SU1346630A1 - Charge for producing ceramic material - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению огнеупорных изделий на основе оксида циркони , работающих в услови х высоких температур с ее резкими перепадами, и направлено на повышение устойчивости к расплаву стали и термостойкости при сохранении механической прочности. Шихта дл  получени  керамического материала имеет состав, масЛ: ZrO 94,7-98,2; СаО 0,5-2,0; MgO 0,3-1,0; CdO 0,075-0,75; ; ,nO 0,15-1,5; 0,075-0,75. Материал имеет предел прочности при сжатии 600-750 МПа, термостойкость (t воды ) 40-45 теплосмен, степень размывани  сталью (при 1450 С и скорости вращени  образца 10 об,/ /мин в течение 20 мин) 0,06 - 0,07 мг/см мин. I табл. С сл 00 J: 05 а: 00The invention relates to the production of refractory products based on zirconium oxide, operating under conditions of high temperatures with its sharp drops, and is aimed at improving the resistance to molten steel and heat resistance while maintaining mechanical strength. The mixture to obtain a ceramic material has the composition, oil: ZrO 94.7-98.2; CaO 0.5-2.0; MgO 0.3-1.0; CdO 0.075-0.75; ; , nO 0.15-1.5; 0.075-0.75. The material has a compressive strength of 600-750 MPa, heat resistance (water t) 40-45 heat shifts, degree of steel washout (at 1450 C and sample rotation speed of 10 rev / min for 20 min) 0.06 - 0.07 mg / cm min. Table I From sl 00 J: 05 a: 00

Description

1 Изобретение относитс  к промышленности материалов на основе диоксида циркони  и может быть использовано дл  изготовлени  например, тиглей дл  плавки металла.1 The invention relates to the zirconia-based materials industry and can be used to make, for example, crucibles for smelting metal.

Цель изобретени  - повьппение устойчивости к расплаву стали и термостойкости при сохранении механичес- кой прочности.The purpose of the invention is to increase the resistance to the molten steel and heat resistance while maintaining mechanical strength.

Издели  получают методом гор чего лить  пластифицированных порошков . Дл  этого шихту смешивают с 11-12% парафина и 0,8% олеиновой кисло.ты при 75 С в течение 4-5 ч, а затем отливают издели  в металлические формы при избыточном давлении 3-4 атм. Издели  сушат 1 сут в засыпке из технического глинозема, а затем подвергают обжигу при 1750°С. Products are produced by hot-molding plasticized powders. For this, the mixture is mixed with 11-12% paraffin and 0.8% oleic acid. At 75 ° C for 4-5 hours, and then the products are cast into metal molds at an overpressure of 3-4 atm. The products are dried for 1 day in the backfill of technical alumina, and then subjected to firing at 1750 ° C.

25/75 30/7025/75 30/70

20/8020/80

10/910/9

0,07 0,05 0,06 0,10.07 0.05 0.06 0.1

4242

600600

4545

750750

4040

620620

30thirty

600600

Примечание. Степень размыкани  сталью определ ют динамическим способом при 1450°С и скорости вращени  образца 10 об/мин в течение 20 мин.Note. The degree of opening by the steel is determined dynamically at 1450 ° C and the sample rotation speed of 10 rpm for 20 minutes.

Claims (1)

Состав и свойства предлагаемых изделий по сравнению с известными приведены в таблице. Формула изобретени The composition and properties of the products in comparison with the known are given in the table. Invention Formula Шихта дл  получени  керамического материала, включающа  ZrOj, СаО, MgO и CdO, отличающа с  тем, что, с целью гТовьшени  устойчивости к расплаву стали и термостойкости при сохранении механической прочности, она дополнительно содержит ZnO и BjO, при следуилцем соотношении компонентов, мас.%:The mixture to obtain a ceramic material, including ZrOj, CaO, MgO and CdO, characterized in that, in order to achieve a resistance to steel melt and heat resistance while maintaining mechanical strength, it additionally contains ZnO and BjO, with the following ratio of components, wt.% : 94,7-98,2 0,5-2,0 0,3-1,0 0,075-0,7594.7-98.2 0.5-2.0 0.3-1.0 0.075-0.75 0,15-1,5 0,075-0,750.15-1.5 0.075-0.75 20/8020/80 10/9010/90 4545 4040 3075030750 620620 600600