SU1342894A1 - Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты - Google Patents

Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1342894A1
SU1342894A1 SU853987789A SU3987789A SU1342894A1 SU 1342894 A1 SU1342894 A1 SU 1342894A1 SU 853987789 A SU853987789 A SU 853987789A SU 3987789 A SU3987789 A SU 3987789A SU 1342894 A1 SU1342894 A1 SU 1342894A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
column
water
acetic acid
ega
distillate
Prior art date
Application number
SU853987789A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Соболев
Алексей Васильевич Борисов
Борис Вениаминович Фальковский
Евгений Дмитриевич Вертузаев
Евгений Сергеевич Николаев
Борис Борисович Чесноков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2287
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2287 filed Critical Предприятие П/Я В-2287
Priority to SU853987789A priority Critical patent/SU1342894A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1342894A1 publication Critical patent/SU1342894A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к эфирам карбоновых кислот, в частности к 2-этоксиэтилоБОму эфиру уксусной кислоты (ЭУК), который примен етс  в качестве растворител . Цель - повышение степени конверсии уксусной кислоты и производительности процесса . Получение ЭУК ведут этерификацией зтилцеллозольва уксусной кислотой в присутствии кислотного катализатора при 105-130°С с одновременньм вьще- лением ректификацией образующихс  продуктов реакции при температуре верха колонны 96-99°С с получением гетерогенного дистилл та, который расслаиваетс  на водный и органический слои. Водный слой дистилл та состава , мас.%: уксусна  кислота 0,01- 0,1; 2-этоксиэтиловый эфир уксусной кислоты 23,0-30,4; этилцеллозольв 0,2-7,1; вода - остальное, возвращают на орошение колонны с последующим выделением ЭУК ректификацией. Степень конверсии достигает 99,97%, а производительность процесса - 1,2 кг/л«ч. f г (Л

Description

Изобретение относитс  к усовершен ствованному способу получени  2-эток сиэтилового эфира уксусной кислоты (этилгликольацетат, ЭГЛ), примен емо го в качестве растворител  дл  поли- уретановых, эпоксидных, алкидньсх, акриловых и других пленкообразующих материалов.
Цель изобретени  - повышение степени конверсии уксусной кислоты и производительности процесса за счет изменени  направлени  потоков и режимов проведени  процесса.
ЗГА получают по реакции этерифика ции этилцеллозольва и уксусной кисло ты под действием кислотного катализа тора при выделении из зоны реакции образующихс  продуктов ЗГА и воды одновременно. Зоной реакции может  вл тьс  куб и кип тильник ректификационной установки. Дл  этого в куб колонны перед пуском однократно загружают раствор катализатора, в качестве которого примен ютс  сильные кислоты, например серна  или п-толу- олсульфокислота, с концентрацией 0,1-0,5 мас.%. Растворителем  вл етс  стехиометрическа  смесь этилцелло зольва (ЭЦ) и уксусной кислоты (УК). Температура в кубе колонны поддерживаетс  на уровне 105-130 С. По мере испарени  жидкости дл  поддержани  ее уровн  в куб непрерывно подают исходные реагенты (ЭЦ и УК в соотношении 1:1 моль/моль) и возвратный поток ЭЦ,
Благодар  наличию посто нно наход щегос  в кубе катализатора проходит peaкlI   этерификации. Образующиес  этилгликольацетат и воду непрерьш- но отгон ют из зоны реакции в ректификационной колонне в виде гетероазе- отропной смеси при температуре верха 97 С. Получаемый дистилл т расслаивают . Водный слой дистилл та, содержащий воду, 23-30,4 мас.% ЭГА, 0,2- 7,1 мас.% ЭЦ и 0,01-0,1 мас.% УК, поступает в качестве флегмоной жидкости на орошение колонны. Частично он может выводитьс  на питание второй ректификационной колонны в количестве не более 6% от величины его потока. В качестве реакционной смеси отбирают органический слой дистилл та , содержащий, мас.%: ЭГА 83-94, вода 6-12, ЭЦ 0,1-5,5; УК менее 0,05 Этот поток направл ют, во вторую рек428942
тификационную колонну, в которой отгон ют воду.
