SU1351718A1 - Способ кинематического дроблени стружки и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ кинематического дроблени стружки и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1351718A1 SU1351718A1 SU864066767A SU4066767A SU1351718A1 SU 1351718 A1 SU1351718 A1 SU 1351718A1 SU 864066767 A SU864066767 A SU 864066767A SU 4066767 A SU4066767 A SU 4066767A SU 1351718 A1 SU1351718 A1 SU 1351718A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- tool
- time
- chips
- feed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
- B23B25/02—Arrangements for chip-breaking in turning-machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлообработки и м.б. применено при кинематическом дроблении стружки. Целью изобретени вл етс повьппение а cj7e/ эффективности стружкодроблени , улучшение качества вибрационной обработки, упрощение конструкции устройства дл осуществлени кинематического дроблени стружки. Шток 4 поршн 3 гидроцилиндра 1 выполнен полым и жестко св зан с корпусом 5 мембранного патрона, а толкатель 7 расположен в полом штоке и св зан с суппортом 8, несущим инструмент 9, Инструменту 9 сообщают посто нную подачу 5 и дополнительные негармонические колебани , включающие врезание в заготовку и отвод, врем которого устанавливают равньм времени одного оборота заготовки. Врем врезани в заготовку устанавливают равным 1/3-1/6 времени оборота заготовки , а размах колебаний инструмента - по соотношению Л С-So, где С 1,2-1,3; Sp - подача на оборот заготовки. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. /I 3offafffufef i/ гидронасосу (Л со ел -N 00 фи8-2 ff/rr ee/ oc/nof/tft/t/
Description
1
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при резании в зких металлов и сплавов на токарном и другом оборудовании .
Цель изобретени - повышение эффективности стружкодроблени , улучшение качества вибрационной обработки и упрощение конструкции устройств дл осуществлени кинематического дроблени стружки.
На фиг. 1 представлена траектори движени вершины резца, до развертке цилиндрической поверхности обрабаты- ваемой детали, иллюстрирующа предлагаемый способ кинематического дроблени ; на фиг. 2 - конструктивна схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа применительно к токарным станкам с гидравлическим приводом подачи.
В соответствии со схе1мой на фиг. 1 предлагаемый способ кинематического дроблени стружки осу-, ществл ют следующим образом.
На равномерное перемещение инструмента (тонкие параллельные линии а б, б в, в г, г д, д е, е ж, ж з и т ,д.), осуществл емое от суппорта станка, накладываю переменное движение по закону неравнобедренного треугольника (жирна ломана лини А, Б, В-В/ Г, Д, Е-Е, Ж, З.и т.д.), осуществл емое от генератора допол- нительных колебательных движений инструмента . При этом коротка сторона треугольника колебаний соответствует этапу врезани , а длинна - этапу отвода резца из заготовки. В резуль- тате алгебраического сложени непрерывного и колебательного движений . подача врезани на начальном этапе обработки (участок А, Б) Sg., So + S, , где SQ - посто нна подача на оборот шпиндел , осуществл ема от механизма подач станка - дополнительна подача от генератора колебательных движений инструмента . Подачу В принимают равной йК, где Д - размах (удвоенна амплитуда) колебаний, величину которого с целью обеспечени гарантированного отрезани элемента стружки устанавливают большей величины пода- чи Sg в 1,2-1,3 раза; К - коэффициент дополнительного увеличени подачи, равный 360 / ., (Л - угол поворота шпиндел станка за врем
5
17
o.
5 0
0 35 0 45 50 55
18 , 2 .
врезани в градусах. На основании экспериментальных данных оптималь- ньй диапазон значений «i составл ет 60-120 , что соответствует значени м коэффициента К 6-3.
При углах o/fp 4 60 (к 6) существенно возрастает интенсивность вре- (зани , что приводит к снижению стой- Скости инструмента, прио/ р 120 (К , 3) увеличиваетс толщина среза и ухудшаетс шероховатость обработанной поверхности.
