SU1342894A1 - Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты - Google Patents
Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1342894A1 SU1342894A1 SU853987789A SU3987789A SU1342894A1 SU 1342894 A1 SU1342894 A1 SU 1342894A1 SU 853987789 A SU853987789 A SU 853987789A SU 3987789 A SU3987789 A SU 3987789A SU 1342894 A1 SU1342894 A1 SU 1342894A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- water
- acetic acid
- ega
- distillate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к эфирам карбоновых кислот, в частности к 2-этоксиэтилоБОму эфиру уксусной кислоты (ЭУК), который примен етс в качестве растворител . Цель - повышение степени конверсии уксусной кислоты и производительности процесса . Получение ЭУК ведут этерификацией зтилцеллозольва уксусной кислотой в присутствии кислотного катализатора при 105-130°С с одновременньм вьще- лением ректификацией образующихс продуктов реакции при температуре верха колонны 96-99°С с получением гетерогенного дистилл та, который расслаиваетс на водный и органический слои. Водный слой дистилл та состава , мас.%: уксусна кислота 0,01- 0,1; 2-этоксиэтиловый эфир уксусной кислоты 23,0-30,4; этилцеллозольв 0,2-7,1; вода - остальное, возвращают на орошение колонны с последующим выделением ЭУК ректификацией. Степень конверсии достигает 99,97%, а производительность процесса - 1,2 кг/л«ч. f г (Л
Description
Изобретение относитс к усовершен ствованному способу получени 2-эток сиэтилового эфира уксусной кислоты (этилгликольацетат, ЭГЛ), примен емо го в качестве растворител дл поли- уретановых, эпоксидных, алкидньсх, акриловых и других пленкообразующих материалов.
Цель изобретени - повышение степени конверсии уксусной кислоты и производительности процесса за счет изменени направлени потоков и режимов проведени процесса.
ЗГА получают по реакции этерифика ции этилцеллозольва и уксусной кисло ты под действием кислотного катализа тора при выделении из зоны реакции образующихс продуктов ЗГА и воды одновременно. Зоной реакции может вл тьс куб и кип тильник ректификационной установки. Дл этого в куб колонны перед пуском однократно загружают раствор катализатора, в качестве которого примен ютс сильные кислоты, например серна или п-толу- олсульфокислота, с концентрацией 0,1-0,5 мас.%. Растворителем вл етс стехиометрическа смесь этилцелло зольва (ЭЦ) и уксусной кислоты (УК). Температура в кубе колонны поддерживаетс на уровне 105-130 С. По мере испарени жидкости дл поддержани ее уровн в куб непрерывно подают исходные реагенты (ЭЦ и УК в соотношении 1:1 моль/моль) и возвратный поток ЭЦ,
Благодар наличию посто нно наход щегос в кубе катализатора проходит peaкlI этерификации. Образующиес этилгликольацетат и воду непрерьш- но отгон ют из зоны реакции в ректификационной колонне в виде гетероазе- отропной смеси при температуре верха 97 С. Получаемый дистилл т расслаивают . Водный слой дистилл та, содержащий воду, 23-30,4 мас.% ЭГА, 0,2- 7,1 мас.% ЭЦ и 0,01-0,1 мас.% УК, поступает в качестве флегмоной жидкости на орошение колонны. Частично он может выводитьс на питание второй ректификационной колонны в количестве не более 6% от величины его потока. В качестве реакционной смеси отбирают органический слой дистилл та , содержащий, мас.%: ЭГА 83-94, вода 6-12, ЭЦ 0,1-5,5; УК менее 0,05 Этот поток направл ют, во вторую рек428942
тификационную колонну, в которой отгон ют воду.