Таким образом, в зоне реакции
наход тс  в основном ЭЦ, УК и катализатор , а содержание продуктов реакгши незначительно из-за их непрерьшного извлечени . Поскольку реагенты не разбавлены продуктами реакции, их
10 концентраци  велика. Это обеспечивает высокую скорость реакции, в св зи с чем врем  пребывани  в зоне реакции составл ет 0,1-0,5 ч, а удельна  производительность реактора 1,615 8,3 кг/л-ч. УК подвергаетс  достаточно полной конверсии в одной реаки л- онной зоне (не менее 99%) . Ее концентраци  в реакщюнной массе менее 0,05 мас.%, что отвечает требованию
20 к содержанию УК в товарном ЭГА. Концентраци  катализатора, в качестве которого используют сильные кислоты, может быть снижена в 2 раза по сравнению с известным способом, т.е. сос25 тавл ет 0,1-0,5 мас.%.
Выделение воды во второй ректифи- ка1Д1онной колонне осуществл ют из органического сло  и части водного сло  конденсата первой колонны путем
30 азеотропной ректифика1щи любым известным методом, например как в известном способе, за счет отгонки азеотропной смеси ЭГА-вода или сдобавкой постороннего азеотропного агента, в
2g частности толуола. Из куба этой
колонны вывод т поток, содержащий менее 0,1 мас.% воды, направл емый в третью ректификационную колонну дл  выделени  товарного ЭГА.
40 Выделение товарного ЭГА проводитс  путем ректификации любым известным методом, например как в известном способе. Получаемый целевой продукт содержит, мас.%: ЭГА не менее 99, ЭЦ
Д5 не более 1, УК не более 0,05, вода не более О,1.
При температуре куба ниже 105°С нет кипени  в реакционной зоне, содержащей ЭЦ, УК, этилгликольацетат
gQ и воду. При 130°С в смеси содержитс  стехиометрическа  смесь только ЭЦ и УК, так как продукты реакции из нее полностью удал ютс , и более высока  температура дл  этой смеси при атмосферном давлении быть не может.
Как показывают эксперименты, при отборе продуктов реакции в виде органического сло  конденсата флегмо- ва  жидкость, которой  вл етс  воднь й
55
слой конденсата, содержит мае.%: вода 62,5; ЭГА 30,4;- ЭЦ 7,1. При этом в органическом слое выводитс  вода и ЭГА в стехиометрическом соотношении, что и требуетс .
Если проводить отбор органического и водного сло , то содержание ЭЦ в конденсате снижаетс . При этом состав флегмовой жидкости следующий, мас.%: вода 76,8; ЭГА 23; ЭЦ 0,2.
ЭЦ, попадающий в конденсат, увеличивает взаимную растворимость фаз. При увеличении концентрации ЭЦ повышаетс  концентра1Ц1  воды в органичес- ком слое. Когда в водном слое содержитс  7,0-7,1% ЭЦ, то при отборе органического сло  в нем наблюдаетс  стехиометрическое соотношение ЭГД и воды. Это позвол ет проводить отбор всего ЭГА и воды.
Если состав флегмовой жидкости отличаетс  от указанного интервала концентраций, то это приводит к тому, что в отбираемом потоке снижено содер жание одного из продуктов реакции; воды или ЭГА. Это вызьшает его накопление в системе, что повышает его
Полученна  кубова  жидкость поступает в третью ректификационную установку , имеющую те же размеры, как втора , но не содержащую фазораздеконцентрацию в дистилл те и во флегмовой жидкости, пока ее состав не со- зо лител . В колонне отгон ют ЭЦ при
температуре верха 140°С. Его отвод т в количестве 13,3 г/ч в виде дистилответствует предлагаемому интервалу концентраций.
