SU1339902A1 - Керамический материал дл электронагревателей - Google Patents
Керамический материал дл электронагревателей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1339902A1 SU1339902A1 SU853959165A SU3959165A SU1339902A1 SU 1339902 A1 SU1339902 A1 SU 1339902A1 SU 853959165 A SU853959165 A SU 853959165A SU 3959165 A SU3959165 A SU 3959165A SU 1339902 A1 SU1339902 A1 SU 1339902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- disilicide
- heaters
- bentonite
- silicon dioxide
- forms
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике . Цель изобретени - повышение срока службы нагревателей при работе в атмосфере агрессивных паров. Материал предназначен дл работы до бОО с. Он содержит, %: дисилицид титана 28 - 30;окись алюмини 7 - 10; двуокись кремни 7 - 10; алюмосили- катное волокно 7 - 10;бентонит сырой (пластификатор) 10 - 14;бентонит обожженный - остальное. Материал получен -методом спекани в защитной атмосфере. Он обладает высоким уд. сопротивлением (500 - 600 Ом.), термостоек при термоциклических режимах работы. 1 табл. (
Description
Изобретение относитс к электротермии , а именно к электронагревател м из керамических материалов, примен емых дл работы в агрессивных средах например, при переработке пластмасс.
Цель изобретени - повышение срока службы нагревателей при работе в атмосфере агрессивных паров до
Керамический материал получают следующим образом.
Смешивали порошки окиси алюмини (з -формы (коруд), двуокиси кремни (S -формы (с/-кварц), бентонита сырого (пластификатора) и обожженного в воде при 50-55% общей влажности ишхты в течение 3-4 ч. Алюмосиликатное волокно смешивали в гор чей водое (или спирте) и добавл ли в шихту. Затем добавл ли порошок дисилицида титана и перемешивали смесь в течение 1 сут до получени однофазной массы. Затем массу высуш-твали в вакууме при температуре 45 С в течение 16-17 ч, вальцевали при влажности 10-12% и экструзировали через мундштук заданного профил . Получали стержни, которые сушили до 4 сут в камерах при повышении температуры от 20 до 40°С со спижением влажности в них до 20% и спекании при температуре 1300-1350 с в течение 2,5 ч в атмосфера водорода.
Получены стерлчни пр.о моугольного профил сечением 2x8 мм, длиной 400 мм. Концевые участки длиной 20-30 мм металлизировали.
Порошок дисили1гида титана вз т с размерами частиц 1-10 мкм. Июкний предел определ етс технологическими трудност ми, верхний вли ет на стабильность удельного электросопротивлени электронагревател в работе . Алюмосиликатное волокно (48,86%
SiO
г
50,33% AljOj с рабочей температурой до 1150 С) имеет размеры частиц длиной 2-3 мм, диаметром до 10 мкм, что соотнесено с гранулометрическим составом дисилицнда титана ., Двуокись кремни с(-формы вл етс термоустойчивой при термоцикли- ровании до 600°С.
Увеличение концентрации дисилицида титана (более 30%) снижает удельное электросопротивление нагревателей (при 31% до 200 Ом-мм /м), а уменыление (менее 28%) резко его увеличивает (при 27% - 9000ммм2/м)„ Добавка алюмосиликатного волокна
(/-10%) армирует стерлши электронагревателей , что упрочн ет их делает стойкими к термоударам, тормозит образование трещин, стабилизирует удельное электросопротивление.При увеличении волокна (более 10%) усложн етс прессование,стержни деформируютс , при количестве его менее
7% ухудшаетс прочность (прочность на изгиб 1000 кгс/см), Увеличение или уменьшение за указанные пределы концентрации оксидов приводит к искривлению стержней по длине, получению трещин после спекани , т.е. к браку.
Удельное электросопротивление нагревателей из предлолсенного материала 500-600 Ом.. Объемный
вес 2+0,1 г/см , прочность на изгиб 1550 кгс/см, пористость 10-12%.
Испытани проводились в циклическом режиме под током 25 А с ваттной нагрузкой 2,5-3 Вт/см с нагревом до
600 С с выдерлжой 15 мин и последующим охлаждением. Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы,при термоциклическом режиме работы предлагаемый
материал более термостойкий и сохран ет более стабильную величину удельного электросопротивлени ,чем известный нагреватель.
