SU1341161A1 - Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1341161A1 SU1341161A1 SU864021162A SU4021162A SU1341161A1 SU 1341161 A1 SU1341161 A1 SU 1341161A1 SU 864021162 A SU864021162 A SU 864021162A SU 4021162 A SU4021162 A SU 4021162A SU 1341161 A1 SU1341161 A1 SU 1341161A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium hydroxide
- kgf
- classifier
- consumption
- lime
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к автоматизации химико-технологических процессов , в частности к процессу получени гидроксида кальци в барабанном гидраторе, может быть использовано щ химической промьгашенности и позвол ет повысить качество гидроксида кальци за счет стабилизации степени гидратации извести. Устройство, реализующее способ, содержит контур регулировани соотношени расходов извести и гидратирующей жидкости изменением расхода последней: датчик (Д) 8 извести, регул тор (Р) 9 расхода извести, Д 10 гидратирующей жидкости, Р 11 этой жидкости, блок 13 соотношени и клапан (К) на линии подачи жидкости в гидратор 3. На вход Р 11 расхода гидратирующей жидкости подают корректирующие сигналы: разность расходов гидроксида кальци (Д расходов 14, 15, 16, Р 18, 19, 20) на каж- с дом из трех участков по длине клас- сификатора 4 и расходу крупной фракции недопама (Д 17, Р 21) через соответствующие сумматоры 22-25. 1 ил.
Description
11341161
Изобретение относитс к автомати
ческому управлению химико-технологическими процессами и может быть использовано .в химической промышленности при автоматизации процесса получени гидроксида кальци в барабанном гидраторе с классификатором в производстве соды аммиачным методом.
Цель изобретени - повьшение качества гидроксида кальци за счет стабилизации степени гидратации извести .
На чертеже представлена принципиальна схема системы автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци , реализующа способ.
Установка дл получени гидроксида кальци содержит бункер 1 дл хране- ни извести, вибропитатель 2, бара- банный гидратор.З, барабанный классификатор 4, выполненньй заодно с барабанным гидратором 3, коллектор 5 гидр а тир ующей жидко с ти, тр анспор тер 6 дл перемещени гидроксида кальци , транспортер 7 дл перемещени крупной фракции недопала. Ба рабанньш классификатор 4 условно разделен на п равных по длине участков. На чертеже показаны три участка, обозначенные римскими цифрами I, II и III.
Система автоматического управле ни , реализующа предлагаемый способ включает датчик 8 и регул тор 9 расхода извести, датчик 10, регул тор 1 и регулирующий орган 12 расхода гид- ратирующей жидкости, блок 13 соотношени расходов извести и гидратирую- щей жидкости, датчики 14 - 16 расхода гидроксида кальци , расположенные соответственно под участками I, II и III классификатора 4, датчик 17 расхода крупной фракции недопала, регул торы 18-20 расхода гидроксид кальци на каждом участке классификатора 4 и регул тор 21 расхода крупной фракции недопала, сумматоры 22 - 25.
Дл формировани регулирующих воздействий выход датчика 14 подключен к положительному входу сз мматора 2., выход датчика 15 - к положительному входу сумматора 23 и отрицательному входу сумматора 22, а выхода датчика 16 - к положительному входу сумматора 24 и отрицательному входу сумматора 23.
Выход сумматора 22 св зан с одним из входов регул тора 18, выход сумматора 23 - с одним из входов регул тора 19, а выход регул тора 19 - с вторым входом регул тора 18.
Выход сумматора 24 св зан с входом регул тора 20, выход которого подключен на второй вход регул тора 19. Выход датчика 17 расхода крупной фракции недопала св зан с входом регул тора 21, выход которого подключен к одному из положительных входов сумматора 25. Второй положительный вход
сумматора 25 св зан с выходом блока 13 соотношени , а отрицательньй вход сумматора 25 св зан с выходом регул тора 18.