Пример 1. Реакцию этерифи- кации провод т в кубе ректификационной установки, имеющей колонну диаметром 50 мм, высотой 40 см, заполненную спирально-призматической насадкой 2x2x0,2 мм. Первоначально в куб загружают 100 г раствора катализатора (0,3% п-толуолсульфокислоты в смеси ЭЦ и УК, вз тых в соотношении 1:1 моль/моль). Куб нагревают, поддержива  температуру наход щейс  в нем жидкости 05°С, По мере испарени  жидкости в куб непрерьшно подают 200 г/ч исходной смеси реагентов, содержащей, мас.%: УК 37,8; ЭЦ 62,2, поддержива  посто нный первоначальный уровень жидкости. Пары, выход щие из верха колонны при температуре 97°С, конденсируют и направл ют в фазораз- делитель, где дистилл т расслаивает- с . Водный слой содержит, мас.%: вода 62,48; ЭГА 30,4; ЭЦ 7,1; УК 0,02. Водный слой полностью направл ют на флегмование колонны. В качестве получаемой реакционной смеси отбирают органический слой, содержаний, мас.%: ЭГА 83,1; вода 11,39; ЭЦ 5,5; УК
35
40
45
л та, содержащего, мас.%: ЭЦ 70,1; ЭГА 28,8; вода 1,1. Этот поток предназначен дл  возвращени  в реактор. Температура куба 156 С. Из куба вывод т 164,4 г/ч товарного ЭГА, содержащего , мас.%: ЭГА 99,04; ЭЦ 0,9; вода 0,05; УК 0,01. Удельна  производительность реактора составл ет 1,66 кг/л.ч. Степень конверсии УК в реакторе 99,97%.
Пример 2. Реакцию этерифи- кации провод т, как описано в примере 1. Температуру в кубе поддерживают на уровне 117°С. В качестве катализатора загружают 0,1%-ный раствор серной кислоты. Температура верха колонны составл ет 96°С. Водный слой
gQ конденсата, содержащий, мас.%: вода 62,54; ЭГА 30,4; ЭЦ 7; УК 0,06, полностью возвращают на флегмование колонны . Органический слой отбирают в количестве 330 г/ч. Содержание УК в
gc этом потоке 0,03%. Врем  пребывани  веществ взоне реакцииО,3 ч. После выделени  водыи отгонкиЗЦ получают271 г/ч товарного продукта, содержащего, мас.%: ЭГА 99,02; ЭЦ 0,9; вода 0,05;
0,01, в количестве 200 г/ч. Тем самым в зоне реакцнк врем  пребывани  веществ составл ет 0,5 ч при .
Полученный органический слой конденсата непрерывно подают в среднюю часть второй ректификационной колонн дл  вьщелени  воды из этого потока. Конденсат колонны подают в фазораз- делитель, первоначально полностью заполненный толуолом. Диаметр колонны 16 мм, высота насадочного сло  30 см. Насадка спирально-призматическа  размером 2x2x0,2 мм. Воду отгон ют в виде гетероазеотропной смеси с толуолом, который циркулирует в верхней части колонны. Температура верха колонны 86 С, куба - . Дистилл т подвергают расслаиванию. Толуольный слой направл ют на флегмо вание колонны, а водный слой вывод т дл  уничтожени . Из куба колонны отбирают 177,4 г жидкости, содержащей , мас.%: ЭГА 93,7; ЭЦ 6,19; вода 0,1; УК 0,01.
Полученна  кубова  жидкость поступает в третью ректификационную установку , имеющую те же размеры, как втора , но не содержащую фазоразделител . В колонне отгон ют ЭЦ при
л та, содержащего, мас.%: ЭЦ 70,1; ЭГА 28,8; вода 1,1. Этот поток предназначен дл  возвращени  в реактор. Температура куба 156 С. Из куба вывод т 164,4 г/ч товарного ЭГА, содержащего , мас.%: ЭГА 99,04; ЭЦ 0,9; вода 0,05; УК 0,01. Удельна  производительность реактора составл ет 1,66 кг/л.ч. Степень конверсии УК в реакторе 99,97%.
Пример 2. Реакцию этерифи- кации провод т, как описано в примере 1. Температуру в кубе поддерживают на уровне 117°С. В качестве катализатора загружают 0,1%-ный раствор серной кислоты. Температура верха колонны составл ет 96°С. Водный слой
конденсата, содержащий, мас.%: вода 62,54; ЭГА 30,4; ЭЦ 7; УК 0,06, полностью возвращают на флегмование колонны . Органический слой отбирают в количестве 330 г/ч. Содержание УК в
этом потоке 0,03%. Врем  пребывани  веществ взоне реакцииО,3 ч. После выделени  водыи отгонкиЗЦ получают271 г/ч товарного продукта, содержащего, мас.%: ЭГА 99,02; ЭЦ 0,9; вода 0,05;
513
УК 0,03. Удельна  производительность
реактора 3,27 кг/л-ч. Степень конверсии УК в реакторе 99,92%.
