SU1329817A1 - Hulling machine - Google Patents

Hulling machine Download PDF

Info

Publication number
SU1329817A1
SU1329817A1 SU853937552A SU3937552A SU1329817A1 SU 1329817 A1 SU1329817 A1 SU 1329817A1 SU 853937552 A SU853937552 A SU 853937552A SU 3937552 A SU3937552 A SU 3937552A SU 1329817 A1 SU1329817 A1 SU 1329817A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gap
shaft
abrasive
bars
machine
Prior art date
Application number
SU853937552A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Семенович Солдатенко
Ирина Владимировна Терехова
Original Assignee
Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова filed Critical Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority to SU853937552A priority Critical patent/SU1329817A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1329817A1 publication Critical patent/SU1329817A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  зерна и может быть использовано на круп ных, комбикормовых и мукомольных заводах. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности работы шелушильной машины. Шелушильна  машина дополнительно снабжена механизмом регулировани  зазора между абразивной поверхностью и ситчатым цилиндром 4. абразивные органы выполнены в виде брусков 7 трапецеидальной формы с большим основанием 12, обращенным к оси вала 3, и меньшим основанием 13, выполненным криволинейным . 2 ил. Фиг. 1 (Л со 1чЭ СО 00 12 8 Фи2.2The invention relates to devices for producing grain and can be used in large feed mills and flour mills. The aim of the invention is to increase the efficiency of the peeling machine. Shelling machine is additionally equipped with a mechanism for adjusting the gap between the abrasive surface and the perforated cylinder 4. The abrasive bodies are made in the form of trapezoidal bars 7 with a large base 12 facing the axis of the shaft 3 and a smaller base 13 made curvilinear. 2 Il. FIG. 1 (L with 1CHE CO 00 12 8 Phi2.2

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  шелушени  зерна  чмен , гороха и пшеницы и может быть использовано на круп ных , комбикормовых и мукомольных заводах .The invention relates to a device for peeling grain barley, pea and wheat and can be used in large feed mills and flour mills.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности работы ишлушильной маи1ИНЫ .The aim of the invention is to increase the efficiency of the operation of the listening staff.

Предлагаема  конструкци  машины позвол ет регулировать величину рабочего зазора , а следовательно, интенсивность воздействи  рабочих органов машины на обрабатываемое зерно. Необходимость в таком регулировании не только при переходе от обработки одного вида сырь  к другому, не и в процессе шелуп1ени  одного и того же материала, характеризующегос  переменными физическими свойствами, крупностью, влажностью, наполненностью и др. Кроме того, регулированием радиальиог О зазора в процессе работы можно компенсировать изменение шероховатости абразивных и стальных поверхностей рабочих органов машины, при поддержании технологической эффективности шелушени  па высоком уровне. В частности, коэффициент шелушени  может быть увеличен в среднем на 3-5%, а дроб ление  дра снижено на 1-2%.The proposed machine design allows you to adjust the size of the working gap, and therefore, the intensity of the impact of the working bodies of the machine on the processed grain. The need for such regulation is not only in the transition from the processing of one type of raw material to another, and not in the process of shelling the same material, which is characterized by variable physical properties, size, humidity, fullness, etc. In addition, regulation of radial Oog of the gap in the process It is possible to compensate for the change in the roughness of the abrasive and steel surfaces of the working parts of the machine, while maintaining the technological efficiency of peeling at a high level. In particular, the peeling ratio can be increased by an average of 3-5%, and the fragmentation of the core is reduced by 1-2%.

На фиг. 1 изображена функционально- кинематическа  схема шелушильной машины; на фиг. 2 - абразивный брусок, разрез .FIG. Figure 1 shows the functional-kinematic diagram of the peeling machine; in fig. 2 - abrasive bar, cut.

