SU1353822A1 - Рафинирующа смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, преднаэна- . ченных дл  рафинировани  и внепеч- ной обработки металла. Целью изобретени   вл етс  повьшение степени извлечени  серы из металла, снижение стоимости смеси и экономи  извести. Рафинирующа  смесь содержит,мае.%: пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини  5-35; зола древесного угл  5-70 и известь - остальное. Использование рафинирующей смеси позвол ет повысить степень десульфурации металла до 85%, экономить до 250 кг извести на 1 т шлакообразующей смеси и снизить стоимость смеси . 1 табл. i (Л со ел оо 00 го ю

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей,предназнач ных дл  рафинировани  и внепечной обработки металла.

Целью изобретени   вл етс  повЫ ние степени извлечени  серы из металла ,снижение стоимости смеси и экономи  извести.

Рафинирующа  смесь содержит пыль и шлаки газоочистки электрол

тического производства алюмини ,золу древесного угл  и известь при следующем соотношении компонентов,мае.%: Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини  Зола древесного угл  Известь

При этом зола древесного т состав, мас.%:

СаО33,8-56

MgO5-9

5-35 5-70 Остальное угл  имеSic ,

3,5-6,4 0,6-3,4

1-4

NajCOg

Fe.jOj AljOj

8-20 1-5

Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства,алюмини  содержат,мас.%: 40-60; SiOa 25-35; AlF.j 4-14; С 4-6; ( + + KjO) 4-6; SO, 0,3 и FejO 0,3- 1,1.

Результаты исследований показали , что незначительное содержание в. золе древесного угл  кремнезема и окислов железа не ухудшает рафи нировочные свойства образующегос  шлака. Замена же части извести золо значительно улучшает услови  формировани  шлака, ускор ет процессы растворени  СаО. Благодар  разложению карбонатов кали  и натри  содержащихс  в золе, происходит интенсивное перемешивание смеси, усреднение ее состава. Как показали исследовани , добавка к известково-глиноземистым шлакам 5-10% ( + NajO) снижает в зкость шлаков на 20-25%.

Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини  представлены соединени ми NajAlF, AlFj, А120з.Температура плавлени  указанного материала 900-950 С.При образовании шлака возможно протекание следующих реакций:

2 A1F3 ЗСаО ЗСаРг + АЦО ;

2 NajAlFj, + ЗНаСЮ О + 12Na(K)F;

4 + 3Si07 2Al.j03 -f 3SiF + 12Na(K)F.

0

5

5

0

5

о

5

0

5

Совместное вли ние фторидов алюмини , кальци , натри , кали  и криолита создает услови  дл  быстрого образовани  легкоплавкого,с высокой текучестью шлака. Содержащийс  в пыли и шлаках электролитического производства алюмини  и образующийс  в результате протекани  указанных химических реакций также способствует более быстрому растворению извести и получению шлака с высокой серопоглотительной способностью- .

Согласно результатам,полученным при исследовании физико-химических свойств шлака,образующегос  на предложенной смеси, его температура плавлени  равн етс  1200-1250°С,в зкость при 1600°С равн етс  0,12 П.

Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини  введены в состав смеси с целью получени  оптимального соотношени  окиси кальци  и окиси алюмини  и оптимальных свойств образующегос  шлака. Содержание в смеси менее 5% ;пыли и шлаков не обеспечивает получение шлака с достаточной жидкотеку- честью.При содержании в смеси более 35% пыли и шлаков возрастает количество -вредных фтористых соединений. Кроме того, снижаетс  основность шлака и, как следствие, его серопогло- тительна  способность.

Зола древесного угл  введена в смесь с целью экономии извести, улучшени  условий формировани  шлака и повышени  его десульфурирующей способности. Содержание в Ъмеси менее 5% золы вызывает перерасход извести , затрудн ет услови  ее растворени . Низкое содержание в образующемс  шлаке оксидов натри  и ка- ЛИЯ не позвол ет снизить в зкость шлака и улучшить его рафинировочные способности. Содержание в смеси более 70% золы древесного угл  снижает основность шлака, что отрицательно сказываетс  на серопоглотительной способности образующегос 

шлака. I

Известь вводитс  в состав смеси дл  повьпиени  основности шлака.

Ограничени  содержани  извести в смеси вызваны необходимостью получени  шлака с высокой основностью и с высокой реакционной способностью шлака.

Шлакообразующуюс  смесь дл  рафинировани  металла получают путем перемешивани  дозированных компонентов в обычных смесител х до гомогенизации и поставл ют в контейнерах к месту обработки металла. Из контейнеров смесь выгружают в бункеры-дозаторы и затем ввод т в емкость дл  обработки металла в количестве 50- 190 кг на 1 т обрабатываемого метал- ра.

Пример. Тщательным перемешиванием извести, пьши и шлаков газоочистки электролитического производства алюмини  и золы древесного угл  приготовлены смеси 1-9.

Составы смесей и данные испытаний приведены в таблице.

Использование смеси, содержащие известь,пьшь и шлаки элёктролитичес

53822

кого производства

алюмини  и ЗОЛУ древесного угл  в предложенных соотношени х, позвол ет повысить степень десульфурации металла до 85%, сэкономить до 250 кг извести на 1 т шлакообразующей смеси.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   10 Рафинирующа  смесь, содержаща  известь , отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  степени извлечени  серы из металла, снижени  стоимости смеси и экономии известиj она содержит пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини  и золу древесного угл  при следующем соотношении компонентов , мас.%:

   Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини  5-35 Зола древесного угл  5-70 25 Извес.ть .Остальное

   15

   20