оправке происходит формирование обечайки по вогнутой поверхности опорной планки 1 з. п. ф-лы, 23 ил. (Л СО ел ел N4 ю ND /7The invention relates to lines for the manufacture of cylindrical containers, such as brake cylinders, and can be used in the automotive industry, in the production of consumer goods. The aim of the invention is to simplify the construction of the line and increase the quality of the assembly of the shells. For this, the production line contains a bending machine 5 installed in the course of the technological process, a unit 6 for welding bosses to the shell, a unit 9 for welding the shell and other equipment interconnected by the conveyor 18 with a scraper feed mechanism and support bars. The installation 9 is equipped with guide rails (NO) installed above the reference coaxial electrodes of installations 6 and 9 before installation 9 and between the bending machine 5 and installation 6. One of the supports of the bending machine 5, closest to installation 6, has a width equal to the width of the NP. On the NP, the mandrel of the installation 9 is fixed to the cantilever. After the end of rolling, the shell moves along the conveyor 18, orienting with its gap between the edges along the NP. At unit 9, when the shell is pressed against the mandrel, the shell is formed along the concave surface of the support bar 1 h. n. f-ly, 23 ill. (L SO ate N4 y ND / 7

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции поточной линии дл  изготовлени  сварных цилиндрических емкостей , и может быть использована в автомобилестроении и производстве товаров на- родного потреблени .The invention relates to welding, in particular to the design of a production line for the manufacture of welded cylindrical containers, and can be used in the automotive industry and the production of consumer goods.

Цель изобретени  - упрощение конструкции оборудовани  линии и повышение качества сборки обечаек.The purpose of the invention is to simplify the design of the equipment line and improve the quality of the assembly of the shells.

На фиг. 1 изображена предложенна  ли- ни , вид спереди; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (листогибочна  машина с загрузочным устройством ); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (транспортер первого участка линии); на фиг. 5 - вид В на фиг. 2 (подъемное устройство транспортера на установке дл  приварки бобышек)5 на фиг. б - вид Г на фиг. 2 (привод транспортера); на фиг. 7 - вид Д на фиг. 1 (установка дл  приварки бобышек); на фиг. 8 - вид Е на фиг. 1 (перекладчик обечаек); на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. 1 (установка дл  сборки и сварки обечайки, вид сбоку); на фиг. 10 - вид 3 на фиг. 2 (то же, вид спереди); на фиг. 11 - разрез И-И на фиг. 1 (устройство калибровки обечаек); на фиг. 12 - разрез К-К на фиг. 1 (устройство дл  сборки емкостей, вид сбоку); на фиг. 13 - вид Л на фиг. 2, (то же, вид спереди; на фиг. 14 - вид М на фиг. 13 (устройство дл  подачи донышек); на фиг. 15 - вид Н на фиг. 1 (устройство дл подачи крышек, вид сбоку); на фиг. 16 - разрез П-П на фиг. 1 (установка дл  сборки и сварки обечаек с донышками ); на фиг. 17 - разрез Р-Р на фиг. 1 (установка дл  выгрузки баллонов); на фиг. 18 - вид Т на фиг. 2 (участок выгрузки баллонов); на фиг. 19 - вид С на фиг. 17 (установка дл  пневмоконтрол ); на фиг. 20 - вид У на фиг. 18 (подающее устройство); на фиг. 21 - сечение Ф-Ф на фиг. 6 (конструкци  механизма шаговой подачи транспортера); на фиг. 22 - разрез X-X на фиг. 10 (направл юща  планка с закрепленной на ней оправкой); на фиг. 23 - изготавливаемое изделие.FIG. 1 shows the proposed line, front view; in fig. 2 - the same plan; in fig. 3 is a view A of FIG. 1 (plate bending machine with boot device); in fig. 4 shows a section BB in FIG. 1 (conveyor of the first line section); in fig. 5 is a view of B in FIG. 2 (conveyor lifting device on the base for welding bosses) 5 in FIG. b - view G in FIG. 2 (conveyor drive); in fig. 7 is a view of D in FIG. 1 (installation for welding bosses); in fig. 8 is a view E of FIG. 1 (perekladchik shells); in fig. 9 shows a section of an Ж-Ж in FIG. 1 (installation for assembly and welding of the shell, side view); in fig. 10 is a view 3 in FIG. 2 (the same, front view); in fig. 11 is a section through AND-FIG. 1 (shells calibration device); in fig. 12 is a section C-C in FIG. 1 (device for assembling containers, side view); in fig. 13 is a view of L in FIG. 2 (the same, front view; Fig. 14 is a view of M in Fig. 13 (a device for feeding bottoms); Fig. 15 is a view of H in Fig. 1 (a device for feeding covers, side view); 16 is a section through the PP in Fig. 1 (installation for assembling and welding shells with bottoms); in Fig. 17 is a section P-P in Fig. 1 (installation for unloading cylinders); in Fig. 18 is a view of T on Fig. 2 (unloading section of cylinders); Fig. 19 - view C in Fig. 17 (installation for pneumocontrol); Fig. 20 - view U in Fig. 18 (delivery device); Fig. 21 - section F- F in Fig. 6 (the structure of the step-feed conveyor mechanism), and Fig. 22 is a section XX on dz 10 (guide plate with the mandrel secured to it), and FIG 23 - article of manufacture...