Фор.мула изобретен.и
Керам 1ческий материал дл электронагревателей , содерлсащий дисилицид металла, окись алюмини о(-формы, двуокись кремни и бентонит сырой (пластификатор) и обожженный, о т- л и чающийс тем,что, с целью повышени срока службы нагревателей при работе в атмосфере агрессивных паров до ,в него допол- нительно введено алюмосиликатное волокно, в качестве дисилицида металла вз т дисилицид титана, а двуокись кремни вз та с/-формы при следующем содержании компонентов, ма с.%:
Дисилицид титана
С/-ФОРМЫ28-30
Окись алюмини 7-10
Двуокись кремни
of-формы, 7-10
Алюмосиликатное
волокно7-10
Бентонит сырой 10-14
Бентонит обожженный Остальное
Дисилицид молибдена 31 Дисилицид титана 31
10
10 10
10
- 10 10
- 0,5 12 12 12
37 36,5 38
- еАО-50
+30
Наблю- Брак
даетс 200 вление чуммы
150
+ 20
По ютс тре ны
Редактор Л.Гратилло
Составитель А.Ходатаева
Техред М.Ходанич Корректор В.Бут га
Заказ 4352/56Тираж 801
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
27
38
29
30
10
10
10
10 37
14 33
10
12 38
150 - 380
370
420
+ 20
±2
+5
+3
По вл - Брак,, ютс 900 трещины
Подписное
Claims (1)
- Фор.мула изобретения 35Керамический материал для электронагревателей, содержащий дисилицид металла, окись алюминия οί -формы, двуокись кремния и бентонит сырой 40 (пластификатор) и обожженный, о тл и чающийся тем,что, с целью повышения срока службы нагревателей при работе в атмосфере агрессивных паров до 600°С,в него допол45 нительно введено алюмосиликатное волокно, в качестве дисилицида металла взят дисилицид титана, а двуокись кремния взята d -формы при рическим составом дисилицида титана. Двуокись кремния /-формы является термоустойчивой при термоциклировании до 600°C.Увеличение концентрации дисилицида титана (более 30%) снижает удельное электросопротивление нагревателей (при 31% до 200 0м-мм*7м), а уменьшение (менее 28%) резко его увеличивает (при 2.7% - 900 0ммм2/м)„ Добавка алюмосиликатного волокна следующем содержании компонентов,50 масЛ:Дисилицид титана
/-формы 28-30 Окись алюминия 7-10 Двуокись кремния 5θ /-формы 7-10 Алюмосиликатное волокно 7-10 Бентонит сырой 10-14 Бентонит обожженный Остальное Состав и свойстваИзвестный Предлагаемый способ 1 (контроль) 2 (контроль) 3 (контроль) 4 5 . 6 Дисилицид молибдена 31Дисилицид титана — 31 Окись алюминия οίформы 10 10 Очищенная двуокись кремния β-формы 10 - Окись кремния У~ формы - 10 Алюмосиликатное волокно - 0,5 Бентонит сырой (пластификатор) 12 12 Бентонит обожженный 37 36,5 Количество термоударов (в циклах),выдерживаемое нагревателями (нагревание до 600 С с выдержкой 15 мин и с охлаждением до комнатной температуры) 40-5030 27 38 29 30 10 10 10 8 7 - - - - - 10 10 7 9 9 - 15 8 7 10 12 12 10 14 12 38 26 37 33 38 150 380 370 420 Изменение удельного электросопротив- ления (±2) при + 30 + 20 ±2 указанном режиме термоциклирования (требуемое 500+102), Ом·мм г/м) Наблю- Брак Появля- Брак,, дается 200 ются 900 явлетрещи+5 +3 ние ны чуммы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853959165A SU1339902A1 (ru) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Керамический материал дл электронагревателей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853959165A SU1339902A1 (ru) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Керамический материал дл электронагревателей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1339902A1 true SU1339902A1 (ru) | 1987-09-23 |
Family
ID=21199344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853959165A SU1339902A1 (ru) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Керамический материал дл электронагревателей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1339902A1 (ru) |
-
1985
- 1985-10-03 SU SU853959165A patent/SU1339902A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 515315, кл, Н 05 В 3/14, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1005324, кл. Н 05 В 3/14, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100239834B1 (ko) | 고전압 세라믹 점화기 | |
US5233166A (en) | Ceramic heater | |
MXPA97002537A (en) | Ceram high voltage lighter | |
JPH10324571A (ja) | 二珪化モリブデン系セラミックス発熱体及びその製造方法 | |
WO1997028409A1 (fr) | Four electrique | |
EP1238954B1 (en) | Silicon nitride sintered material and production prodess thereof | |
US5820789A (en) | High voltage ceramic igniter | |
SU1339902A1 (ru) | Керамический материал дл электронагревателей | |
JPH08268760A (ja) | セラミックヒータ及びその製造方法 | |
JPH08288103A (ja) | 電気抵抗素子 | |
CA1196700A (en) | High voltage porcelain insulators | |
JP4632205B2 (ja) | 二珪化モリブデン系セラミック発熱体 | |
JP4795534B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
JPS6326522B2 (ru) | ||
JP2534847B2 (ja) | セラミツクヒ−タ | |
US6541406B1 (en) | Silicon nitride sintered material and process for production thereof | |
JPH1053459A (ja) | アルミナ磁器組成物 | |
JP2537606B2 (ja) | セラミツクヒ−タ | |
JPH0822771B2 (ja) | 酸化アルミニウムからなる電気化学的に安定なセラミックおよび該セラミックからなる部材を製造する方法 | |
SU1730080A1 (ru) | Полупроводниковый керамический материал | |
RU1574094C (ru) | Полупроводниковый керамический материал для изготовления позисторов | |
SU928672A1 (ru) | Металлокерамический материал дл изготовлени электронагревателей | |
SU1724647A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электронагревателей | |
SU1685896A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоогнеупорного электроизол ционного материала | |
JPH07187786A (ja) | SiC質耐火物 |