Выход датчика 8 одновременно св зан с входом регул тора 9 и входом - блока 13 соотношени . Заданное значение Р
ЭИА.1 расхода
гидроксида кальци устанавливают на регул торе 20, а заданное значение 30 А 2 крупной фракции недопала устанавливают на регул торе 21. В способе реализуетс следующий алгоритм управлени (алгоритм функционировани регул тора 11 расхода гид- ратирующей жидкости):
о
д
где
5.,x K/P2-Pi +K, j(P,-P)d, (1) Р«
Ъш
5
0
Р. Р„ 0
5
сигнал на выходе регул тора 11 расхода гидратирующей ЖИДКОСТИ K,K,j - коэффициенты настройки пропорциональной и изо- бромной составл ющих регул тора 11 расхода гид- ратирующей жидкости; сигнал на выходе сумматора 25;
сигнал на выходе датчика 10, пропорциональный расходу гидратирующей жидкости.
+С,,(2)
где Р, - сигнал на выходе из блока 13 соотношени расходов извести и гидратирующей жидкости .;
сигнал на выходе регул тора 18;
сигнал на выходе регул тора 21;
константа настройки сумматора 25. (,2)+0,2, (3)
Р. Р, +Р
Р. 75
р
15
де к - коэффициент пропорциональности; Р -. сигнал на выходе датчика 8
массового расхода извести. (Рб-Р,)+С2,(4)
де К, - коэффициент настройки регул тора 18; Р - сигнал на выходе суммйтора 22;Ю
Р - сигнал на выходе регул тора 19;
С - константа настройки регул тора 18.
Р.Ра-Ра+С
3
(5) 15 де Рд - сигнал на выходе датчика 14
о
массового расхода гидроксида кальци на первом по ходу выгрузки участке классификатора;20
Р. - сигнал на выходе датчика 15 массового расхода гидрокси- да кальци на втором по ходу выгрузки участке классификатора; .25
Cj - константа настройки суммаде
тора 22. ,,)+€,,
(6) (7)
Р р -р +г
10 9 11 f
(6) (7)
30
pa 20; Kj - коэффициент настройки регу 35
де Р - сигнал на выходе сумматора 23;
Pj - сигнал на выходе датчика 16 массового расхода гидрокси- да кальци на третьем по ходу выгрузки участке классификатора;
К - коэффициент настройки регул тора 19;
C,Cj - константы настроек соответ- Q ственно регул тора 19 и сумматора 23,
(P,,-РЗ«... ,, (8) де Р„ - сигнал на выходе регул то45
г«А-1
л тора 20;
сигнал на выходе сумматора 24;
- заданное значение расхода Q гидроксида кальци ;
С, - константы настройки регул тора 20.
(9)
Pn I ii+C,, . где С - константа настройки сумматора 24.
P,s К.(Р,4-Рг.А.2)С5, (10) где,К - коэффициент настройки регул тора 21;
411
Ю
15
20
25
30
35
Q 45
Q
55
61
Pj - сигнал на выходе датчика 17 расхода крупной фракции не- допала;
5«А 1 заданное значение расхода крупной фракции недопала; Cg - константа настройки регул тора 21 .
Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци осуществл ют следующим образом.
.Известь загружают в бункер 1, откуда вибропитателем 2 дозируют в ба- рабанньш гидратор 3. Из коллектора 5 в гидратор 3 дозируют гидратирующую жидкость.
В установившемс режиме просев гидроксида кальци через отверсти в барабанном классификаторе 4 происходит на первом по ходу выгрузки участке 1. Подмазывание отверстий классификатора 4 отсутствует. Расход гидроксида кальци , просеиваемьи на участке 1 классификатора 4, измер ют с помощью датчика 14. С датчиков 15 и 16 в данном случае поступают сигналы, соответствующие нулевым расходам. Выходной сигнал датчика 14, пропорциональный массовому расходу гидроксида кальци , а также выходные сигналы сумматора 22 и регул тора 18 посто нны. Выходной сигнал с датчика 17 крупной фракции недопала также посто нньй. В установившемс режиме положение регулирующего органа 12 неизменно и на гашение извести из коллектора 5 поступает посто нное количество гидратирующей жидкости.
При изменении режима гидратации, вследствие чего, например, происходит переувлажнение извести и, как следствие , повышение влажности гидроксида кальци , происходит некоторое подмазывание отверстий на участке I барабанного классификатора 4 и перераспределение части потока гидроксида кальци на участок II барабанного классификатора 4, а при более значительном переувлажнении часть гидроксида кальци просеиваетс на участке III барабанного классификатора 4.