Пример 3. Реакцию этерифи- кации провод т, как описано в примере 1. Температуру в кубе поддерживают на уровне 130 С. Первоначально в куб загружают 50 г раствора катализатора (0,5%-ный раствор п-толуол- сульфокислоты в смеси ЭП и УК, вз ты в соотношении 1:1 моль/моль). Температура верха колонны составл ет 97 С Водный слой конденсата, содержащий, мас.%: вода 62,5; ЭГА 30,4; ЭЦ 7,0; УК 0,1, полностью возвращают на флегмование колонны. Органический слой конденсата отбирают в количеств 500 г/ч. Содержание УК в этом потоке 0,05%. Врем  пребывани  веществ в зоне реакции 0,1 ч. После выделени  воды и отгонки ЭЦ получают 412 г/ч товарного продукта, содержащего, мас.%: ЭГА 99; ЭЦ 0,9; вода 0,05;
УК 0,05. Удельна  производительность 25 ЭЦ 0,9; вода 0,05; УК 0,01. Удельна  реактора 8,3 кг/л-ч. Степень конвер- производительность реактора 1 ,84 кг/л-ч. сии УК в реакторе 99,87%.Степень конверсии УК в реактора
Пример 4. Реакцию этерифи- 99,97%. кации провод т, как описано в примере 1. Первоначально в куб загружают зо 100 г раствора катализатора (0,3%-ный раствор серной кислоты в смеси ЭЦ и УК, вз тых в соотношении 1:1 моль/ /моль). По мере испарени  в куб непрерывно подают исходную смесь реагентов, содержащую 60 мас.% ЭЦ и 40 мас.% УК. Температура верха колонны составл ет 99 С. Отбирают органический слой конденсата в количестве 210,5 г/ч, содержащий, мас.%: Q ЭГА 93,9; вода 5,99; ЭЦ 0,1; УК 0,01, а также 19,5 г/ч (6% от величины потока) водного сло , содержащего, мас.%: вода 76,79; ЭГА 23,0; ЭЦ 0,2;
35

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  2-этоксизтилового эфира уксусной кислоты путем этерифи- кации этилцеллозольва уксусной кислотой в присутствии кислотного катализатора при нагревании с одновременным выделением ректификацией образую- 1ЦИХСЯ продуктов реакции при температуре верха колонны 96-99°С, с получением гетерогенного дистилл та, который расслаиваетс  на водный и органический слои, и возвратом одного из них на орощение колонны с последующим выделением целевого продукта ректификацией , отличающийс  тем.
    УК 0,01. Остальную часть водного сло  что, с целью повышени  степени кон (94%) направл ют на флегмование колонны . Получаемую реакционную смесь подают в колонну дл  отделени  воды с помощью циркулирующего в ней толуола . Из куба колонны осушки вьшод т товарный этилгликольацетат в количестве 201 г/ч, содержащий, мас.%: ЭГА 99,69; ЭЦ 0,2; вода 0,1; УК 0,1. Удельна  производительность реактора 2,0 кг/л-ч. Степень конверсии УК в реакторе 99,97%.
    50
    версии уксусной кислоты и производительности процесса, процесс этери- фикации ведут при 105-130 С и возвра ту подвергают водный слой дистилл та состава, мае.%:
    55
    Уксусна  кислота
    2-Этоксиэтиловый
    эфир уксусной
    кислоты
    Этилцеллозольв
    Вода
    0,01-0,1
    23,0-30,4
    0,2-7,1 Остальное
    ВНИШ1И Заказ 4600/23
    Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Пример 5. Реакцию этерифи- кации провод т, как описано в примере 1. Первоначально в куб загружают 100 г раствора катализатора. По мере испарени  в куб непрерывно подают исходную смесь реагентов, содержащую 60 мас.% ЭЦ и 40 мас.% УК. Температура верха колонны составл ет 98 с.
