SU134036A1 - Device for measuring vibrations of metal surfaces - Google Patents

Description

Известные устройства дл  измерени  вибрации металлических поверхностей обеспечивают измерени  высокочастотных вибраций пор дка 8-40 кгц.The known devices for measuring vibrations of metal surfaces provide measurements of high-frequency vibrations in the order of 8-40 kHz.

В предлагаемом устройстве дл  измерени  вибрации с амплитудой смещени  от микрона и выше в широком диапазоне частот до нескольких дес тков килогерц применен автогенератор с высокочастотной генерацией пор дка 30 мгц, амплитудный ограничитель и нуль-индикатор. In the proposed device for measuring vibration with an amplitude displacement from micron and higher in a wide frequency range up to several tens of kilohertz, an auto-generator with high-frequency generation of about 30 MHz, an amplitude limiter and a null indicator are used.

Вибродатчик 7 (см. блок-схему), индуктивного типа, располагаемый вблизи вибрирующей поверхности 2, вводит переменную индуктивность в контур автогенератора 5. Модулированный по частоте сигнал автогенератора 3 после усилител -ограничител  4 воздействует с посто нной амплитудой на частотный детектор 5, напр жение на выходе которого измен етс  в соответствии с изменением амплитуды вибрации вибрирующей поверхности 2.The vibration sensor 7 (see the block diagram), of the inductive type, located near the vibrating surface 2, introduces a variable inductance into the circuit of the oscillator 5. The frequency-modulated signal of the oscillator 3 after the amplifier-limiting 4 acts with a constant amplitude on the frequency detector 5, the voltage the output of which varies in accordance with the change in the amplitude of the vibration of the vibrating surface 2.

Изменение зазора между вибродатчиком / и вибрирующей поверхностью 2 измен ет частоту колебаний автогенератора 3, что вызовет по вление посто нной составл ющей напр жени  на выходе частотного детектора 5, величина и знак которой завис т от изменепп  зазора. Индикатор 6, включенный на выходе частотного детектора 5, показывает изменение зазора между вибродатчиком / н вибрирующей поверхностью 2.A change in the gap between the vibration sensor / and the vibrating surface 2 changes the oscillation frequency of the oscillator 3, which causes the appearance of a constant component voltage at the output of the frequency detector 5, the magnitude and sign of which depends on the variation of the gap. The indicator 6, included at the output of the frequency detector 5, shows the change in the gap between the vibration sensor / n and the vibrating surface 2.

Переменное напр женние, пропорциональное амплитуде вибрации, после частотного детектора 5, усилител  7 и выпр мител  8 подаетс  на индикатор 9, шкала которого градуирована в единицах амплитуды вибрационного смещени , например микронах.A variable voltage, proportional to the amplitude of vibration, after frequency detector 5, amplifier 7 and rectifier 8 is fed to indicator 9, the scale of which is graduated in units of amplitude of vibration displacement, for example, microns.

Предмет и з об р-етени  Subject and z about r-eteni

cтpoйcтlзo дл  измерени  вибрации металлических поверхностей содержащее индуктивный датчик, включенный в автоколебательный контур генератора, преобразующее изменение индуктивности датчика а переменное напр жение, отличающеес  тем, что. с пелью измереки  высокочастотных вибраций пор дка 8-40 кгц, в нем применены амплитудный ограничитель и нуль-индикатор дл  устранени  зависимости чувствительности устройства от удельной проводимости и магнитной пронипаемости вибрирующей поверхности металла, а частота автогенератора выбрана выше частоты измер емой вибрации на несколько пор дков, чтобы магнитный поток в зазоре был во м;ного раз больще чем в поверхностном слое металла.Straight to measure the vibration of metal surfaces containing an inductive sensor included in the oscillator circuit, which transforms the change in sensor inductance to an alternating voltage, characterized in that. with high-frequency vibration measurements on the order of 8–40 kHz, it uses an amplitude limiter and a null indicator to eliminate the dependence of the device sensitivity on the specific conductivity and magnetic permeability of the vibrating metal surface, and the frequency of the auto-oscillator is higher than the frequency of the measured vibration by several orders, so that the magnetic flux in the gap was several times larger than in the surface layer of the metal.