Таким образом, в зоне реакции
наход тс в основном ЭЦ, УК и катализатор , а содержание продуктов реакгши незначительно из-за их непрерьшного извлечени . Поскольку реагенты не разбавлены продуктами реакции, их
10 концентраци велика. Это обеспечивает высокую скорость реакции, в св зи с чем врем пребывани в зоне реакции составл ет 0,1-0,5 ч, а удельна производительность реактора 1,615 8,3 кг/л-ч. УК подвергаетс достаточно полной конверсии в одной реаки л- онной зоне (не менее 99%) . Ее концентраци в реакщюнной массе менее 0,05 мас.%, что отвечает требованию
20 к содержанию УК в товарном ЭГА. Концентраци катализатора, в качестве которого используют сильные кислоты, может быть снижена в 2 раза по сравнению с известным способом, т.е. сос25 тавл ет 0,1-0,5 мас.%.
Выделение воды во второй ректифи- ка1Д1онной колонне осуществл ют из органического сло и части водного сло конденсата первой колонны путем
30 азеотропной ректифика1щи любым известным методом, например как в известном способе, за счет отгонки азеотропной смеси ЭГА-вода или сдобавкой постороннего азеотропного агента, в
2g частности толуола. Из куба этой
колонны вывод т поток, содержащий менее 0,1 мас.% воды, направл емый в третью ректификационную колонну дл выделени товарного ЭГА.
40 Выделение товарного ЭГА проводитс путем ректификации любым известным методом, например как в известном способе. Получаемый целевой продукт содержит, мас.%: ЭГА не менее 99, ЭЦ
Д5 не более 1, УК не более 0,05, вода не более О,1.
При температуре куба ниже 105°С нет кипени в реакционной зоне, содержащей ЭЦ, УК, этилгликольацетат
gQ и воду. При 130°С в смеси содержитс стехиометрическа смесь только ЭЦ и УК, так как продукты реакции из нее полностью удал ютс , и более высока температура дл этой смеси при атмосферном давлении быть не может.
Как показывают эксперименты, при отборе продуктов реакции в виде органического сло конденсата флегмо- ва жидкость, которой вл етс воднь й
55
слой конденсата, содержит мае.%: вода 62,5; ЭГА 30,4;- ЭЦ 7,1. При этом в органическом слое выводитс вода и ЭГА в стехиометрическом соотношении, что и требуетс .
Если проводить отбор органического и водного сло , то содержание ЭЦ в конденсате снижаетс . При этом состав флегмовой жидкости следующий, мас.%: вода 76,8; ЭГА 23; ЭЦ 0,2.
ЭЦ, попадающий в конденсат, увеличивает взаимную растворимость фаз. При увеличении концентрации ЭЦ повышаетс концентра1Ц1 воды в органичес- ком слое. Когда в водном слое содержитс 7,0-7,1% ЭЦ, то при отборе органического сло в нем наблюдаетс стехиометрическое соотношение ЭГД и воды. Это позвол ет проводить отбор всего ЭГА и воды.
Если состав флегмовой жидкости отличаетс от указанного интервала концентраций, то это приводит к тому, что в отбираемом потоке снижено содер жание одного из продуктов реакции; воды или ЭГА. Это вызьшает его накопление в системе, что повышает его
Полученна кубова жидкость поступает в третью ректификационную установку , имеющую те же размеры, как втора , но не содержащую фазораздеконцентрацию в дистилл те и во флегмовой жидкости, пока ее состав не со- зо лител . В колонне отгон ют ЭЦ при
температуре верха 140°С. Его отвод т в количестве 13,3 г/ч в виде дистилответствует предлагаемому интервалу концентраций.
