SU1351563A1 - Устройство дл перемешивани в зкопластичных конфетных масс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  смешивани , в частности дл  перемешивани  конфетных масс. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и,улучшение качества масс. Это достигаетс  тем,что в устройстве, содержащем конический корпус 1 с выгрузочным отверстием 2, смонтированный в корпусе 1 по его оси вал 3 с лопаст ми 4, в нижней части корпуса 1 соосно выходному отверстию 2 расположен цилиндрический патрубок 5 с размещенным внутри него шнеком 6, Лопасти 4 вала 3 имеют форму винтовой поверхности с углом наклона 40-50°. Площади лопастей 4 равны между собой и равны площади поперечного сечени  цилиндрического патрубка 5, количество лопастей 4 соответствует количеству витков винтовой поверхности , образованной лопаст ми 4, Соотношение диаметров верхней и нижней частей корпуса I находитс  в пределах 2:1 - 4:1, а соотношение диаметра вала 3 и верхней части корпуса находитс  в пределах 1:3 - 1:6. Эти соотношени  оказывают вли ние на равномерность перемешийани  и позвол ют получать массу с лучшим качеством и быстрее. I ил. to (О U) СД сл 05 оэ

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  смешивани , в частности дл  перемешивани  конфетных масс,

Целью изобретени   вл етс  повы- g шение производительности и улучшение качества масс.

На чертеже показано устройство дл  перемепшвани  в зкопластичных конфетных масс, общий вид.10

Устройство содержит установленный вертикально основанием вверх конический корпус 1 с выгрузочным отверстием 2, смонтированный в корпусе 1 по его оси вал 3 с лопаст ми 4, расположенный в нижней части корпуса 1 соосно выходному отвер стию 2 цилиндрический патрубок 5 с размещенным внутри него шнеком 6. Лопасти 4 вала 3 имеют форму винтовой поверхности с углом наклона 40-50° . Площади лопастей 4 равны между собой и равны площади поперечного сечени  цилиндрического патрубка 5, количество лопастей 4

15

20

соответствует количеству витков вин

35

товой поверхности, образованной лопаст ми 4, Соотношение диаметров верхней и нижней частей .конического корпуса 1 находитс  в пределах 2:1 - 4:1, а соотношение диаметра вала 3 и верх- 30 ней ча;сти корпуса 1 - в пределах 1:3- -1:6.

Устройство работает следующим образом .

Сыпучие и жидкие компоненты конфетной массы подают в верхнюю часть корпуса Г. Предварительно полученна  смесь компонентов характеризуетс  большой в зкостью и малой плотностью Продвижение массы по высоте смесител  сопровождаетс  изменением ее структурно-механических свойств, в результате конфетна  масса из сыпучего продукта переходит в в зкопластичную массу, котора  налипает на внутреннюю поверхность корпуса 1 и на поверхность лопастей 4, что затрудн ет ее транспортирование к выходному патрубку 5.

По мере перехода массы из сыпучей в в зкопластичную площадь лопастей 4 измен ют так, чтобы первоначальный сыпучий материал обрабатывалс  ими с большой линейной скоростью, обеспечиКачество кондитерских масс определ етс  двум  параметрами: равномерностью распределени  компонентов в смеси и достижением определенных структурно-механических свойств,причем на первом зтапе перемешивани  достигаетс  равномерное смешивание компонентов, а затем необходимо получить требуемые структурно-механические свойства. В известных устройствах без предварительного смешивани  компонентов оба этапа осуществл ютс  одновременно, в результате чего структурно-механические свойства массы измен ютс  быстрее, чем достигаетс  равномерное смешивание компонентов ., что приводит к получению массы с различными свойствами в ее объеме .

Предложенное устройство позвол ет последовательно по мере прохождени  массы производить смешивание компонентов и интенсивную обработку смеси, В верхней части корпуса шнекова  поверхность имеет форму вала с лопаст ми , имеющими незначительную ширину, большой диаметр и линейную скорость, что позвол ет равномерно распределить компоненты смеси без существенного воздействи  на их структуру.

По мере прохождени  смеси по высоте корпуса она постепенно становитс  в зкопластичной массой, обработка которой производитс  с большей интенсив- 45 ностью винтовой поверхностью, имеющей форму широких лопастей с небольшим диаметром, создающих значительные сдвиговые деформации и оказывающих большое вли ние на структурно-механические свойства массы.

40

50

С учетом увеличени  плотности кондитерских масс при перемешивании в 2-3 раза выбрана коническа  форма уствающеЙ1 .равномерное распределение час- 55 РОйства, позвол юща  создать одинакотиц массы в объеме смеси и выравнивание ее концентрации.

По окончании процесса структуро - образовани  в массе и придани  ей

g

10

15

20

25

35

, 30

необходимых структурно-механических свойств, масса попадает в нижнюю часть корпуса 1. Равномерному заполнению нижней части корпуса 1 без пустот способствует избыточное давление, создаваемое широкими лопаст ми 4.Далее масса поступает в патрубок 5 и из него под давлением, развиваемым шнеком 6, выводитс  из устройства.

Качество кондитерских масс определ етс  двум  параметрами: равномерностью распределени  компонентов в смеси и достижением определенных структурно-механических свойств,причем на первом зтапе перемешивани  достигаетс  равномерное смешивание компонентов, а затем необходимо получить требуемые структурно-механические свойства. В известных устройствах без предварительного смешивани  компонентов оба этапа осуществл ютс  одновременно, в результате чего структурно-механические свойства массы измен ютс  быстрее, чем достигаетс  равномерное смешивание компонентов ., что приводит к получению массы с различными свойствами в ее объеме .

