SU1338927A1 - Устройство дл образовани утолщени на кромках листов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  получени  листов с утолщени ми на кромках. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем увеличени  длины утолщени . При воздействии деформирующего ролика (Р) 6 на кромку листовой заготовки 9 она будет утолщатьс , выпучива сь и образу  зиг в свободной перед Р 6 зоне. Подпорный ролик 5 перемещаетс  параллельно направлению перемещени  Р 6 и осаживает (раскатывает) образовавшийс  зиг, вследствие чего происходит выравнивание утолщени . Деформирующий 6 и подпорньй 5 ролики установлены соответственно с возможностью перемещени  вдоль зазора между плитами 1 и пластинами 3 и 4 и вдоль паза прижимной плиты перпендикул рно их рабочим плоскост м.Оси сим1у1етрии роликов расположены в одной плоскости перпендикул рно друг к другу. В опорной плите 1 под роликом 5 установлен нагревательный элемент 2. Устройство позвол ет получать значительные утолщени  по краю листа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л со со ОО со ю vl vCvV/v /vyX/

Description

11

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к устройствам дл  образовани  утолщени  на кромках листов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  увеличени  длины утолщени  .

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе формообразовани  утолщени ; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство содержит опорную плиту 1 с вмонтированными внутри ее по всей длине нагревательными элементами 2, например ТЭНами. На опорной плите 1 установлена прижимна  плита, состо ща  из двух пластин 3 и 4, установленных друг от друга на рассто нии , равном ширине подпорного ролика 5 и образующих между собой паз. В зазоре между опорной 1 и прижимной плитами установлен деформирующий ролик 6, имеющий возможность перемещени  в осевом и поступательном направлени х. Осевое перемещение обеспечиваетс , например, механизмом 7 перемещени  через ось 8, Между пластинами 3 и 4 прижимной плиты с возможностью перемещени  вдоль паза между ними и в направлении, перпендикул рном основанию опорной плиты 1, установлен подпорный ролик 5. Оси деформирующего ролика 6 и подпорного ролика 5 расположены в одной плоскости и перпендикул рны между собой.

Устройство работает следующим образом .

Листовую заготовку 9 устанавливают на опорную плиту 1 и фиксируют сверху прижимной плитой. При помощи ТЭНов 2 производ т нагрев зоны деформировани  по всей длине листовой заготовки 9 до заданной температуры. Устанавливают подпорньй ролик 5 в исходное положение до касани  с внеш ней поверхностью листовой заготовки 9. После зтого в зазор между опор ной 1 и прижимной плитами устанавливают деформирующий ролик 6.

При помощи механизма 7 через ось 8 производ т внедрение рабочей части деформирующего ролика 6 в торец листовой заготовки 9 и производ т процесс деформировани , т.е. прокатку деформирующего ролика 6 по торцу листовой заготовки 9. При про-

389272

катке происходит осадка (утолщение) листового материала между опорной плитой 1, пластиной 4 прижимной плиты и рабочей поверхностью деформирующего ролика 6 в зазор с набором материала в пазу между пластинами 3 и 4, в которой параллельно деформирующему ролику 6 перемещаетс  подпор д ный ролик 5. Ширина паза и соответственно ширина подпорного ролика 5 равна высоте требуемого утолщени . При отсутствии посто нного подпора по всей длине вначале происхо15 дит небольшое утолщение в верхней части паза, т„е. ближе к деформирующему ролику 6, а при дальнейшей прокатке заготовка 9 выпучиваетс  между пластинами 3 и 4 в виде зига

2Q в направлении свободной поверхности. Однако использование в устройстве подпорного ролика 5 позвол ет этого избежать. Подпорный ролик 5 равномерно раскатывает металл по всей вы25 соте зоны образовани  утолщени , а при образовании зига на свободной поверхности осаживает его с образованием равнотолщинного утолщени . Величина осаживаемой части

30 листовой заготовки 9 деформирующим

роликом 6 за один переход определ етс  в зависимости от толщины листа 9, величины требуемого утолщени , а также материала заготовки и опре„ дел етс  экспериментально.

В процессе осадки листовой заготовки 9 деформирующим роликом 6 материал листовой заготовки 9 осаживаетс  в зоне контакта деформирую4Q щего ролика 6 с углом захвата d , при этом материал листовой заготовки 9 перемещаетс , т.е. осаживаетс  как бы немного вперед по некоторой дуге. Поэтому подпорный ролик 5, установ g ленньш в одной плоскости с деформирующим роликом 6, сразу после осадки листовой заготовки 9 производит выравнивание материала в зоне образовани  утолщени  и при каждом проходе

gQ деформирующего ролика 6 поднимаетс 

на величину образованного утолщени  (приращение толщины).

Прокатка кромки листовой заготовки 9 производитс  в обоих направ- gg лени х, при этом каждый раз деформирующий ролик 6 перемещаетс  в осевом направлении механизмом 7 перемещени  на величину h (величина осадки ) до тех пор, пока не будет получено утолщение с заданными параметрами . После этого деформирующий ролик 6 и подпорный ролик 5 отвод т в исходное положение, освобождают листовую заготовку 9 и снимают с опорной плиты 1. В результате получена листова  заготовка 9 с утолщением на кромке листа. Дл  получени  утолщени  на противоположной кромке последнюю переворачивают, снова фиксируют и процесс повтор етс . Так как на противоположной кромке уже есть утолщение, то на прижимной плит

в пластине 3 необходимо сделать выем- is ностью дополнительного перемещени  ку, равную величине полученного утолщени .

Claims (2)

1. Устройство дл  образовани  утолщени  на кромках листов, содер- 25

вдоль зазора между плитами, а подпорный элемент - вдоль паза прижимн плиты, при этом оба элемента выполнены в виде роликов.

2. Устройство по п. 1, отли чающеес  тем, что оно снабжено нагревательным элементом, размещенным в опорной плите под подпор ным элементом.

жащее опорную и прижимную плиты, установленные с зазором, в котором с возможностью осевого перемещени  установлен деформирующий элемент, а также подпорный элемент, расположенный в пазу прижимной плиты с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном ее рабочей плоскости , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  увеличени  длины утолщени , деформирующий элемент установлен с возможностью дополнительного перемещени 

вдоль зазора между плитами, а подпорный элемент - вдоль паза прижимн плиты, при этом оба элемента выполнены в виде роликов.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено нагревательным элементом, размещенным в опорной плите под подпорным элементом.

//////// ////

фиг.Г

Редактор Н. Тупица

Составитель В. Муслимов Техред Л.Сердюкова

Заказ 4165/7Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор Л. Бескид