Рассев гидроксида кальци через участки II и III по длине классификатора 4 фиксируют соответственно датчики 15 и 16. Через сумматоры 22, 23 и 24 и соответственно регул торы 18, 19 и 20 осуществл етс перенастройка задани регул тору 11, что вызывает корректировку расхода гид513
ратирующей жидкости и снижение влажности гидроксида кальци . Подмазывание классификатора прекращаетс и рассев гидроксида кальци происходит оп ть в пределах первого по ходу выгрузки участка классификатора 4.
В случае недоувлажнени извести уменьшаетс количество кондиционного гидроксида кальци (т.е. мелкой фракции ) и увеличиваетс количество крупной фракции с размером частиц более 15 мм, не просеивающихс через отверсти в классификаторе 4. Увеличение количества крупной фракции недо- пала фиксирует датчик 17, по сигналу которого через регул тор 21 и сумматор 25 осуществл етс перенастройка задани регул тору 11, в результате чего корректируетс расход гидрати- рующей жидкости до значени , при ко- тором происходит восстановление заданного значени расхода крупной фракции недопала.
Пример 1. В установившемс режиме расход,исходных реагентов в гидратор (нагрузка на гидратор) составл ет: 25000 кг/ч изве сти, содержащей 85% СаО и 15% нерастворимого остатка; 10657 кг/ч гидратирующей жидкости - слабой известковой суспензии содержащей 5% СаО и 95% .
При этом в результате гидратации в установившемс режиме образуютс 28432 кг/ч гидроксида кальци и 2525 кг/ч крупной фракции недопала«
При реализации предлагаемого способа автоматического управлени на приборах пневматической ветви ГСП со стандартным унифицированным пневматическим сигналом нулевому сигналу соответствует давление воздуха 0,2 кгс/см, а максимальному - 1,0 кгс/см.
С учетом выбранных диапазонов измерени расходу гидроксида кальци 28432 кг/ч соответствует давление на выходе датчика 14 Р.0,6 кгс/см, а расходу крупной фракции недопала .2525 кг/ч - давление на выходе датчика 17 Р, 0,6 КГС/СМ2 .
Когда весь образующийс гидро- ксид кальци проходит через отверсти на первом по ходу выгрузки участке классификатора 4, на выходе датчиков 14, 15, 16 и 17 по вл ютс соответствующие сигналы:
,6 кгс/см ; ,2 кгс/см j Р, 0,2 кгс/см и Р,0,6 кгс/см .
1б
Установим следую1цие значени сигналов , констант и настроек регул торов:
,6 КГС/СМ2; РЗЯЙ f 6 кгс/см ; ,5; .,4; ,3|
,2 кгс/см ; С.0,4 кгс/см ; ,2 кгс/см2| ,6 кгс/см ; С 0,2 кгс/см ; ,4 кгс/см ; С-,0,4 кгс/см ;
,5; ,6 кгс/см ; ,6 кгс/см ; Р 0,6 КГС/СМ2 .
Расчетные значени сигналов в соответствии с алгоритмом: ,6-0,2+0,2 0,6 кгс/см ;
P9-Pii +С,0,2-0, 2+0, 2 0,2 кгс/см ;
Р PI, +С, 0,2+0,,6 кгс/см ; Р,,К(Р,з-Рз«А1 - -Сь 0,3(0,6-0,6) + +0,,4 кгс/см ;
Р, К,(Р,,-Р,,),4(0,2-0,4) + +0,,48 кгс/см ;
(Рь-Рт),5(0,6-0,48)+0,4 0,46 кгс/см ;
(P5-0;2)+0,,5(О,6-0,2)+0,2 0,4 кгс/см ;
,(Pj.,-P) + ,6-0,6) + +0,,46 кгс/см.
Тогда на выходе сумматора 25 формируетс сигнал Р :
. Р, ,4+0,46-0,46+0,2 0,6 кгс/см, который вл етс сигналом задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости. Регулирующий орган 12 занимает положение, которое соответствует расходу гидратирующей жидкости 10657 кг/ч.
П р и м е р 2. Расход извести и гидратирующей жидкости в гидратор 3, а также значени сигналов, констант и настроек регул торов аналогичны примеру 1.
В результате переувлажнени гидро- ксид кальци просеиваетс через отверсти на первом и втором по ходу выгрузки из гидратов 3 участках классификатора .4 . Расход гидроксида кальци через первый участок классификатора 4 составл ет 19902 кг/ч (70%), а через второй участок - 8530 кг/ч (30%).