Лини  содержит смонтированные на основании по ходу технологического процесса двухпозиционную самоходную тележку 1 дл  заготовки 2, листоукладчик 3, опорный стол 4, листогибочную машину 5, установку 6 дл  приварки бобышек 7 к обечайке 8, установку 9 сборки и сварки обечайки 8, установку 10 дл  калибровки концов обечайки 8, установку 11 дл  сборки баллонов 12, установку 13 дл  приварки донышек 14 к обечайке 8, устройство 15 внешнего контрол , устройство 16 дл  контрол  на прочность и герметичность и участок 17 выгруз- ки баллонов 12. Все технологическое оборудование св зано между собой транспортером 18. Между установкой 6 дл  приThe line contains two-position self-propelled trolley 1 for workpiece 2, stacker 3, support table 4, sheet bending machine 5, installation 6 for welding bosses 7 to shell 8, installation 9 of assembly and welding shell 8, installation 10 for calibration the ends of the shell 8, the installation 11 for assembling the cylinders 12, the installation 13 for welding the bottoms 14 to the shell 8, the external control device 15, the device 16 for testing for strength and tightness and the unloading section 17 of the cylinders 12. All the process equipment The equipment is interconnected by a conveyor 18. Between the installation of 6 dl at

00

5 0 50

5 five

00

5five

5five

00

варки бобышек к обечайке и установкой 9 сборки и сварки обечайки установлен перекладчик 19 обечаек 8, что позвол ет организовать несколько дополнительных потоков линии, аналогичных основному.Cooking bosses to the shell and installing 9 the assembly and welding of the shell installed the transfer stack 19 of the shells 8, which allows you to organize several additional streams of the line, similar to the main one.

С одной стороны линии установлены установки 20 дл  приварки бобышек 7 к донышкам 14, св занные с линией подающим транспортером 21 и лотками 22. Самоходна  тележка 1 содержит сменные контейнеры 23 с заготовками 2.On one side of the line, installations 20 are installed for welding the bosses 7 to the bottoms 14, which are connected to the line by the feeding conveyor 21 and the trays 22. The self-propelled trolley 1 contains replaceable containers 23 with blanks 2.

Листогибочна  машина 5 содержит смонтированные в опорах 24 верхние 25 и нижние 26 валки, а также формирующий копир 27.The sheet bending machine 5 contains upper 25 and lower 26 rolls mounted in supports 24, as well as forming copier 27.

Установка 6 дл  приварки бобышек 7 к обечайке 8 содержит установленную перпендикул рно оси линии машину 28 контактной рельефной сварки, устройство 29 дл  подъема параллелограммного типа питани  30 бобышек 7, включающей в себ  вибробункер 31, автооператор 32 и захват 33. Машина 28 содержит подвижную верхнюю плиту с сварочным электродом 34.An installation 6 for welding bosses 7 to a shell 8 contains a relief welding machine 28 installed perpendicular to the axis of the line, a device 29 for lifting a parallelogram feed type 30 bosses 7 including a vibratory bunker 31, an auto operator 32 and a gripper 33. The machine 28 has a movable top plate with welding electrode 34.

Установка 9 сборки и сварки обечайки 8 состоит из сборочно-сварочного кондуктора 35, содержащего консольную оправку, выполненную в виде корпуса и поворотной балки 36 выпуклой формы, прижимные элементы 37, рабоча  поверхность которых выполнена вогнутой формы, и сварочный аппарат 38 с несколькими сварочными головками 39. На консольной оправке 36 смонтирована формирующа  шов подкладка 40.Installation 9 of the assembly and welding of the shell 8 consists of an assembly-welding jig 35 containing a cantilever mandrel, made in the form of a housing and a rotary beam 36 of convex shape, clamping elements 37, whose working surface is made concave, and a welding apparatus 38 with several welding heads 39 On the cantilever mandrel 36 a seam forming lining 40 is mounted.

