SU1346418A1 - Способ изготовлени алмазного инструмента - Google Patents

Способ изготовлени алмазного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1346418A1
SU1346418A1 SU853990186A SU3990186A SU1346418A1 SU 1346418 A1 SU1346418 A1 SU 1346418A1 SU 853990186 A SU853990186 A SU 853990186A SU 3990186 A SU3990186 A SU 3990186A SU 1346418 A1 SU1346418 A1 SU 1346418A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diamond
electron beam
mev
current density
electron
Prior art date
Application number
SU853990186A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Николаевич Вениаминов
Светлана Федоровна Попова
Вячеслав Александрович Скорюпин
Дмитрий Михайлович Злотников
Борис Алексеевич Демидов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности
Предприятие П/Я А-1758
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности, Предприятие П/Я А-1758 filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности
Priority to SU853990186A priority Critical patent/SU1346418A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1346418A1 publication Critical patent/SU1346418A1/ru

Links

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству алмазного инструмента из природных кристаллов алмазов. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости инструмента и улучшение качества обработанной поверхности путем изменени  хрупкости кристалла природного алмаза внесением в его структуру большого количества дефектов и их закалки. Способ заключаетс  в V ТОМ , что кристалл алмаза закрепл ют в оправке и облучают его в вакууме импульсом рел тивистского электронного пучка длительностью 10 -- 0,5 х X 0 с, плотностью тока 0,5-10 кА/см при энергии электронов 0,3-1,0 МэВ. 1 табл. (Л с i;o 4 OS 4::

Description

13
Изобретение относитс  к области изготовлени  алмазного инструмента из природных кристаллов алмазов.
Цель изобретени  - повышение изно состойкости инструмента и улучшение качества обработки издели  за счет изменени  хрупкости природного алмаза .
Способ заключаетс  в следующем,
Закрепл ют алмаз в оправе,, обрабатывают его путем облучени  в вакууме импульсом рел тивистского электронного пучка длительностью 10 0,5 X I0 с, плотностью тока 0,5-10 кА/см при энергии электронов 0,3 - 1,0 МэВ.
В этих услови х происходит интенсивное внесение большего количества дефектов в структуру алмаза с одно- временным ее импульсным нагревом до температур, превышающих 1500 С, и последующим охлаждением со скоростью 10 град,/с. Монокристаллическа  структура алмаза с большим количест- BUM неоднородностей претерпевает своего рода закалку дефектов, которые  вл ютс  стопорами дислокаций.
Наблюдаемый эффект начинает про вл тьс  при токе 0,5. - 1 кА/см, С ростом плотности тока энерги , вносима  электронным пучком в алмаз, воз- pacTaeTj что приводит к его частичной графитизации, а в конечном итоге к тепловому или механическому разру- шению. Этим и определ етс  максимальное значение плотности тока 10 кА/см
Максимальна  длительность облучени  10 /с не должна превышать времени распространени  тепловой волны на длину пор дка облучаемого сло  во избежание снижени  скорости охлаждени  поверхностного сло  алмаза, (длина пробега электрона). Минимальна  длительность 0,5 X с определ етс  минимальной длительностью существующих сильноточных ускорителей.
Способность электрона создать дефект в кристаллической структуре определ етс  его энергией, минимальное значение которой лежит в области 0,3 - 0,4 МэВ. С ростом энергии более 1,0 МэВ веро тность создани  дефекта возрастает, однако резко увеличиваетс  пробег электронов, что так- же приводит к снижению скорости охлаждени  поверхности алмаза.
Пример 1 , .Алмаз в стальной оправе размещаетс  в анодном узле
ДИОДНО11 камеры сильноточного ускорител  электронов. После откачки диод- }юй камеры производитс  облучение алмаза импульсом электронного пучка. Энерги  электронов 0,4 МэВ; плотност тока 1 кА/см ; длительность импульса 0,8 X .
Алмаз в оправе был испытан на операции правки шлифовальных кругов ПП 63 X 12 X 20 24A16CM2KS при шлифовании дорожек качени  наружных колец шариковых подшипников типа 210.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Как видно из таблицы, стойкость инструмента после облучени  алмаза рел тивистским электронным пучком (РЭП) увеличилась в 2 раза и более по сравнению с необработанным алмазом , а шероховатость обработанной поверхности улучшилась на 30-60% при отсутствии ожогов. При обработке алмаза по известному способу прочность его увеличилась на 30-60%.
Облучение алмаза до закреплени  его в оправе не приводило к желаемым положительньм результатам, так как при пайке алмаза припоем с Т.пл. происходит отжиг внесенных в алмаз дефектов. Алмаз в оправе был облучен также при последующих режимах .
П р и м е р 2о Энерги  электро- нов 0,4 МэВ, плотность тока 10 кА/см длительность импульса 10 с. Образец разрушилс .
П р и м е р 3. Энерги  электронов 1,1 МэВ, плотность тока 2 кА/см,длительность импульса 10 с. За счет резкого увеличени  длины пробега электронов и св занного с этим увеличени  времени остывани  поверхностного сло  эффект упрочнени  снижаетс  менее, чем в 2 раза.
П. р им е р 4, Энерги  электронов 0,5 МэВ, плотность тока 3 кА/см , длительность импульса 5x10 с. В св зи с увеличением полной энергии облучени  образцы разрушаютс .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  алмазного инструмента, включающий облучение природного алмаза электронным пучком и закрепление его в оправке, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  износостойкости инструмента и улучшени  качества обработки.
    31346418
    облучение осуществл ют после закреп- тельностью 0,5., плот- лени  алмаза в оправе импульсом ре- ностью тока 0,5-10 кА/см при энер- л тивистского электронного пучка дли- гин электронов 0,3-1,0 МэВ.
    Составитель Н.Балашова Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Корректор В.Бут га
    Заказ 5078/13 -Тираж 714 ,Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г,Ужгород, ул.Проектна , 4
SU853990186A 1985-10-18 1985-10-18 Способ изготовлени алмазного инструмента SU1346418A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853990186A SU1346418A1 (ru) 1985-10-18 1985-10-18 Способ изготовлени алмазного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853990186A SU1346418A1 (ru) 1985-10-18 1985-10-18 Способ изготовлени алмазного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1346418A1 true SU1346418A1 (ru) 1987-10-23