На выходе датчиков 14, 15, 16 и 17 по вл ютс сигналы:
,48 кгс/см ; P,j 0,326 кгс/см ; Р 0,2 кгс/см и Р 0,6 кгс/см .
Расчетные значени сигналов в соответствии с алгоритмом:
P Pg-P3+Cj 0,48-0,326+0, 2 0,354 кгс/см ;
РЮ РЗ-РЦ ,326-0,2+0,2 0,326 кгс/см ;
Pi3 PI-, +С 0,2+0,,6 кгс/см ;
РП К5(Р,з -Рз,А.,0,3(0,6-0,6) + +0,,4 кгс/см ;
(Р, -Pi2),4(0,326-0,4) + + 0,,57 кгс /см2 ;
(Рб-Р-,),5(0,354-0,57) + +0,,292 кгс/см ;
(Р5-0,2)+0,,5(0,6-0,2)+0,2 0,4 кгс/см ;
.(P: . +0,,46 кгс/см.
На выходе сумматора 25 формируетс сигнал Р задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости.
Р,Pj+P f-P4+0 0,4+0,46-0,292+ +0,,768 кгс/см.
Регулирующий орган 12 занимает положение , которое соответствует расходу гидратирующей жидкости 6182 кг/ч.
П р и м е р 3. Расход извести и гидратирующей жидкости в гидратор 3, а также значени сигналов, констант и настроек регул торов аналогичны примеру 1.
Р,.(Р..л.2-Рн)С,2(06-0,6) + +0,,46 кгс/см.
На выходе сумматора 25 формируетс
15--б эаЛ.2-Р14)(0,6-0,6) +
/ Г
сигнал Р, задани регул тору 11 расхо да гидратирующей жидкости:
,0,4+0,46-0,285+ +0,,775 кгс/см.
Регулирующий орган 12 занимает 10 положение, которое соответствует рас- гидратирующей жидкости 5995 кг/ч
П р и м е р 4. Расход извести и гидратирующей жидкости в гидратор 3,
15
20
а также значени сигналов, констант и настроек регул торов аналогичны примеру 1.
В результате недоувлажнени извести уменьшаетс количество кондиционного гидроксида кальци и увеличиваетс количество крупной фракции недопала на выходе из классификатора 4. Весь образовавшийс гидроксид кальци в количестве 14216 кг/ч про- 25 свиваетс че рез отверсти на первом участке классификатора 4, количество крупной фракции недопала составл ет 3156 кг/ч.
На выходе датчиков 14, 15, 16 и17 В результате переувлажнени гидро- 30 по вл ютс сигналы:
р П L ит Г / - м2 р П 9 1ГГ Г /г м2 .
ксид кальци просеиваетс через от- 8 кгс/см , t-j и,г кгс/см , версти на первом, втором и третьем по ходу выгрузки из гидратора 3 участках классификатора 4. Расход
гидроксида кальци через первый учас- 35 , значени сигналов слеток классификатора 4 составл ет 17059 кг/ч (60%), через второй участок - 7108 кг/ч (25%) и через третий
участок - 4265 кг/ч (15%).-о 9 / а
На выходе датчиков 14, 15, 16 и 17-40 кгс/см ;
P,j Р, ,2+0,,6 кгс/см ; ,(Р,г-Р а и 0 3 0 6-0,6) + +0,,4 кгс/см ;
Р, К4(Р ,0 -Р п ),4(0,2-0,4) + +0,,52 кгс/см ;
(Р(,-Р),5(0,4-0,52)+0,4 0,34 кгс/см ;
(Pj-0,2)+0,,5(0,6-0,2)+0, 2
Р 0,2 кгс/см и ,7 кгс/см .
По аналогии с рассмотренными вьппе случа ми в соответствии с ал оритдующие:
Р Рй-Р2+Сз 0,4-0,2+0,2 0,4 кгс/см ;
Pio P9-S-)i ,2-0,2+0,2
по вл ютс сигналы:
,44 кгс/см ; ,30 кгс/см ; Р 0,26 кгс/см и 0,60 кгс/см .