Пример 1. Реакцию этерифи- кации провод т в кубе ректификационной установки, имеющей колонну диаметром 50 мм, высотой 40 см, заполненную спирально-призматической насадкой 2x2x0,2 мм. Первоначально в куб загружают 100 г раствора катализатора (0,3% п-толуолсульфокислоты в смеси ЭЦ и УК, вз тых в соотношении 1:1 моль/моль). Куб нагревают, поддержива температуру наход щейс в нем жидкости 05°С, По мере испарени жидкости в куб непрерьшно подают 200 г/ч исходной смеси реагентов, содержащей, мас.%: УК 37,8; ЭЦ 62,2, поддержива посто нный первоначальный уровень жидкости. Пары, выход щие из верха колонны при температуре 97°С, конденсируют и направл ют в фазораз- делитель, где дистилл т расслаивает- с . Водный слой содержит, мас.%: вода 62,48; ЭГА 30,4; ЭЦ 7,1; УК 0,02. Водный слой полностью направл ют на флегмование колонны. В качестве получаемой реакционной смеси отбирают органический слой, содержаний, мас.%: ЭГА 83,1; вода 11,39; ЭЦ 5,5; УК
35
40
45
л та, содержащего, мас.%: ЭЦ 70,1; ЭГА 28,8; вода 1,1. Этот поток предназначен дл возвращени в реактор. Температура куба 156 С. Из куба вывод т 164,4 г/ч товарного ЭГА, содержащего , мас.%: ЭГА 99,04; ЭЦ 0,9; вода 0,05; УК 0,01. Удельна производительность реактора составл ет 1,66 кг/л.ч. Степень конверсии УК в реакторе 99,97%.
Пример 2. Реакцию этерифи- кации провод т, как описано в примере 1. Температуру в кубе поддерживают на уровне 117°С. В качестве катализатора загружают 0,1%-ный раствор серной кислоты. Температура верха колонны составл ет 96°С. Водный слой
gQ конденсата, содержащий, мас.%: вода 62,54; ЭГА 30,4; ЭЦ 7; УК 0,06, полностью возвращают на флегмование колонны . Органический слой отбирают в количестве 330 г/ч. Содержание УК в
gc этом потоке 0,03%. Врем пребывани веществ взоне реакцииО,3 ч. После выделени водыи отгонкиЗЦ получают271 г/ч товарного продукта, содержащего, мас.%: ЭГА 99,02; ЭЦ 0,9; вода 0,05;
0,01, в количестве 200 г/ч. Тем самым в зоне реакцнк врем пребывани веществ составл ет 0,5 ч при .
Полученный органический слой конденсата непрерывно подают в среднюю часть второй ректификационной колонн дл вьщелени воды из этого потока. Конденсат колонны подают в фазораз- делитель, первоначально полностью заполненный толуолом. Диаметр колонны 16 мм, высота насадочного сло 30 см. Насадка спирально-призматическа размером 2x2x0,2 мм. Воду отгон ют в виде гетероазеотропной смеси с толуолом, который циркулирует в верхней части колонны. Температура верха колонны 86 С, куба - . Дистилл т подвергают расслаиванию. Толуольный слой направл ют на флегмо вание колонны, а водный слой вывод т дл уничтожени . Из куба колонны отбирают 177,4 г жидкости, содержащей , мас.%: ЭГА 93,7; ЭЦ 6,19; вода 0,1; УК 0,01.
Полученна кубова жидкость поступает в третью ректификационную установку , имеющую те же размеры, как втора , но не содержащую фазоразделител . В колонне отгон ют ЭЦ при
л та, содержащего, мас.%: ЭЦ 70,1; ЭГА 28,8; вода 1,1. Этот поток предназначен дл возвращени в реактор. Температура куба 156 С. Из куба вывод т 164,4 г/ч товарного ЭГА, содержащего , мас.%: ЭГА 99,04; ЭЦ 0,9; вода 0,05; УК 0,01. Удельна производительность реактора составл ет 1,66 кг/л.ч. Степень конверсии УК в реакторе 99,97%.
Пример 2. Реакцию этерифи- кации провод т, как описано в примере 1. Температуру в кубе поддерживают на уровне 117°С. В качестве катализатора загружают 0,1%-ный раствор серной кислоты. Температура верха колонны составл ет 96°С. Водный слой
конденсата, содержащий, мас.%: вода 62,54; ЭГА 30,4; ЭЦ 7; УК 0,06, полностью возвращают на флегмование колонны . Органический слой отбирают в количестве 330 г/ч. Содержание УК в
этом потоке 0,03%. Врем пребывани веществ взоне реакцииО,3 ч. После выделени водыи отгонкиЗЦ получают271 г/ч товарного продукта, содержащего, мас.%: ЭГА 99,02; ЭЦ 0,9; вода 0,05;
513
УК 0,03. Удельна производительность
реактора 3,27 кг/л-ч. Степень конверсии УК в реакторе 99,92%.