    0 Отбирают органический слой дистилл та в количестве 205 г/ч, содержащий, мас.%: ЭГА 88,59, вода 8,7; ЭЦ 2,7; УК 0,01, а также 10,3 г/ч (3% от величины потока) водного сло  конденса5 та, содержащего, мас.%: вода 67,89; ЭГА 28,1; ЭЦ 4,0; УК 0,01. Остальную часть водного сло  (97%) направл ют на флегмование колонны. Получаемую реакционную смесь подают в колонну
    0 осушки, где с помощью толуола отгон ют воду. Кубовую жидкость этой колонны направл ют в колонну отгонки ЭЦ, в которой получают 185,6 г/ч товарного ЭГА, содержащего, мас.%: ЭГА 99,04;
    99,97%.
    Формула изобретени 
    Способ получени  2-этоксизтилового эфира уксусной кислоты путем этерифи- кации этилцеллозольва уксусной кислотой в присутствии кислотного катализатора при нагревании с одновременным выделением ректификацией образую- 1ЦИХСЯ продуктов реакции при температуре верха колонны 96-99°С, с получением гетерогенного дистилл та, который расслаиваетс  на водный и органический слои, и возвратом одного из них на орощение колонны с последующим выделением целевого продукта ректификацией , отличающийс  тем.
    версии уксусной кислоты и производительности процесса, процесс этери- фикации ведут при 105-130 С и возврату подвергают водный слой дистилл та состава, мае.%:
    Уксусна  кислота
    2-Этоксиэтиловый
    эфир уксусной
    кислоты
    Этилцеллозольв
    Вода
    0,01-0,1
    23,0-30,4
    0,2-7,1 Остальное
    Тираж 371
    Подписное
SU853987789A 1985-12-13 1985-12-13 Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты SU1342894A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853987789A SU1342894A1 (ru) 1985-12-13 1985-12-13 Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853987789A SU1342894A1 (ru) 1985-12-13 1985-12-13 Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1342894A1 true SU1342894A1 (ru) 1987-10-07

Family

ID=21209245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853987789A SU1342894A1 (ru) 1985-12-13 1985-12-13 Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1342894A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5618973A (en) * 1994-11-10 1997-04-08 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Esterification process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 56-20544, кл. С 07 С 69/16, опублик. 26.02.81. Патент DD № 138064, кл. С 07 С 69/16, опублик. 10.10.79. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5618973A (en) * 1994-11-10 1997-04-08 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Esterification process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4481146A (en) Process for the preparation of an ethyl ester
US5008046A (en) Process for the continuous esterification of fatty acids
RU2045513C1 (ru) Способ получения сложных эфиров
KR880002797A (ko) 디알킬 말리에이트의 제조방법
ES2153291A1 (es) Procedimiento para la obtencion de esteres.
KR100721467B1 (ko) 포름산의 제조 방법
US3404175A (en) Process for forming and separating ethers or esters by plural stage distillation with removal of water as an azeotrope
CA2196913A1 (en) Continuous preparation of alkyl esters of (meth)acrylic acid
US4332645A (en) Process for the separation of methanol from mixtures of tetrahydrofuran with methanol and water
EA027520B1 (ru) Способ получения сложного эфира янтарной кислоты
EP0594008B1 (en) Process for producing methyl methacrylate
US4661208A (en) Method for dehydrating distillation of an aqueous solution of carboxylic acid
US3983010A (en) Recovery of the formic acid/water azeotrope by distillation
SU1342894A1 (ru) Способ получени 2-этоксиэтилового эфира уксусной кислоты
US3239572A (en) Process for the recovery of methanol from the hydrolysis products of methyl acetate
US4229261A (en) Process for separating water from organic multiple component mixtures by distillation
US5637761A (en) Process for the continuous preparation of esters of lower aliphatic carboxylic acids with lower alcohols
US4867849A (en) Purification of alkyl glyoxylate
JPS60156684A (ja) ガス状反応混合物から無水マレイン酸を連続的に分離する方法
US3979443A (en) Process for the preparation of esters of maleic acid with monohydric alcohols
US4104316A (en) Process for the preparation of 2-chlorobuta-1,3-diene
CA1193282A (en) Method for esterifying methacrylic acid
US3392091A (en) Distillation of aqueous acetic acid in presence of water entraining byproducts
US3510511A (en) Process for the production of organic esters
US3801629A (en) Separation of acetic acid,water and formic acid