Расчетные значени сигналов в соответствии с алгоритмом:
Р Р8-Р5+Сз 0,44-0,3+0,2 0,34 кгс/см ;
- Р,,-Р,, ,3-0,26+0,2 0,36 кгс/см ;
Pii ,26+0,,66 кгс/см ;
Pia K5(,A-,,3(0,66-0,6) + +0,,418 кгс/см ;
Р, K4(Pio -Р ,г),4(0,36-0,418) + +0,,57 кгс/см ;
(,),5(0,34-0,57)+ +0,,285 ктс/см ;
PJ К(Р5-0,2)+0,,5(0,6-0,2) + +0,,4 кгс/см ;
45
50
55
0,4 кгс/см ;
К б(Рз«л.1 -Pi4 )(0,6-0,7) + +0,,26 кгс/см.
На выходе из сумматора 25 формируетс сигнал Р| задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости:
Р, Pj+P,j ,0,4+0,26-0,34+ +0,,52 кгс/см2.
Регулирующий орган 12 занимает положение , которое соответствует расходу гидратирующей жидкости 12788 кг/ч.
1341161
Р,.(Р..л.2-Рн)С,2(06-0,6) + +0,,46 кгс/см.
На выходе сумматора 25 формируетс
сигнал Р, задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости:
,0,4+0,46-0,285+ +0,,775 кгс/см.
Регулирующий орган 12 занимает положение, которое соответствует рас- гидратирующей жидкости 5995 кг/ч.
П р и м е р 4. Расход извести и гидратирующей жидкости в гидратор 3,
а также значени сигналов, констант и настроек регул торов аналогичны примеру 1.
20
25
8 кгс/см , t-j и,г кгс/см ,
Р 0,2 кгс/см и ,7 кгс/см .
По аналогии с рассмотренными вьппе случа ми в соответствии с ал орит ° J , значени сигнало
-о 9 / а
кгс/см ;
дующие:
Р Рй-Р2+Сз 0,4-0,2+0,2 0,4 кгс/см ;
Pio P9-S-)i ,2-0,2+0,2
45
(Pj-0,2)+0,,5(0,6-0,2)+0, 2
50
55
0,4 кгс/см ;
К б(Рз«л.1 -Pi4 )(0,6-0,7) + +0,,26 кгс/см.
На выходе из сумматора 25 формируетс сигнал Р| задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости:
Р, Pj+P,j ,0,4+0,26-0,34+ +0,,52 кгс/см2.
Регулирующий орган 12 занимает положение , которое соответствует расходу гидратирующей жидкости 12788 кг/ч.
9134
Из приведенных примеров видно, что в зависимости от степени увлажнени извести гидратирующей жидкостью в системе автоматическог о управлени происходит изменение сигнала Р на выходе сумматора 25, в результате чего измен етс сигнал задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкост Ти-. Последний обрабатывает сигнал, который устанавливает регулирующий орган 12 в соответствующее положение , увеличива или уменьша подачу гидратирующей жидкости из коллектора 5.
В установившемс режиме (пример 1) когда расход гидратирующей жидкости соответствует заданному, сигнал Р, .равен 0,6 кгс/см и регулирующий орган 12 занимает среднее положение, расход гидратирующей жидкости остаетс неизменным.
При перераспределении просеивани гидроксида кальци в результате его переувлажнени через первый и второй (пример 2), а также первый, второй и третий (пример 3) участки классификатора 4 сигнал Р, измен етс соответственно до 0,768 и 0,775 кгс/см j в результате чего регулирующий орган 12 прикрывает проходное сечение, при этом происходит соответствующее Снижение расхода гидратирующей жидкости и, как следствие, снижаетс влажность гйдроксида кальци .
В случае недоувлажнени извести и увеличени крупной фракции недопа- ла (пример 4) выходной сигнал Р, уменьшаетс до 0,52 кгс/см, что приводит к большему открытию регулирующим органом 12 проходного сечени
Редактор Н.Киштулинец Заказ 4397/29
Составитель Т.Голеншина
Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай
Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35., Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,
1161
10
и добавлению в гидратор гидратирующей жидкости, а следовательно, к последующему уменьшению крупной фракции недопала и увеличению кондиционного гидроксида кальци .
