SU1333446A1 - Способ выт жки с нагревом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листовых заготовок путем выт жки с нагревом . Цель изобретени  - увеличение высоты выт гиваемых деталей за счет создани  оптимальных условий деформировани . При включении источников питани  электрический ток нагрева протекает по прижимному кольцу 2, матрице 3 и заготовке 17. Благодар  этому осуществл етс  нагрев заготовки как за счет протекани  по ней электрического тока, так и за счет теплопередачи от матрицы 3. и прижимного кольца 2. Деформирование заготовки 17 осуществл ют за несколько этапов. На каждом этапе заготовку 17 при нагреве прижимают усилием, обеспечивающим безыскровое и безэрозионное пропускание электрического тока. После нагрева заготов1 и 17 уменьшают усилие прижима до величины, предотвращающей гофрообразование. Осуществл ют деформирование до момента, соответствующего нижней границе интервала температур гор чего деформировани  материала заготовки 17. 7 ил. с оо оо оэ 4

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам выт жки с нагревом.

Цель изобретени  - увеличение вы- соты выт гиваемых деталей за счет оптимальных условий деформировани . На фиг, 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа, разрез А-А на фиг. 2j на фиг, 2 - то же, вид сверху (пуансон условно не показан) на фиг. 3 - график изменени  давлени  прижима фланца во времениj на фиг. 4 - схема изменени  температуры нагрева заготовки и ее размеров в процессе поэтапного деформировани j на фиг. 5 - подключени  трансформаторов к матрице (прижимному кольцу)i на фиг, 6 - распределение- температуры от центра матрицы (при- жимного кольца) в радиальном направлении при разности потенциалов между контактами, равной г, в, и различном времени выдержкиJ на фиг. 7 - зависимость температуры нагрева за- готовки от разности потенциалов между контактами при различном времени вьздержки,

Устройство дл  реализации способа содержит пуансон 1, прижимное цо 2 и матрицу 3, Прижимное кольцо 2 и матрица 3 по контуру имеют симметрично расположенные выступы 4, к которым посредством винтов 5 присоединены электроконтакты 6. Че- рез стойку 7 матрица 3 жестко св зана с основанием 8, Между стойкой 7 и матрицей 3 размещена теплоизолирующа прокладка 9. На основании 8 размещены пневмоцилиндры 10, которые через шток 11, рычаг 12 и кронштейны 13 и 14 св заны с прижимным кольцом 2, Электроконтакты 6 к матрице 3 к прижимному кольцу 2 подключены последовательно , череду  плюс-минус. Коли- чество электроконтактов, по крайней мере, по четыре. Питание каждой парьГ разноименных контактов осуществл ют от двух автономных источников 15 и 16, напр жени  которых наход тс  в фазе. Дл  равномерного в тангенциальном направлении нагрева матрицы 3 и прижимного кольца 2 создают . венство падений напр жений, приход щихс  на единицу длины рассто ни  между электроконтактами. Это дости- гаетс  симметричным расположением выступов 4 на матрице 3 и прижимном кольце 2. Дл  исключени  пр мого

прохождени  тока от верхнего контакта к нижнему каждый контакт матрицы 3 располагают под одноименным контактом прижимного кольца 2 или со смещением не более чем на 45°С. Так как оптимальное давление на фланец заготовки при выт жке примерно вдвое меньше потребного удельного давлени ,при котором в процессе нагрева не происходит искрени  и электрической эрозии между заготовкой, прижимным кольцом 2 и матрицей 3, то дл  изменени  давлени  на каждом этапе деформировани  в пневмосистему встроены соответствующие управл ющие элементы, например игольчатый и пружинньй клапаны (не показаны).

Позицией 17 на чертел ах обозначена заготовка.

Способ осуществл ют следуюш 1м образом ,

В исходном положении прижимное кольцо 2 приподн то относительно матрицы 3. Заготовку 17 помещают в зазор между матрицей 3 и прижимным кольцом 2. Включают пневмоцилиндры 10 и через шток 11, рычаг 12 прижимным кольцом 2 заготовку 15 прижимают к матрице 3 с усилием, обеспечивающим отсутствие искрени  и электрической эрозии между заготовкой 17, матрицей 3 и прижимным кольцом 2, При включении источников 15 и 16 питани  ток нагрева протекает по прижимному кольцу 2, матрице 3 и заготовке 17. Прижимное кольцо 2, матрица 3 и заготовка 17 нагреваютс  до заданной температуры. Нагрев заготовки 17 осуществл етс  как за счет протекани  по ней тока, так и за счет теплопередачи от матрицы 3 и прижимного кольца 2.

Периферийную зону фланца заготовки 17 нагревают до верхнего предела температурного интервала гор чего деформировани  дл  данного материала. После достижени  заготовкой Г/ необходимой температуры ток нагрева отключаетс , нагрузка на прижимное кольцо 2 уменьшаетс  до величины, предотвращающей гофрообразование, и осуществл етс  первый этап деформации заготовки 17 пуансоном 1, Поскольку штамп в радиальном направле:нин нагрет дифференцированно (из-за теплопередачи от зоны 8агрева), фланец заготовки 17, перемеща сь к центру

штампа, попадает в зону более низких температур (фиг„ 4). Поэтому деформацию на первом этапе осущест- вл ют лишь на величину перемещени  торца фланца до нижней границы оптимального температурного интервала нагрева заготовки 17, а перед каждым последующим деформированием, поскольку зона деформации заготовки отдал етс  от нагреваемых пропусканием тока зон матрицы и прижимного кольца, от этапа к этапу осуществл ют подогрев штампа, увеличива  врем  нагрева при посто нной разности потенциалов между контактами или увеличива  разность потенциалов между ними при сохранении времени, или увеличива  и то и другое. Количество этапов деформировани  зависит от высоты выт гиваемой детали (не показана ) . По мере уменьшени  фланца с целью уменьшени  гофрообразовани  усилие на прижим 2 непосредственно во врем  деформировани  заготовки 17 увеличиваетс  от этапа к этапу.

После достижени  требуемой высоты готовую деталь извлекают из штампа.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ выт жки с нагревом, включающий прижим фланцевой части заго- тонки между матрицей и прижимным кольцом, нагрев фланцевой части до температуры гор чего деформировани  пропусканием через нее электрического тока и деформирование путем приложе0 ни  усили  выт жки к центральной ее зоне, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  высоты выт гиваемых деталей за счет создани  оптимальных условий деформировани ,

   5 осуществл ют дополнительный нагрев заготовки посредством теплопередачи от матрицы и прижимного кольца, а деформирование производ т в несколько этапов, на каждом из которых сна0 чала заготовку нагревают и прижимают усилием, обеспечивающим безыскровое и безэрозионное пропускание электрического тока, а затем уменьшают усилие прижима до величины, предотвра5 щающей гофрообразование, и деформируют заготовку до момента, соответствующего нижней границе интервала температур гор чего деформировани  материала заготовки.

   Фи.З

   1333446

   HaepeS

   JI|eфOflfioc((/

   f

   Bflefiff, r

   Фui,ff

   P&3fiep 3ffSffmffS/fi/

   WOO

   0ffO BO80 WO 120

   us 6 f ccmo/ Ht/e om / ompt/tf f

   t..

   500

   2

   Ф.7

   Составитель В.Муслимрв Н.Горват Техред М.Ходанич

   Корр

   J«

   ffffftpa/fteffi/e, f

   Корректор А.Зимокосов

   Заказ 3903/10 Тираж 730Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4