По достижении величины Л C-S (С 1,2-1,3) направление составл ющей движени мен ют относительно винтовой траектории на обратное (участок Б, В-В , Г). Длительность этого участка обработки принимают равной длительности одного оборота заготовки поэтому осуществл ема от генератора колебательных движений инструмента дополнительна подача обратного хода равна Зо.д. C S. Следовательно суммарна величина подачи отвода S,- ЗоГр.. - So С S, - S, - 1) 0,2 - ... - 0,3 So. I
В точке П пересечени обратной
Б, В-В , Т и .пр мой -А- , Б винтовых линий обработки резец выходит из кон- та.кта с обрабатываемой заготовкой, что обеспечивает гарантированное перерезание элемента стружки. При дальнейшем обратном перемещении резец в ; точке Г попадает на исходную винтовую траекторию (линию б, в), что означает окончание первого цикла предлагаемого способа резани . Таким образом, с .учетом углов 4 аге суммарный угол поворота заготовки за рдин двойной ход инструмента, т.е. за
один цикл резани , rf о
6t
.otoTg- 360
К + 1
-™ + 360 ----- .360 Кк
или в
к + 1
К
дол х оборота шпиндел с/ц, Далее начинаетс следующий цикл резани . На участке Г, Д резец сначала движетс вхолостую, затем (в точке П) врезаетс в заготовку и движетс в пр мом направлении до достижени заданной величины л C Sc,. На участке Д, Е резец движетс в обратном направлении, формиру второй элемент стружки (заштрихован сплошнь 1ми тонкими лини ми); на участке ЕЖ движение резца в обратном направлении продол31
жаетст, продолжаетс и формирование второго элемента стружки .(заштрихова штрихпунктирными тонкими лини ми). В точке ITj пересечени пр мой ГД и обратной ДЕ - ЕЖ винтовых линий резец вновь выходит из соприкосновени с обрабатываемым слоем заготовки (отрезаетс второй элемент стружки). На участке ЖЗ резец вновь ускоренно движетс вперед и в точке П врезаетс в заготовку. На участке ЗИ и ИК имеют место обратный отвод и выход в точке П резца из контакта с обрабатываемой поверхностью. Отреза- етс третий элемент стружки (заштрихован обратными тонкими сплошными и штрихпунктирными лини ми). Толщина отрезаемых элементов не превьшает величину врезани 4 (С Se) и на большей части длины элемента сохран етс посто нной, что благопри тно сказываетс на динамике процесса резани и качестве обрабатываемой поверхности,
При дальнейшем повторении описанных циклов движени резца непрерывна (сливна ) стружка перерезаетс на р д отдельных элементов.
Устройство дл осуществлени пред- лагаемого способа кинематического стружкодроблени , изображенное на фиг, 2, включает в себ силовой гидроцилиндр 1 основной подачи, питаемый от гидростанции станка, дроссель 2, включенный в сливную магистраль силового гидроцилиндра 1, поршень 3, шток 4 которого вьтолнен -в виде полой гильзы, жестко скрепленной с корпусом 5 двухполостного мембранного патрона мембр.ану 6, выполненную, например, из полиуретана и глухо заделанную в корпусе 5, толкатель 7, жестко скрепленный с мембраной 6, причем свободный конец толкател пропущен через внутреннюю полую часть штока и либо непосредственно, либо через переда- точно-преобразующий механизм воздействует на суппорт 8, несущий режущий инструмент 9. «
Устройство работает следующим образом .
При включении гидропривода основной подачи поршень 3 со штоком 4 силового гидроцилиндра 1 получает движе- ние со скоростью подачи So, определ емой дросселем 2, При этом обе полости силового гидроцилиндра 1 наход тс практически под одинаковым давле18 ,
нием Рра , так как дроссель 2 находис в сливной магистрали гидроцилиндр 1, Обычно lPf,acf устанавливаетс в пределах 2-4 МПа. Вместе со штоком 4 перемещаютс жестко скрепленны с ним корпус 5 мембранного патрона, глухо заделанна в корпусе 5 мембран 6 с толкателем 7, звень передаточно преобразующего механизма (в случае введени его в состав устройства) и суппорт 8 станка с инструментом 9.
Одновременно при включении шпиндел станка начинает работать дополнительна автономна гидросистема, обеспечивающа попеременную подачу рабочей жидкости в левую и правую полости мембранного патрона. Периодическое повьш1ение давлени в полост х мембранного патрона вызывает периодический прогиб центральной части мембраны в левую и правую стороны, а следовательно, генерирование колебательных перемещений жестко св занного с ней исполнительного штока, движущегос с посто нной подачей S,, Таким образом происходит суммирование основного и дополнительного колебательного движени суппорта 8 станка.
При задании закона колебательных перемещений мембраны в соответствии с предлагаемым способом обеспечиваетс перерезание сливной стружки на отдельные элементы при максимально благопри тной динамике процесса резани .
При подаче давлени в полости мембранного патрона прогиб мембраны 6 от центра к периферии, а следовательно , колебательные перемещени корпуса 5 относительно его штока 4 невозможны , так как жестко скрепленный со штоком 4 и корпусом 5 мембранного патрона поршень 3 основной подачи упираетс с двух сторон в столбы наход щейс под давлением рабочей жидкости в гидроцилиндре 1,
Формула
и 3
обретени
1. Способ кинематического дроблени стружки, согласно которому инструменту сообщают посто нную подачу и дополнительные негармонические колебани , включающие врезание в заготовку и отвод, врем которого устанавливают равным времени одного оборота заготовки, отличаю513
щ и и с тем, что, с целью повышени эффективности дроблени стружки при улучшении качества обработки, врем врезани устанавливают равным 1/3-1/6 времени оборота заготовки, а размах колебаний инструмента устанавливают по соотношению и С-So, где С 1,2-1,3, 8„ - подача на оборот заготовки,
2. Устройство дл кинематического дроблени стружки к металлорежущим станкам с гидравлическим приводом подачи, содержащее силовой гидроци
18
линдр подачи суппорта, соединенный с гидросистемой станка через дроссель, и мембранный патрон с толкателем дл колебательного движени инструмента , соединенный с автономной гидросистемой , отличающеес - тем, что, с целью упрощени конструкции , шток поршн силового гидроцилиндра подачи вьтолнен полым и жестко св зан с корпусом мембранного патрона , причем толкатель последнего расположен в полом штоке и св зан с суппортом.
