SU1346906A1 - Method of heating furnace - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к энергетике и м. б. использовано дл  отоплени  вер- тильканых шахтных печей обжига огнеупорного сырь . Изобретение позвол ет повысить экономичность. Устройство содержит шахтную печь 1 и горелки 2, распоСырье ложенные двум   русами в шахматном пор дке. Газова  труба (Т) 3, выдвинута  за пределы воздупшой Т 4, расположена внутри Т 4 с вертикальным смеш,ением оси к ее нижней образующей и параллельно ей. Газ и первичный воздух (В) поступают в печь 1 не смешива сь, раздельными потоками , образу  пр моточный факел в рабочем пространстве. Длина факела регулируетс  в зависимости от начальной скорости газа, а равномерность распределени  газа по сечению печи 1 - в зависимости от соотношени  скорости истечени  газа и В. Ввиду наличи  плотного сло  материала в печи 1 и высоких температур обжига огнеупорного сырь , равных 1500-2000°С, равномерность обжига по сечению регулируетс  в пределах отношени  скоростей истечени  газа и В, равного 5-6. Расход газа в верхнем  русе поддерживают в 1,6 раза выше расхода газа в нижнем  русе. 1 ил. Продукты сгорани  S (Л со 4 Oi СО О С5 Материал Воздух.The invention relates to energy and m. B. used for heating vertical shaft kilns firing refractory raw materials. EFFECT: higher efficiency. The device contains a shaft furnace 1 and burners 2 located in two chests in a checkerboard pattern. The gas pipe (T) 3, pushed beyond the limits of air T 4, is located inside T 4 with a vertical mixing axis to its lower generatrix and parallel to it. Gas and primary air (B) enter the furnace 1 without mixing, in separate streams, forming a continuous torch in the working space. The length of the flare is adjusted depending on the initial gas velocity, and the uniform distribution of gas across the furnace 1 cross section, depending on the ratio of the gas outflow rate and B. Due to the presence of a dense layer of material in the furnace 1 and high firing temperatures for refractory raw materials, 1500-2000 ° ; C, the firing uniformity over the cross section is regulated within the ratio of gas flow rates and B equal to 5-6. The gas flow rate in the upper rus is maintained 1.6 times higher than the gas consumption in the lower rus. 1 il. Combustion products S (L co 4 Oi CO O C5 Material Air.

Description

1one

Изобретение относитс  к энергетике и может быть использовано дл  отоплени  вертикальных шахтных печей обжига, например , огнеупорного сырь .The invention relates to power engineering and can be used to heat vertical kiln firing furnaces, for example, refractory raw materials.

Цель изобретени  - повышение экономичности .The purpose of the invention is to increase efficiency.

На чертеже показано устройство дл  осуш,ествлени  предлагаемого способа.The drawing shows a device for drying, testing the proposed method.

Устройство содержит шахтную печь 1 и горелки 2, расположенные двум   русами в шахматном пор дке. Газова  труба 3, выдвинута  за пределы воздушной трубы 4, расположена внутри воздушной трубы 4 с вертикальным смещением оси к ее нижней образующей и параллельно ей.The device comprises a shaft furnace 1 and burners 2, arranged in two Rus in a checkerboard pattern. The gas pipe 3, extended outside the air pipe 4, is located inside the air pipe 4 with a vertical displacement of the axis to its lower generatrix and parallel to it.

При работе устройства газ и первичный воздух поступают в печь 1 не смешива сь , раздельными потоками, образу  пр моточный факел в рабочем пространстве. Длина факела регулируетс  в зависимости от начальной скорости газа, а равномерность распределени  газа по сечению печи 1 - в зависимости от соотношени  скорости истечени  газа и воздуха. ВЕШду наличи  плотного сло  материала в печи 1 и высоких температур обжига огнеупорного сырь , равных 1500-2000°С, равномерность обжига по сечению регулируетс  в пределах отношени  скоростей истечени  газа и воздуха, равного 5-6.When the device is operating, the gas and the primary air enter the furnace 1 without mixing, in separate streams, forming a continuous torch in the working space. The length of the flare is adjusted depending on the initial gas velocity, and the uniformity of gas distribution over the cross section of the furnace 1, depending on the ratio of the outflow rate of gas and air. If there is a dense layer of material in the furnace 1 and high firing temperatures for refractory raw materials of 1500-2000 ° C, the firing uniformity over the cross section is regulated within the ratio of the flow rates of gas and air 5-6.