Установка 10 дл  калибровки концов обечайки 8 содержит подъемное устройство 41, калибровочные пиноли 42, выполненные в виде головок с силовыми цилиндрами. Одна из пинолей выполнена подвижной дл  переналадки на разный типоразмер обечайки 8.Installation 10 for calibration of the ends of the shell 8 contains a lifting device 41, calibration quill 42, made in the form of heads with power cylinders. One of the quill made movable to readjust to different sizes of the shell 8.

Установка 11 дл  сборки баллонов 12 содержит устройство 43 дл  подъема, сборочные пиноли 44 и 45 с электромагнитами 46 и 47, между пинол ми 44 и 45 симметрично поперечной оси установки установлены приемные гнезда 48 и 49 дл  доны- щек 14, а между ними - обжимные воротники, выполненные в виде стационарно закрепленных верхних полуколец 50 и поворотных нижних полуколец 51. Поворот полуколец 51 осуществл етс  приводом 52. Дл  запирани  полуколец 50 и 51 установка снабжена фиксирующими устройствами 53. Приемные гнезда 48 и 49 выполнены в виде С-образных корпусов, на задних стенках которых смонтированы ловители 54 и выполнены проемы дл  размещени  пинолей 44 и 45. Приемные гнезда 48 и 49 посредством распределительных лотков 55 и подающего транспортера 21, выполненного в виде цепных элеваторов 56, соединены с установками 20 дл  приварки бабышек 7 к донышкам 14.The installation 11 for assembling the cylinders 12 contains a device 43 for lifting, assembly quillings 44 and 45 with electromagnets 46 and 47, receiving ports 48 and 49 for the harvesters 14, and between them crimping devices, are installed between the tail bars 44 and 45 symmetrically with the transverse axis of the installation. collars made in the form of permanently fixed upper half-rings 50 and rotatable lower half-rings 51. The turning of the half-rings 51 is carried out by the drive 52. To lock the half-rings 50 and 51, the installation is equipped with locking devices 53. The receiving slots 48 and 49 are made in the form of C-shaped housings, and rear walls which are mounted catcher 54 and are made to accommodate openings 44 and 45. Quill receptacle 48 and 49 through distribution tray 55 and the input conveyor 21, embodied as a chain elevator 56, are connected to units 20 for welding babyshek 7 to the bottom 14.

Установка 13 дл  приварки донышек 14 к обечайке 8 содержит устройство 57 дл  подъема, установленные над ним пиноли- вращатели 58 и сварочный аппарат 59 со сварочными головками 60, на сварочном аппарате 59 установлено устройство 6t поиска шва обечайки.The installation 13 for welding the bottoms 14 to the shell 8 contains a device 57 for lifting, quill rotors 58 mounted above it and a welding machine 59 with welding heads 60, and a shell seam searching device 6t is installed on the welding machine 59.

Устройство 16 дл  контрол  на прочность и герметичность содержит устройство 62 дл  подъема и камеру, состо щую из двух подвижных пустотелых гильз 63 и 64, соединенных соответственно с приводом 65.The device 16 for monitoring the strength and tightness contains a device 62 for lifting and a chamber consisting of two movable hollow shells 63 and 64 connected respectively to the actuator 65.

В зоне устройства 16 на уровне транспортера 18, между устройствами 62 дл  подъема , расположены сбрасыватели 66 и 67 дл  передачи соответственно готовых и отбракованных баллонов 12.In the area of the device 16 at the level of the conveyor 18, between the devices 62 for lifting, there are ejector pits 66 and 67 for transferring ready and discarded cylinders 12, respectively.

Транспортер 18 выполнен в виде рамы 68 с опорными планками 69, выполненными с прорез ми дл  бобышек, расположенного между опорными планками 69 механизма 70 шаговой подачи с приводом 71. Привод 71 представл ет собой кривошипный механизм 72 с редуктором 73.The conveyor 18 is made in the form of a frame 68 with support bars 69, made with slots for bosses located between the support bars 69 of the stepping feed mechanism 70 with the drive 71. The drive 71 is a crank mechanism 72 with a gear 73.