A Cf
Редактор А. Огар
Составитель В. Семенов Техред А.Кравчук
з1к1Г5522/10, Тираж 970
ВНИИПИ Государственного комитета LOUf
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/i
Производственно-полиграфическое предпри тие.
фи&
Корректор О. Кравцова Подписное
. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ кинематического дробления стружки, согласно которому инструменту сообщают постоянную подачу и дополнительные негармонические колебания, включающие врезание в заготовку и отвод, время которого устанавливают равным времени одного оборота заготовки, отличаю5 щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности дробления стружки при улучшении качества обработки, время врезания устанавливают равным 1/3-1/6 времени оборота заготовки, а размах колебаний инструмента устанавливают по соотношению А - C’SO, где С = 1,2-1,3j So - подача на оборот заготовки, 19
- 2. Устройство для кинематического дробления стружки к металлорежущим станкам с гидравлическим приводом подачи, содержащее силовой гидроци линдр подачи суппорта, соединенный с гидросистемой станка через дроссель, и мембранный патрон с толкателем для колебательного движения инструмента, соединенный с автономной гидросистемой, отличающее сятем, что, с целью упрощения конструкции, шток поршня силового гидроцилиндра подачи выполнен полым и жестко связан с корпусом мембранного патрона, причем толкатель последнего расположен в полом штоке и связан с суппортом.фиг!
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864066767A SU1351718A1 (ru) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Способ кинематического дроблени стружки и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864066767A SU1351718A1 (ru) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Способ кинематического дроблени стружки и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1351718A1 true SU1351718A1 (ru) | 1987-11-15 |
Family
ID=21237444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864066767A SU1351718A1 (ru) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Способ кинематического дроблени стружки и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1351718A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825635A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-06-13 | 安徽宇宙机床有限公司 | 高频震动切削断屑装置 |
-
1986
- 1986-02-21 SU SU864066767A patent/SU1351718A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 722685, кл. В 23 В 25/02, 1978, Авторское свидетельство СССР ff 856671, кл. В 23 В 29/24, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825635A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-06-13 | 安徽宇宙机床有限公司 | 高频震动切削断屑装置 |
CN106825635B (zh) * | 2017-04-19 | 2020-01-03 | 安徽宇宙机床有限公司 | 高频震动切削断屑装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5305556A (en) | Method and apparatus for shaping the interior surfaces of bores | |
DE3919895A1 (de) | Hochfrequenzhonen | |
CN1958206A (zh) | 蜂窝状微坑结构电解加工方法 | |
EP2650081B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Finishbearbeitung einer Werkstückoberfläche | |
DE3032604A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektroerosiven bearbeiten | |
US6769962B2 (en) | Scraping method | |
DE3640254A1 (de) | Werkzeughalter | |
US4721838A (en) | Tool for electrical discharge piercing of intricately-shaped holes and method of using same | |
SU1351718A1 (ru) | Способ кинематического дроблени стружки и устройство дл его осуществлени | |
DE2117305A1 (de) | Schwingschneideverfahren und vor richtung | |
US3303522A (en) | Vibrating tapping machine | |
Neppiras | Ultrasonic machining and forming | |
DE1817516A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Laengsschwingers mit einem Biegeschwinger in einer Ultraschall-Zerspannungsvorrichtung,Werkzeug und Werkzeughalter | |
RU2343064C1 (ru) | Устройство для точения и финишной обработки внутренних поверхностей деталей ультразвуком (варианты) | |
DE4120640A1 (de) | Verwendung einer drehmaschine | |
SU1683868A1 (ru) | Способ обработки деталей и устройство дл его осуществлени | |
SU1592148A1 (ru) | Способ ультразвукового микрофиниширования цилиндрических поверхностей | |
SU1219281A1 (ru) | Способ обработки резьбовых отверстий | |
SU874379A1 (ru) | Способ зенкеровани и развертывани отверстий алмазными инструментами | |
JPH0253519A (ja) | 断続パルス切削力波形の超音波振動によるねじ溝加工方法及び装置 | |
SU1371886A1 (ru) | Оправка дл алмазного выглаживани деталей | |
SU1199473A1 (ru) | Расточна головка | |
SU1530425A1 (ru) | Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени | |
SU1685694A1 (ru) | Устройство дл алмазного выглаживани поверхностей | |
SU397302A1 (ru) | Способ электрохил\ической обработки вибрирующим электродол\-инструменто,\\ |