Пример 3. Реакцию этерифи- кации провод т, как описано в примере 1. Температуру в кубе поддерживают на уровне 130 С. Первоначально в куб загружают 50 г раствора катализатора (0,5%-ный раствор п-толуол- сульфокислоты в смеси ЭП и УК, вз ты в соотношении 1:1 моль/моль). Температура верха колонны составл ет 97 С Водный слой конденсата, содержащий, мас.%: вода 62,5; ЭГА 30,4; ЭЦ 7,0; УК 0,1, полностью возвращают на флегмование колонны. Органический слой конденсата отбирают в количеств 500 г/ч. Содержание УК в этом потоке 0,05%. Врем пребывани веществ в зоне реакции 0,1 ч. После выделени воды и отгонки ЭЦ получают 412 г/ч товарного продукта, содержащего, мас.%: ЭГА 99; ЭЦ 0,9; вода 0,05;
УК 0,05. Удельна производительность 25 ЭЦ 0,9; вода 0,05; УК 0,01. Удельна реактора 8,3 кг/л-ч. Степень конвер- производительность реактора 1 ,84 кг/л-ч. сии УК в реакторе 99,87%.Степень конверсии УК в реактора
Пример 4. Реакцию этерифи- 99,97%. кации провод т, как описано в примере 1. Первоначально в куб загружают зо 100 г раствора катализатора (0,3%-ный раствор серной кислоты в смеси ЭЦ и УК, вз тых в соотношении 1:1 моль/ /моль). По мере испарени в куб непрерывно подают исходную смесь реагентов, содержащую 60 мас.% ЭЦ и 40 мас.% УК. Температура верха колонны составл ет 99 С. Отбирают органический слой конденсата в количестве 210,5 г/ч, содержащий, мас.%: Q ЭГА 93,9; вода 5,99; ЭЦ 0,1; УК 0,01, а также 19,5 г/ч (6% от величины потока) водного сло , содержащего, мас.%: вода 76,79; ЭГА 23,0; ЭЦ 0,2;
35
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени 2-этоксизтилового эфира уксусной кислоты путем этерифи- кации этилцеллозольва уксусной кислотой в присутствии кислотного катализатора при нагревании с одновременным выделением ректификацией образую- 1ЦИХСЯ продуктов реакции при температуре верха колонны 96-99°С, с получением гетерогенного дистилл та, который расслаиваетс на водный и органический слои, и возвратом одного из них на орощение колонны с последующим выделением целевого продукта ректификацией , отличающийс тем.УК 0,01. Остальную часть водного сло что, с целью повышени степени кон (94%) направл ют на флегмование колонны . Получаемую реакционную смесь подают в колонну дл отделени воды с помощью циркулирующего в ней толуола . Из куба колонны осушки вьшод т товарный этилгликольацетат в количестве 201 г/ч, содержащий, мас.%: ЭГА 99,69; ЭЦ 0,2; вода 0,1; УК 0,1. Удельна производительность реактора 2,0 кг/л-ч. Степень конверсии УК в реакторе 99,97%.50версии уксусной кислоты и производительности процесса, процесс этери- фикации ведут при 105-130 С и возвра ту подвергают водный слой дистилл та состава, мае.%:55Уксусна кислота2-Этоксиэтиловыйэфир уксуснойкислотыЭтилцеллозольвВода0,01-0,123,0-30,40,2-7,1 ОстальноеВНИШ1И Заказ 4600/23Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Пример 5. Реакцию этерифи- кации провод т, как описано в примере 1. Первоначально в куб загружают 100 г раствора катализатора. По мере испарени в куб непрерывно подают исходную смесь реагентов, содержащую 60 мас.% ЭЦ и 40 мас.% УК. Температура верха колонны составл ет 98 с.0 Отбирают органический слой дистилл та в количестве 205 г/ч, содержащий, мас.%: ЭГА 88,59, вода 8,7; ЭЦ 2,7; УК 0,01, а также 10,3 г/ч (3% от величины потока) водного сло конденса5 та, содержащего, мас.%: вода 67,89; ЭГА 28,1; ЭЦ 4,0; УК 0,01. Остальную часть водного сло (97%) направл ют на флегмование колонны. Получаемую реакционную смесь подают в колонну0 осушки, где с помощью толуола отгон ют воду. Кубовую жидкость этой колонны направл ют в колонну отгонки ЭЦ, в которой получают 185,6 г/ч товарного ЭГА, содержащего, мас.%: ЭГА 99,04;99,97%.