На участке между листогибочной машиной 5 и установкой 6 дл  приварки бобышек 7 и перед установкой 9 дл  сборки и сварки обечайки 8 транспортер имеет смонтированные на раме 68 при по- моши кронштейнов 74 направл юш,ие планки 75, причем планки 75 расположены напротив опорных планок 69 соосно сварочным головкам. На направл ющей планке 75 перед установкой 9 закреплена консольна  оправка 36, а опорные планки 69 под оправкой 36 выполнены вогнутыми.In the area between the sheet bending machine 5 and the installation 6 for welding the bosses 7 and before the installation 9 for assembling and welding the shell 8, the conveyor is mounted on the frame 68 with the help of the brackets 74, pointing the straps 75, and the strips 75 are located opposite the supporting strips 69 coaxially welding heads. A cantilever mandrel 36 is fastened on the guide bar 75 prior to installation 9, and the support strips 69 under the mandrel 36 are concave.

Одна из опор 24 листогибочной машины, расположенна  перед установкой 6 в зоне между валками 25 и 26, выполнена шириной , равной ширине направл ющей планки 75.One of the supports 24 of the sheet bending machine, located before the installation 6 in the zone between the rollers 25 and 26, is made with a width equal to the width of the guide bar 75.

При многопоточном выполнении лини  оснащена наклонными лотками 76 и 77 дл  отбракованных емкостей, которые примыкают к подающему устройству 78. Возле устройств 16 дл  контрол  с наружных сторон установлены подъемники 79. Над подъемниками 79 смонтированы шахты 80, в нижних част х которых установлены поворотные собачки 81.In a multi-threaded line, the line is equipped with inclined trays 76 and 77 for rejected containers that are adjacent to the feeding device 78. Lifts 79 are installed on the outside of the control devices 16 on the outer side 79. Shafts 80 are mounted above the lifts 79, in the lower parts of which rotary dogs 81 are installed.

Лини  работает следующим образом.Lini works as follows.

На самоходную тележку 1 устанавливают контейнеры 23 с заготовками 2, установки 20 дл  приварки бобыщек 7 к до- ньГшкам 14 загружаютс  и запитывают подающий транспортер 21 и лотки 22. Вибробункер 31 заполн етс  бобышками 7. Листоукладчик 3 подает заготовку 2 на опорный стол 4 из контейнера 23. С опорного стола 4 заготовка подаетс  в проем валков 25 и 26. Включают привод верхнего валка 25, прижимают им заготовку 2 к нижнему валку 26. Заготовка 3, упира сь в формирующий копир 27, изгибаетс  и происходит вальцовка. ПолучаютOn the self-propelled trolley 1, containers 23 with workpieces 2 are installed, installations 20 for welding boss 2 to the bottom of the head 14 are loaded and feed conveyor 21 and trays 22 are fed. Vibrating hopper 31 is filled with bosses 7. Layer 3 delivers the blank 2 to the supporting table 4 from the container 23. From the support table 4, the billet is fed into the opening of the rolls 25 and 26. The drive of the upper roll 25 is turned on, the billet 2 is pressed against the lower roll 26. The billet 3, abutting the forming copier 27, is bent and rolling occurs. Get

обечайку 8 с недовальцованными кромками. После окончани  вальцовки верхний валок 25 отключают и поднимают, а шаговый механизм 70 по опорным планкам 69 перемещает обечайку 8 на промежуточную позицию , а затем на установку 6 дл  приварки бобыщек 7. При этом обечайка своим зазором по ширине опоры 24 листогибочной машины 5 и по направл ющей планке 75. При транспортировке обечайки 8shell 8 with under-rolled edges. After rolling is completed, the upper roller 25 is cut off and lifted, and the stepping mechanism 70 moves the shell 8 to the intermediate position and then to the installation 6 for welding the boss 7 along the supporting bars 69. At the same time, the shell with its clearance across the width of the support 24 of the sheet bending machine 5 and 75. When transporting the shell 8

вибробункер 31 подает бобышку 7 в зону захвата 33 автооператора 32. Захват 33 фиксирует бобышку 7, поднимает ее, автооператор 32 поворачивает захват 33 в исходное положение и опускает бобышку 7 наthe vibration bin 31 delivers the boss 7 to the gripping zone 33 of the auto operator 32. The gripper 33 fixes the boss 7, lifts it, the auto-operator 32 rotates the gripper 33 to its original position and lowers the boss 7 to