Предложенное устройство позвол ет последовательно по мере прохождени  массы производить смешивание компонентов и интенсивную обработку смеси, В верхней части корпуса шнекова  поверхность имеет форму вала с лопаст ми , имеющими незначительную ширину, большой диаметр и линейную скорость, что позвол ет равномерно распределить компоненты смеси без существенного воздействи  на их структуру.

По мере прохождени  смеси по высоте корпуса она постепенно становитс  в зкопластичной массой, обработка которой производитс  с большей интенсив- 45 ностью винтовой поверхностью, имеющей , форму широких лопастей с небольшим диаметром, создающих значительные сдвиговые деформации и оказывающих большое вли ние на структурно-механические свойства массы.

40

50

С учетом увеличени  плотности кондитерских масс при перемешивании в 2-3 раза выбрана коническа  форма уствую скорость движени  смеси иа каждом этапе обработки.

Сравнительные данные по свойствам кондитерских масс полученных на известном устройстве (1) и предлагаемом (2), показаны в таблице.

При соотношении диаметра- верхней части корпуса устройства и нижней его части менее, чем 2:1, скорость прохождени  смеси перестает быть посто нной за счет того, что масса по мере увеличени  ее плотности во вре- io с  обработки в 2-3 раза быстрее проходит верхнюю часть корпуса и не успевает равномерно смешиватьс . При соотношении не более, чем 4:1, угол наклона боковой стенки корпуса увели- 15 чиваетс  настолько, что это затрудн ет прохождение массы по высоте устройства , что оказывает вли ние на равномерность перемешивани , поскольку слои масс, расположенные ближе к оси 20 смесител , продвигаютс  быстрее. Увеличение угла боковой стенки корпуса оказывает также вли ние на производительность и энергозатраты устройства .

При соотношении верхней части корпуса и диаметра вала шнека менее 1:3 при посто нном угле наклона винтовой поверхности шнека уменьшаетс  шаг

этапе перемешивани  - от смешивани  компонентов до получени  в зкоплас- тичной массы. При этом работа устройства обеспечиваетс  от одного привода. Улучшение качества достигаетс  как за счет получени  массы с более нежной консистенцией и лучшими структурно-механическими свойствами, так и за счет повышени  равномерности распределени  компонентов смеси, определ емой по показателю степени однородности смешивани , который повышаетс  с 0,70-0,74 до 0,80-0,82.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  перемешивани  в з- копластичных конфетных масс, содержащее установленный вертикально основанием вверх конический корпус с выгрузочным отверстием и смонтированный в корпусе по его оси вал с лоцаст ми, отличающеес  тем, что, с

   имеют форму винтовой поверхности с углом наклона 40-50 , площади лопас25 целью повышени  производительности и улучшени  качества масс, оно снабжено расположенным в нижней части корпуса соосно выходному отверстию цилиндрическим патрубком с размещенным внут- винтовой поверхности и чрезмерно уве- 30 ри него шнеком, при этом лопасти вала личиваетс  количество витков шнека, что отрицательно сказываетс  на производительность и приводит к увеличе- тей равны между собой и равны площади нию энергозатрат. При этом соотношение поперечного сечени  цилиндрического более 1:6 шаг винтовой поверхности, 35 патрубка, количество лопастей соответствует количеству витков винтовой поверхности, образованной лопаст ми, отношение диаметров верхней и нижней частей конического корпуса находитс  40 в пределах 2:1 - 4:1, а соотношение

   образованной лопаст ми, увеличиваетс  настолько, что витков становитс  недостаточно дл  получени  необходимого качества массы.

   Предлагаемое устройство позвол ет получить массу с лучшим качеством и быстрее за счет применени  рациональной формы рабочего органа на каждом

   диаметра вала и верхней части конического корпуса - в пределах 1:3 - 1:6,

   Кара-кум 0,73 Пр ники Москва 0,70 Вечерний звон 0,74

   этапе перемешивани  - от смешивани  компонентов до получени  в зкоплас- тичной массы. При этом работа устройства обеспечиваетс  от одного привода Улучшение качества достигаетс  как за счет получени  массы с более нежной консистенцией и лучшими структурно-механическими свойствами, так и за счет повышени  равномерности распределени  компонентов смеси, определ емой по показателю степени однородности смешивани , который повышаетс  с 0,70-0,74 до 0,80-0,82.

   Формула изобретени 

   Устройство дл  перемешивани  в з- копластичных конфетных масс, содержащее установленный вертикально основанием вверх конический корпус с выгрузочным отверстием и смонтированный в корпусе по его оси вал с лоцаст ми, отличающеес  тем, что, с

   имеют форму винтовой поверхности с углом наклона 40-50 , площади лопасцелью повышени  производительности и улучшени  качества масс, оно снабжено расположенным в нижней части корпу са соосно выходному отверстию цилиндрическим патрубком с размещенным внут ри него шнеком, при этом лопасти вала тей равны между собой и равны площади поперечного сечени  цилиндрического патрубка, количество лопастей соответствует количеству витков винтовой поверхности, образованной лопаст ми, отношение диаметров верхней и нижней частей конического корпуса находитс  в пределах 2:1 - 4:1, а соотношение

   диаметра вала и верхней части конического корпуса - в пределах 1:3 - 1:6,

   0,82 1210 ИЗО 1050 960 0,80 1400 1360 7800 6400 0,82 1200 1135 1010 890

   Редактор М.Келемеш

   Составитель В.Селехов

   Техред М.Ходанич Корректор Н,Король

   Заказ 5509/2Тираж 530Подписиое

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4