Машина содержит корпус 1, приемный патрубок 2, вертикальный вал 3, охва- тываюший его неподвижный ситчатый цилиндр 4, выходной патрубок 5 дл  продуктов шелушени , отвод щий патрубок 6 дл  отсоса воздуха с аэродинамически легкими и мелкими продуктами Н1елушени  и привод вала 3 (условно не ноказан). На валу 3 ра- диально установлены абразивные бруски 7, которые равномерно расположены но обра- зуюш,ей цилиндра и жестко закреплены в державках 8, установленных с возможностью радиального перемешени  и св занных с механизмом регулировани  зазора .между абразивной поверхностью и ситчатым цилиндром 4, выполненным в виде трубы 9 с резьбой на наружной поверхности, св занной с приводом 10 врацдательпого движени  и расположенной коаксиально валу 3-, при этом на трубе 9 установлены гайки 11, шарнирно св занные с державками 8. Бруски 7 вь полнены трапецеидальной формы с большим основанием 12, обраш.енным к оси вала 3, а меньшее основание 13 выно,1- нено криволинейным. На одной из гаек 11 и на соответствуюшем участке трубы 9 па- резана лева  резьба.The machine includes a housing 1, a suction inlet 2, a vertical shaft 3, a stationary sieve cylinder 4 enclosing it, an outlet nozzle 5 for peeling products, a suction nozzle 6 for sucking air with lightly and finely salvaging products and a drive shaft 3 (conventionally not but shown). On the shaft 3 there are radially installed abrasive bars 7, which are evenly spaced but formed, with its cylinder and rigidly fixed in the holders 8, installed with the possibility of radial mixing and associated with the gap adjustment mechanism between the abrasive surface and the perforated cylinder 4, made in the form of a pipe 9 with a thread on the outer surface connected with the drive 10 of vospodatelnogo movement and located coaxially to the shaft 3-, while on the pipe 9 mounted nuts 11, pivotally connected with the holders 8. Bars 7 hang trap The esidal shape with a large base 12 is oriented to the axis of the shaft 3, and the smaller base 13 is visible, 1 is not curvilinear. A left-handed thread is mounted on one of the nuts 11 and on the corresponding section of pipe 9.

Шелушильна  машина работает сле- дуюшим образом.Shelling machine works as follows.

Исходный зерновой материал поступает внутрь машины через приемный патрубок 2 и под действием центробежных сил инерции.The original grain material enters the machine through the inlet pipe 2 and under the action of centrifugal inertial forces.

возникающих при вращении вала 3, поступает на внутреннюю поверхность ситчатого цилиндра 4, по которой скользит, описыва  спиральную траекторию и постепенно приближа сь к выходному патрубку 5 в нижней части машины. Нри этом зерно интенсивно шелушитс  за счет трени  об абразивную поверхность брусков 7 и стальную поверхность цили} дра 4. .Мелкие и аэродинамически легкие частицы, образуюшиес  в процессе шелуп1ени  зерна, проход т через отверсти  сита и вместе с запыленным воздухом отсасываютс  из машины через отво- д ший патрубок 6. Ошелушенное- зерно в смеси с другими крупными продуктами шелушени  выходит из ма1пины через выходной патрубок 5. Отбира  пробы продуктов шелушени  и подверга  их стандартному анализу, определ ют показатели эффективности - коэффициент пелушени  и содержание в продуктах шелушени  дроблепых зерен. Ио числеьным значени м этих показателей суд т о необходимости регулировани  величины рабочего, зазора, т. е. радиального зазора между торцовой поверхностью -абразизных брусков 7 и внутренпей поверхностью ситчатого стального цилиндра 4. Регулирование зазора осуществл ют после полной остановки ма1иины. Дл  этого прекращают подачу исходного зерна и после опорожнени  внутреннего пространства маплины останавливют электродвигатель привода. С г омошью привода 10 врапдают трубу 9, по которой перемешаютс  в противоположных направлени х гайки 11. Нри этом происходит поступательное радиальное перемещение брусков: к центру , что увеличивает рабочий зазор, либо отarising during the rotation of the shaft 3, enters the inner surface of the sieve cylinder 4, along which it slides, describing the spiral trajectory and gradually approaching the outlet nozzle 5 in the lower part of the machine. In this way, the grain is peeled off intensively due to friction on the abrasive surface of the bars 7 and the steel surface of the core} of the core 4. 4. Small and aerodynamically light particles formed during the grain baking process pass through the sieve holes and together with the dusty air are sucked out of the machine through Other nozzle 6. Peeled grain mixed with other large peeling products leaves the main pipe through the outlet nozzle 5. Taking samples of peeling products and subjecting them to standard analysis, determine the effectiveness indicators - peeling coefficient and the content in the peeling products of shotgun grains. The number of these indicators determines the need for adjusting the size of the worker, the gap, i.e., the radial gap between the end surface of the abrasive bars 7 and the inner surface of the sieve steel cylinder 4. The gap is adjusted after the complete stop of the mat. To do this, stop the supply of the original grain and after emptying the internal space of the drop, stop the drive motor. With the gearbox drive 10, a pipe 9 is inserted, along which the nuts 11 are mixed in opposite directions. In this case, radial translational movement of the bars occurs: towards the center, which increases the working clearance, either from