. фиксатор. Устройство 29 дл  подъема опускает обечайку 8, одева  ее отверстием на штырь с бобышкой 7. Сварочный электрод 34 сварочной машины 28 опускаетс  и производит приварку бобышки 7 к обечайке 8. После сварки сварочный элек0 трод 34 поднимаетс , устройство 29 дл  подъема поднимает сваренное изделие, а шаговый механизм 70-по опорным планкам 69 перемещает сваренное изделие на следующую позицию, центриру  его бобышкой в пазу опорных планок 69 транспортера 18.. retainer. The lifting device 29 lowers the shell 8, putting it on the pin with the boss 7. The welding electrode 34 of the welding machine 28 lowers and welds the boss 7 to the shell 8. After welding, the welding electrode 34 rises, the lifting device 29 raises the welded product, and the stepping mechanism 70-on the supporting bars 69 moves the welded product to the next position, centered by its boss in the groove of the supporting bars 69 of the conveyor 18.

5 При наличии в линии нескольких потоков перекладчик 19 поочередно устанавливает сваренное изделие на смежные потоки линии. Сваренное изделие подаетс  на установку 9 сборки и сварки, при этом оно5 If there are several streams in the line, the flapper 19 alternately installs the welded product on the adjacent line flows. The welded product is fed to the installation and assembly 9, while it

своим зазором ориентируетс  по направл ющей планке 75. its clearance is guided by guide bar 75.

Сваренное изделие попадает в сборочно- сварочный кондуктор 35, опира сь на вогнутые опорные планки 69. Включают прижимные элементы 37, которые прижимают обечайку 8 к оправке 36 и формирующейThe welded product enters the assembly-welding jig 35, resting on the concave support strips 69. The pressing members 37 are turned on, which press the shell 8 to the mandrel 36 and the forming

щов подкладке 40. Наличие вогнутых планок 37 с рабочей поверхностью вогнутой формы позвол ет соединить кромки обечайки 8. Сварочный аппарат 38, перемеща  сварочные головки 39, осуществл ет сварку кромок pits lining 40. The presence of concave strips 37 with a working surface of a concave shape allows to connect the edges of the shell 8. The welding machine 38, moving the welding heads 39, performs the welding of

0 обечайки 8.0 shell 8.

После окончани  сварки прижимные элементы 37 развод тс , балка 36 опускаетс , сварочный аппарат 38 со сварочными головками 39 возвращаетс  в исходное положение . Обечайка 8 механизмом 70After the end of the welding, the clamping elements 37 are separated, the beam 36 is lowered, the welding machine 38 with the welding heads 39 returns to its original position. Shell 8 mechanism 70

5 шаговой подачи перемещаетс  на установку 10 дл  калибровки торцов обечайки 8. Подъемное устройство 41 поднимает обечайку 8 до совмешени  ее оси с осью калибровочных пинолей 42. Калибровочные пи- ноли ввод тс  в обечайку 8 и послеThe 5 step feed is moved to the installation 10 to calibrate the ends of the shell 8. The lifting device 41 lifts the shell 8 to align its axis with the axis of the calibration quill 42. Calibration pins are inserted into the shell 8 and after

0 завершени  цикла возвращаютс  в исходное положение, а обечайка 8 подъемным устройством 41 опускаетс  на опорные планки 69.The completion of the cycle 0 returns to its original position, and the shell 8 by the lifting device 41 is lowered onto the support bars 69.

Механизмом 70 шаговой подачи обечайка 8 передаетс  на установку 11 дл  сборки баллона. Обечайка 8 устройством 43 дл  подъема подводитс  в зону сборочныхBy the step-feed mechanism 70, the shell 8 is transferred to the installation 11 for assembling the cylinder. The shell 8 by the device 43 for lifting is supplied to the assembly area

Качественные баллоны 12 возвращают на подающее устройство 78 и подают на подъемники 79, который передает их в щахту 80. При опускании подъемника 79 баллоны 12 удерживаютс  в шахте 80 по- 5 воротными собачками 81.Quality cylinders 12 are returned to the feeding device 78 and fed to the lifts 79, which transfers them to the dowel 80. When the elevator 79 is lowered, the cylinders 12 are held in the mine 80- 5 with the gate dogs 81.

После заполнени  шахты верхний баллон 12 скатываетс  на наклонный лоток, его клейм т и навешивают на конвейер.After the shaft is filled, the upper cylinder 12 rolls down onto the inclined chute, its stamps are hung on the conveyor.