Предлагаемый способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци позвол ет сузить
диапазон степени гидратации извести до 78-85% против 65-93% по известному способу, обеспечива тем самым повышение качества гидроксида кальци .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци в установке, содержащей гидратор и классификатор, включающий регулирование соотношени расходов извести и гидратирующей жидкости, подаваемых в гидратор, изменением расхода последней , отличающийс тем, что, с целью повьшгени качества гидроксида кальци за счет стабилизации степени гидратации извести, дополнительно измер ют расход гидроксида кальци в нескольких, по меньшей мере в двух участках по длине классификатора и расход крупной фракции недопала на выходе классификатора , определ ют разность расходов гидроксида кальци в соседних участках по длине классификатора и корректируют расход гидратирующей жидкости пропорционально расходу гидроксида кальци через первый участок, разности расходов гидроксида кальци в со- сёдних участках и расходу крупной фракции недопала на выходе классификатора .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864021162A SU1341161A1 (ru) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864021162A SU1341161A1 (ru) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1341161A1 true SU1341161A1 (ru) | 1987-09-30 |
Family
ID=21221216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864021162A SU1341161A1 (ru) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1341161A1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7595037B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-29 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for hydration of a particulate or pulverulent material containing CaO, hydrated product, and use of hydrated product |
RU2685307C2 (ru) * | 2014-05-12 | 2019-04-17 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Системы и способы гидратации |
US10625933B2 (en) | 2013-08-09 | 2020-04-21 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
US10633174B2 (en) | 2013-08-08 | 2020-04-28 | Schlumberger Technology Corporation | Mobile oilfield materialtransfer unit |
US10895114B2 (en) | 2012-08-13 | 2021-01-19 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
US11453146B2 (en) | 2014-02-27 | 2022-09-27 | Schlumberger Technology Corporation | Hydration systems and methods |
US11819810B2 (en) | 2014-02-27 | 2023-11-21 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing apparatus with flush line and method |
-
1986
- 1986-01-06 SU SU864021162A patent/SU1341161A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 606815, кл. С 01 D 7/18, 1976. Шапорев В.П. и др. Производство гидроксида кальци . М.: НИИТЭХИМ, 1981, с. 52. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7595037B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-29 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for hydration of a particulate or pulverulent material containing CaO, hydrated product, and use of hydrated product |
US10895114B2 (en) | 2012-08-13 | 2021-01-19 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
US10633174B2 (en) | 2013-08-08 | 2020-04-28 | Schlumberger Technology Corporation | Mobile oilfield materialtransfer unit |
US10625933B2 (en) | 2013-08-09 | 2020-04-21 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
US11453146B2 (en) | 2014-02-27 | 2022-09-27 | Schlumberger Technology Corporation | Hydration systems and methods |
US11819810B2 (en) | 2014-02-27 | 2023-11-21 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing apparatus with flush line and method |
RU2685307C2 (ru) * | 2014-05-12 | 2019-04-17 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Системы и способы гидратации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1341161A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци | |
CN203965823U (zh) | 水分控制*** | |
SU1389847A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице | |
KR20020053507A (ko) | 소결기용 배합원료의 조립을 위한 살수장치 | |
SU1039568A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом магнитной сепарации | |
SU968921A1 (ru) | Способ автоматического управлени колебательным процессом отсадочных машин | |
SU1695980A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
JPS6022051B2 (ja) | 焼結原料の水分制御方法 | |
CN113621793B (zh) | 一种烧结固体燃料粒级控制方法 | |
SU1005907A2 (ru) | Способ автоматического регулировани отсадочной машины | |
SU1344412A1 (ru) | Способ автоматического регулировани подачи воды в цикл измельчени | |
SU1440537A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени | |
SU1398908A1 (ru) | Способ автоматического регулировани загрузки шаровой барабанной мельницы | |
RU2091307C1 (ru) | Способ управления агитационным выщелачиванием глиноземсодержащего спека | |
SU1389848A1 (ru) | Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества | |
SU1344417A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса гидравлической классификации | |
CN117784828A (zh) | 带式烧结工艺的生石灰槽位控制方法 | |
SU1023186A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки | |
SU797748A1 (ru) | Способ автоматического регу-лиРОВАНи пРОцЕССОМ пРигОТОВлЕНи СуСпЕНзий | |
US4078262A (en) | Controlling an iron-ore agglomeration process | |
SU1570773A1 (ru) | Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества | |
SU1012987A1 (ru) | Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей | |
SU1354011A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом гранулировани в барабанной сушилке | |
SU401426A1 (ru) | Устройство для классификации сыпучих материалов | |
SU1121041A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса сухой магнитной сепарации |