Вертикальное смеш,ение вниз газовой струи относительно воздушной струи обеспечивает возможность выгорани  газа в гор чем потоке вторичного воздуха. Организаци  мощного холодного потока первичного воздуха над газовой струей снижает температуру кладки над пламенным окном и повышает устойчивость факела к воздействию поднимающегос  вторичного воздуха . При этом давление первичного воздуха поддерживают равным 1,05-1,07 от давлени  вторичного воздуха. Эти пределы обусловлены необходимостью обеспечени  устойчивости факела и достаточного охлаждени  материала в печи.The vertical mixing down of the gas jet relative to the air jet allows the gas to burn out in the hot stream of secondary air. The organization of a powerful cold stream of primary air above the gas stream reduces the temperature of the laying above the fiery window and increases the resistance of the torch to the effects of rising secondary air. The pressure of the primary air is maintained at 1.05-1.07 from the pressure of the secondary air. These limits are due to the need to ensure the stability of the plume and sufficient cooling of the material in the furnace.

Пример. На шахтных печах высотой рабочего пространства 14,0 м и диаметром в зоне обжига 2,75 м при обжиге кускового магнезита производительностью 5,0 т/чExample. On shaft furnaces with a working space height of 14.0 m and a diameter in the burning zone of 2.75 m when calcining lump magnesite with a capacity of 5.0 t / h

4690646906

загружаемый сверху магнезит при прохождении через печь подвергаетс  в течение 10-12 ч термической обработке: нагреву и декарбонизации в течение 4-4,5 ч отхо- 5 д щими из зоны обжига продуктами сгорани , обжигу и выдержке при 1850°С в течение 1,0-1,5 ч, а затем охлаждению до 400-500°С в течение 5-6 ч вторичным воздухом, поднимающимс  по шахте.when passing through the kiln, the top-loaded magnesite is subjected to heat treatment for 10–12 h: heat and decarbonization for 4–4.5 h with 5 waste products leaving the burning zone, calcining and holding at 1850 ° C for 1, 0-1.5 hours and then cooled to 400-500 ° C for 5-6 hours with secondary air rising through the shaft.

0 в печи обжигаетс  неоднородный по размерам кусковой магнезит фракции 10 ;d3KB ; ;220 мм. Высока  полифракционность сырь  приводит к значительному сопротивлению сло  до 15000 Па и низким ско45 рост м фильтрации через слой вторичного воздуха и не позвол ет охлаждать материал ниже 500°С. Кроме того, при подаче вторичного воздуха в рабочее пространство печи требуетс  высокое давление - не менее 13500 Па. Дл  качественного обжига0 kiln magnesite of fraction 10; d3KB; non-uniform in size burns in a furnace; ; 220 mm. The high polyfractional nature of the raw material leads to a significant resistance of the layer to 15,000 Pa and a low rate of growth and filtration through the layer of secondary air and does not allow the material to be cooled below 500 ° C. In addition, when supplying secondary air to the working space of the furnace, high pressure is required — at least 13,500 Pa. For high-quality firing

20 плотного сло  кускового магнезита давление воздуха перед горелками (первичного) должно составл ть 1,05-1,07 от давлени  духа под шахту (вторичного).The 20 dense layer of lump magnesite air pressure before the burners (primary) should be 1.05-1.07 of the pressure of the spirit under the shaft (secondary).

Горелки установлены на печи в два  руса (по 6 горелок в каждом  русе) вThe burners are installed on the stove in two Russa (6 burners in each Russa) in

25 шахматном пор дке, расположенных на рассто нии 6,5 и 8,3 м от выгрузочной решетки печи. Расход природного газа на печь составл ет 850 м /ч. С целью обеспечени  выдержки магнезита при 1850°С по высоте зоны обжига печи на верхний25 staggered orders, located at a distance of 6.5 and 8.3 m from the discharge grid of the furnace. The consumption of natural gas per kiln is 850 m / h. In order to ensure the holding of magnesite at 1850 ° С along the height of the kiln firing zone at the top

 рус подаетс  в 1,6 раза больший расход газа чем на нижний  рус. The rus is supplied 1.6 times more gas than the lower rus.

3535

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ отоплени  печи путем подачи газовых струй двум   русами и струй первичного воздуха вокруг последних в восход щий поток вторичного воздуха, отли- чающийс теы, что, с целью повышени  эконо мичности, газовые струи подают вдоль ниж- 40 них границ струй первичного воздуха со скоростью, в 5-6 раз превышающей скорость .последних, а расход газа в верхнем  русе поддерживают в 1,6 раза выше расхода газа в нижнем  русе.The method of heating the furnace by supplying gas jets with two coats and primary air jets around the latter to an upward flow of secondary air, which differs from the gas, is used to supply gas jets along the lower boundaries of the primary air jets with a speed of 5-6 times higher than the speed of the last, and the gas flow rate in the upper deck is maintained 1.6 times higher than the flow rate of gas in the lower wheel.