Изобретение позвол ет упростить конструкцию оборудовани  линии путем обеспечени  ориентированной подачи издели , повысить качество изготавливаемых баллонов , а также увеличивать производительность путем применени  дополнительныхThe invention makes it possible to simplify the design of the equipment line by providing oriented delivery of the product, to improve the quality of the cylinders produced, and also to increase the productivity by using additional

Claims (2)

Формула изобретени  . Лини  дл  изготовлени  цилиндричеспинолей 44 и 45 и поджимаетс  к верхним стационарным полукольцам 50. Включают привод 52 поворотных нижних полуколец 51 и зажимают обечайку 8. Полукольца 50 и 51 фиксируютс  фиксирующими устройствами 53. Включают перемещение пинолей 44 и 45. Донышки 14, размещенные в приемных гнездах 48 и 49, захватываютс  электромагнитами 46 и 47 пи- нолей 44 и 45, и подаютс  к торцам обечайки 8. При дальнейшем движении 10 производитс  запрессовка донышек 14 в обечайку 8. После запрессовки пиноли 44 и 45 возвращаютс  в исходное положение, фиксирующие устройства 53 освобождают полукольца 50 и 51, привод 52 отводит нижние полукольца 51, а устройство 43 дл  15 потоков подъема опускает баллон 12 на опорные планки 69 транспортера 18.Claims. The lines for the manufacture of cylindrical spikes 44 and 45 and is pressed against the upper stationary half-rings 50. The drive 52 is turned on rotatable lower half-rings 51 and the shell 8 is clamped. The half-rings 50 and 51 are fixed by fixing devices 53. The movement of pins 44 and 45 are included. 48 and 49 are captured by the electromagnets 46 and 47 of the pins 44 and 45, and are fed to the ends of the shell 8. Upon further movement 10, the bottoms 14 are pressed into the shell 8. After pressing in, the quills 44 and 45 return to their original position, fixing The moving devices 53 release the half-rings 50 and 51, the drive 52 draws the lower half-rings 51, and the device 43 for the 15 lifting threads lowers the balloon 12 onto the support bars 69 of the conveyor 18. Механизм 70 шаговой подачи передает баллон 12 на установку 13 дл  приваркиThe mechanism 70 step feed conveys the cylinder 12 to the installation 13 for welding донышек 14 к обечайке 8. Устройство 57 2п емкостей, содержаща  смонтированные дл  подъема осуществл ет подачу баллонана основании по ходу технологического про12 в зону пинолей-вращателей 58. Пино-цесса листогибочную мащину с установленли-враГдатели 58 зажимают баллон 12,ными в ее опорах нижним и верхним роустройство 57 опускаетс . При опусканииликами, сборочно-сварочное оборудование соthe bottoms 14 to the shell 8. A container device 57 2p, containing mounted for lifting, carries the balloon to the base as the process progresses into the area of the pintle rotator 58. Pinot the sheet bending machine with the installed swathers 58 clamp the balloon 12, which are lower in its supports and the upper device 57 is lowered. When lowering, assembly and welding equipment with устройства 57 устройство 61 поиска швасварочными электродами с установкой дл device 57 device 61 search welded electrode electrodes with installation for баллона 12 подводитс  к баллону. Свароч- 25 приварки бобышек и установкой дл  сварки ный аппарат 59, св занный с устройством 61обечаек с механизмом дл  сборки, выполпоиска шва, подводит сварочные головки 60ненным. в виде оправки с формируюшейcylinder 12 is supplied to the cylinder. A welding-25 welding of bosses and a welding machine 59, connected to the sandwich device with a mechanism for assembling and searching for a seam, brings the welding heads to 60nen. in the form of a mandrel with a form к баллону 12 и производит сварку коль-шов подкладкой и прижимных элементов,to the cylinder 12 and produces welding col-seam lining and clamping elements, цевых швов. После окончани  сварки уст-транспортер дл  соединени  оборудовани Target seams. After welding is completed, the conveyor belt is used to connect the equipment ройство 57 дл  подъема поднимаетс , пи-линии, выполненный в виде рамы с опорноли-вращатели 58 развод тс , а сварен- 30 ными планками, расположенного между ный баллон 12 опускаетс  на опорные планки 69 транспортера 18.A lift 57 for lifting is lifted, a pi-line, made in the form of a frame with rotary ratches 58, is diluted and welded with 30 strips located between the cylinder 12 and lowered onto the support strips 69 of the conveyor 18. По транспортеру 18 баллон 12 передают на устройство 15 внещнего осмотра, где осуществл ют подварку пропущенныхThrough the conveyor 18, the cylinder 12 is transferred to the device 15 outside inspection, where the missed мест сварки и закручивают заглушку в 35 транспортер на участке между листогибоч- бобышку 7 на обечайке 8, а затем транс-ной машиной и установкой дл  приваркиwelding places and tighten the plug 35 in the conveyor in the area between the plate bending machine 7 on the shell 8, and then the trans-ny machine and installation for welding бобышек, а также перед установкой дл  сварки обечайки снабжен направл ющей планкой с продольной прорезью дл  бобышекbosses, as well as before the installation for welding the shell is provided with a guide bar with a longitudinal slot for bosses Устройство 62 дл  подъема перемещает о емкостей смонтированной соосно сварочным баллон 12 в зону пустотелых гильз 63 и 64.