Family

ID=21210065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853990186A SU1346418A1 (ru) 1985-10-18 1985-10-18 Способ изготовлени алмазного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1346418A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2481283A (en) * 2010-06-03 2011-12-21 Element Six Ltd A method of modifying diamond for tool applications
WO2013007605A1 (en) 2011-07-14 2013-01-17 Element Six Limited Single crystal diamond substrates for synthesis of single crystal diamond material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Англии № 1462334, кл. С 1 А, 1974, *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2481283A (en) * 2010-06-03 2011-12-21 Element Six Ltd A method of modifying diamond for tool applications
CN102939261A (zh) * 2010-06-03 2013-02-20 六号元素有限公司 金刚石工具
GB2481283B (en) * 2010-06-03 2013-07-17 Element Six Ltd A method of increasing the toughness and/or wear resistance of diamond tool pieces and diamond tool pieces fabricated by said method
US8884251B2 (en) 2010-06-03 2014-11-11 Element Six Limited Diamond tools
US8884252B2 (en) 2010-06-03 2014-11-11 Element Six Limited Diamond tools
US8890091B2 (en) 2010-06-03 2014-11-18 Element Six Limited Diamond tools
WO2013007605A1 (en) 2011-07-14 2013-01-17 Element Six Limited Single crystal diamond substrates for synthesis of single crystal diamond material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3850698A (en) Altering material properties
EP0085278A1 (en) Split beam method of altering material properties
SU1346418A1 (ru) Способ изготовлени алмазного инструмента
Ghazi‐Wakili et al. Positron annihilation studies on neutron irradiated pressure vessel steels
SE8500419L (sv) Forfarande for framstellning av elektrod
RU2462516C2 (ru) Способ поверхностной обработки изделий из жаропрочных сплавов
RU2086698C1 (ru) Способ поверхностной обработки металлической подложки
US3335037A (en) Method for producing tantalum sheet
RU2117073C1 (ru) Способ модификации поверхности титановых сплавов
RU2571245C1 (ru) Способ упрочняющей обработки стали 20х13
Ecer et al. Friction and wear properties of nitrided and N+-implanted 17-4 PH stainless steel
SU1479526A1 (ru) Способ термической обработки металлических изделий
RU2007501C1 (ru) Способ модификации поверхности жаропрочных сплавов
RU2210617C1 (ru) Способ комбинированного борирования углеродистой стали
SU1323304A2 (ru) Способ диффузионной сварки
RU1670968C (ru) Способ обработки стальных изделий
SU1256399A1 (ru) Способ обработки кристаллов рубина
RU2001974C1 (ru) Способ обработки режущего инструмента
RU2014958C1 (ru) Способ упрочнения твердосплавного режущего инструмента на основе карбида вольфрама
RU2183692C2 (ru) Способ лазерного упрочнения поверхности титана и его сплавов
RU2168551C2 (ru) Способ обработки деталей
SU1517371A1 (ru) Способ обработки поверхности изделий из металлов и диэлектриков
JPS5811779A (ja) イオン表面処理法
RU2078847C1 (ru) Способ ионной обработки деталей машин и инструментов и устройство для его осуществления
DE102006043436B3 (de) Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von TiAl-Legierungen durch die kombinierte Implantation von Fluor und Silizium