Формула изобретениСпособ получени 2-этоксизтилового эфира уксусной кислоты путем этерифи- кации этилцеллозольва уксусной кислотой в присутствии кислотного катализатора при нагревании с одновременным выделением ректификацией образую- 1ЦИХСЯ продуктов реакции при температуре верха колонны 96-99°С, с получением гетерогенного дистилл та, который расслаиваетс на водный и органический слои, и возвратом одного из них на орощение колонны с последующим выделением целевого продукта ректификацией , отличающийс тем.версии уксусной кислоты и производительности процесса, процесс этери- фикации ведут при 105-130 С и возврату подвергают водный слой дистилл та состава, мае.%:Уксусна кислота2-Этоксиэтиловыйэфир уксуснойкислотыЭтилцеллозольвВода0,01-0,123,0-30,40,2-7,1 ОстальноеТираж 371Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853987789A SU1342894A1 (ru) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853987789A SU1342894A1 (ru) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1342894A1 true SU1342894A1 (ru) | 1987-10-07 |
Family
ID=21209245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853987789A SU1342894A1 (ru) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1342894A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5618973A (en) * | 1994-11-10 | 1997-04-08 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Esterification process |
-
1985
- 1985-12-13 SU SU853987789A patent/SU1342894A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 56-20544, кл. С 07 С 69/16, опублик. 26.02.81. Патент DD № 138064, кл. С 07 С 69/16, опублик. 10.10.79. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5618973A (en) * | 1994-11-10 | 1997-04-08 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Esterification process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4481146A (en) | Process for the preparation of an ethyl ester | |
US5008046A (en) | Process for the continuous esterification of fatty acids | |
RU2045513C1 (ru) | Способ получения сложных эфиров | |
KR880002797A (ko) | 디알킬 말리에이트의 제조방법 | |
ES2153291A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de esteres. | |
KR100721467B1 (ko) | 포름산의 제조 방법 | |
US3404175A (en) | Process for forming and separating ethers or esters by plural stage distillation with removal of water as an azeotrope | |
CA2196913A1 (en) | Continuous preparation of alkyl esters of (meth)acrylic acid | |
US4332645A (en) | Process for the separation of methanol from mixtures of tetrahydrofuran with methanol and water | |
EA027520B1 (ru) | Способ получения сложного эфира янтарной кислоты | |
EP0594008B1 (en) | Process for producing methyl methacrylate | |
US4661208A (en) | Method for dehydrating distillation of an aqueous solution of carboxylic acid | |
US3983010A (en) | Recovery of the formic acid/water azeotrope by distillation | |
SU1342894A1 (ru) | Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты | |
US3239572A (en) | Process for the recovery of methanol from the hydrolysis products of methyl acetate | |
US4229261A (en) | Process for separating water from organic multiple component mixtures by distillation | |
US5637761A (en) | Process for the continuous preparation of esters of lower aliphatic carboxylic acids with lower alcohols | |
US4867849A (en) | Purification of alkyl glyoxylate | |
JPS60156684A (ja) | ガス状反応混合物から無水マレイン酸を連続的に分離する方法 | |
US3979443A (en) | Process for the preparation of esters of maleic acid with monohydric alcohols | |
US4104316A (en) | Process for the preparation of 2-chlorobuta-1,3-diene | |
CA1193282A (en) | Method for esterifying methacrylic acid | |
US3392091A (en) | Distillation of aqueous acetic acid in presence of water entraining byproducts | |
US3510511A (en) | Process for the production of organic esters | |
US3801629A (en) | Separation of acetic acid,water and formic acid |