электродом сварочных установок оппозитноThe lifting device 62 moves about the containers mounted coaxially to the welding cylinder 12 to the area of the hollow shells 63 and 64. The electrode of the welding equipment is opposed to опорным планкам, а ближайша  к установке дл  приварки бобышек опора листогибочной машины в зоне между валками выполнена шириной, равной ширине направопорными планками механизма шаговой подачи и устройств дл  подъема обечаек, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции путем обеспечени  ориентации обечаек во врем  транспортировки.the support bars and the closest to the installation for welding the bosses of the sheet bending machine in the area between the rollers are made width equal to the width of the retaining strips of the step feed mechanism and shells lifting devices, characterized in that, in order to simplify the design by ensuring the orientation of the shells during transportation . портером 18 передают баллон 12 на устройство 16 дл  контрол  на прочность и герметичность.the porter 18 transfers the cylinder 12 to the device 16 for checking the strength and tightness. Включают привод 65 и свод т гильзы 63 и 64. В образованную емкость закачивают воздух под требуемым давлением и дают выстой. За врем  высто  фиксируют утечку воздуха из емкости и подают сигнал 45 л ющей планки.The actuator 65 is switched on and the sleeves 63 and 64 are turned off. Air is pumped into the formed container at the required pressure and allowed to stand up. Over time, the air leakage from the tank is fixed and a signal is sent to the 45th strap. о регистрации дефекта. После окончани  цикла гильзы 63 и 64 развод тс , баллон 12 устройством 62 опускаетс  на транспортер 18. Сбрасывател ми 66 и 67 баллон 12 передаетс  в зону готовых изделий или на наклонный лоток 76 или 77.about the registration of the defect. After the end of the cycle, the sleeves 63 and 64 are diluted; the cylinder 12 is lowered by the device 62 onto the conveyor 18. With the ejector 66 and 67, the cylinder 12 is transferred to the finished product zone or to the inclined tray 76 or 77. Отбракованное изделие скатываетс  на подающее устройство 78, откуда передают его к устройству гидроконтрол  емкостей.The rejected product rolls onto the feeding device 78, from where it is transferred to the hydrocontrol device of the containers. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества сборки обечаек путем создани  жесткого контура дл  формировани  обечайки, оправка кон- сольно смонтирована на направл ющей 50 планке, а опорные планки транспортера в зоне установки дл  сварки обечайки и рабоча  поверхность прижимных элементов выполнены вогнутыми.2. Line according to claim 1, characterized in that, in order to improve the quality of the assembly of the shells by creating a rigid contour to form the shell, the mandrel is console-mounted on the rail 50, and the support bars in the installation zone for welding the shell and The working surface of the clamping elements is made concave. Качественные баллоны 12 возвращают на подающее устройство 78 и подают на подъемники 79, который передает их в щахту 80. При опускании подъемника 79 баллоны 12 удерживаютс  в шахте 80 по- воротными собачками 81.The quality cylinders 12 are returned to the feeding device 78 and fed to the lifts 79, which transfers them to the dowel 80. When the elevator 79 is lowered, the cylinders 12 are held in the mine 80 by turning dogs 81. После заполнени  шахты верхний баллон 12 скатываетс  на наклонный лоток, его клейм т и навешивают на конвейер.After the shaft is filled, the upper cylinder 12 rolls down onto the inclined chute, its stamps are hung on the conveyor. потоков streams Изобретение позвол ет упростить конструкцию оборудовани  линии путем обеспечени  ориентированной подачи издели , повысить качество изготавливаемых баллонов , а также увеличивать производительность путем применени  дополнительныхThe invention makes it possible to simplify the design of the equipment line by providing oriented delivery of the product, to improve the quality of the cylinders produced, and also to increase the productivity by using additional потоков streams Формула изобретени  . Лини  дл  изготовлени  цилиндричесоков Claims. Lines for the manufacture of cylindrical емкостей, содержаща  смонтированные основании по ходу технологического проными планками, расположенного между  tanks containing base mounted along the process line by means of strips located between транспортер на участке между листогибоч- ной машиной и установкой дл  приваркиthe conveyor between the sheet bending machine and the welding machine опорными планками механизма шаговой подачи и устройств дл  подъема обечаек, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции путем обеспечени  ориентации обечаек во врем  транспортировки.bearing strips of the step-feed mechanism and shells lifting devices, characterized in that, in order to simplify the design by ensuring the orientation of the shells during transportation. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества сборки обечаек путем создани  жесткого контура дл  формировани  обечайки, оправка кон- сольно смонтирована на направл ющей 50 планке, а опорные планки транспортера в зоне установки дл  сварки обечайки и рабоча  поверхность прижимных элементов выполнены вогнутыми.2. Line according to claim 1, characterized in that, in order to improve the quality of the assembly of the shells by creating a rigid contour to form the shell, the mandrel is console-mounted on the rail 50, and the support bars in the installation zone for welding the shell and The working surface of the clamping elements is made concave. -J-J БB , Г1ГG1G ЖF /7/ 7 -J-J (pi/e. /(pi / e. / вид Аview A L ГLg qjus.S 34qjus.S 34 7575 сривЛsrivl JJ фиг. 5FIG. five бидГbidg дэиг.б deig.b 72V/72V / :52: 52 JJJj JOJO hwhw CPUS . 7CPUS. 7 /7 7/770/iA/ 2/ 7 7/770 / iA / 2 фиг. 8FIG. eight 3u3u .j .j )К-Ж) K-J /7orr7Of / 7orr7Of фиг. 9FIG. 9 видЗview fpuff.rffpuff.rf 3838 fpus12fpus12 ВидЛVidl ВидМVidM сриг. 14Вид НSrig. 14Vid H 22 5522 55 (pue.JS(pue.JS /7-/7/ 7- / 7 uejffuejff (риеЛ(riel Ви ГWi G срие. 76sree 76 ВидеVideo 6565 SS tftf )- cpua .ff) - cpua .ff ср-срWed-Wed -68-68 сриг.21srig.21 фиг.22.Fig.22. /R 8eight (риг.25(rig 25
SU853973752A 1985-09-30 1985-09-30 Line for making cylindrical vessels SU1355422A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853973752A SU1355422A1 (en) 1985-09-30 1985-09-30 Line for making cylindrical vessels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853973752A SU1355422A1 (en) 1985-09-30 1985-09-30 Line for making cylindrical vessels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1355422A1 true SU1355422A1 (en) 1987-11-30

Family

ID=21204242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853973752A SU1355422A1 (en) 1985-09-30 1985-09-30 Line for making cylindrical vessels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1355422A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 893488, кл. В 23 К 37/04, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4388039A (en) Tube feeding device
CN101421175B (en) Device for handling bobbins of packaging material
CN101858387B (en) Assembly line for automobile first-generation hub bearing
AU604963B2 (en) Cardboard web feeding device for corrugator
CN114221013B (en) Explosion-proof piece assembling and welding equipment for power battery cover plate
US4946540A (en) Apparatus for the manufacture of laminated bulk boxes
JPH04220184A (en) Device for coupling at least 2 sheets with at least 1 welding seam formed by laser beam welding device
FI91143B (en) Method and apparatus for feeding mounting parts
JPH0565420B2 (en)
JP2893222B2 (en) Method and apparatus for automatically aligning and supplying articles to a packaging machine
JP2003526587A (en) Device for advancing containers along the transport line and for transporting containers from the transport line to the weighing station and vice versa
US4583635A (en) Arrangement for aligning and supplying flat prismatic articles
JPH11108919A (en) Testing apparatus for tablet
US5259496A (en) Belt for conversion press
JPS63281782A (en) Device for carrying can shell plate in can welder
KR100449814B1 (en) Metal sheet cutting and / or welding method and apparatus
US5533859A (en) Roll handling apparatus
GB2176452A (en) Automatic supply and storage system for machined materials
SU1355422A1 (en) Line for making cylindrical vessels
JP3947852B2 (en) Transport device
GB2272413A (en) Apparatus for the transport of stacks of blanks.
WO2000029168A1 (en) Method and device for producing welded blanks
JP4214323B2 (en) Truss bar manufacturing equipment
JPS63502736A (en) Manufacturing equipment
JP2816432B2 (en) Tablet package inspection device