центра, что уменьшает рабочий зазор. Закончив регулировку, MaiHHHy включают в работу.center, which reduces the working gap. After adjustment, MaiHHHy include in the work.

Изобретение позвол ет повысить эффективность действи  маплины за счет оптимизации процесса шелуплени  благодар  регулированию величины рабочего зазора. При это.м можно достичь высоких значений коэффициента шелушени  с одновре.менным ограничением дроблени   дер.The invention makes it possible to increase the efficiency of the action of the maple in order to optimize the process of bluing due to the regulation of the size of the working gap. At this m., It is possible to achieve high values of the peeling coefficient with a simultaneous restriction of the crushing of der.

4545

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шелушильна  машина, содержаша  корпус , приемный патрубок, вертикально распо- ложен1 ый вал с радиально установленными на нем абразивными рабочими органами , укрепленный на корпусе и охватываю- п,ий ротор ситчатый цилиндр, отвод щий и выходной патрубки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности работы, она дополнительно снабжена механизмом регулировани  зазора между абразивной поверхностью и ситчатым ци.чиндром, абразивные рабочие органы вьпюлпены в виде брусков трапецеидальной формы с большим основанием, обращенным к оси вала, приShelushilna machine, containing the body, the suction inlet, vertically located shaft with radially mounted abrasive working bodies on it, mounted on the body and encompassing the rotor sieve cylinder, discharge and outlet nozzle, characterized in that in order to increase the efficiency of work, it is additionally equipped with a mechanism for adjusting the gap between the abrasive surface and the chinform mesh, the abrasive working bodies are cut out in the form of trapezoidal bars with a large base facing the axis shaft at 3 132981743 13298174 этом меньшее основание выполнено криво-выполненным в виде трубы с резьбой наThis smaller base is made crooked in the form of a threaded pipe on линейным, бруски равномерно расположенынаружной 1оверхности, св занной с привопо образующей цилиндра и жестко закреп-дом вращательного движени  и расположенлены в державках, установленных с возмож-ной коаксиально валу, при этом на трубеlinear, the bars are evenly spaced on the outer surface associated with the cylinder vodopo generators and rigidly fixed rotational motion and located in the holders mounted with a possible coaxial shaft, while on the pipe ностью радиального перемещени  и св --5 установлены гайки, шарнирно св занные сthe radial displacement and the st - 5 set nuts, pivotally connected with занных с механизмом регулировани  зазора,державками.zannyh with the mechanism of adjustment of the gap, the holder.
SU853937552A 1985-07-23 1985-07-23 Hulling machine SU1329817A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853937552A SU1329817A1 (en) 1985-07-23 1985-07-23 Hulling machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853937552A SU1329817A1 (en) 1985-07-23 1985-07-23 Hulling machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1329817A1 true SU1329817A1 (en) 1987-08-15

Family

ID=21191984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853937552A SU1329817A1 (en) 1985-07-23 1985-07-23 Hulling machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1329817A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997001389A1 (en) * 1995-06-28 1997-01-16 Vasily Nikolaevich Kalashnikov Method of grinding flour from cereal produce
RU2701802C2 (en) * 2018-02-19 2019-10-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" Device for grain peeling
RU214348U1 (en) * 2022-05-25 2022-10-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" Centrifugal huller

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Егоров Г. А. и др.- Технологи и оборудование мукомольно-круп ного и комбикормового производства. М.: Колос, 1979, с. 176-177. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997001389A1 (en) * 1995-06-28 1997-01-16 Vasily Nikolaevich Kalashnikov Method of grinding flour from cereal produce
RU2701802C2 (en) * 2018-02-19 2019-10-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" Device for grain peeling
RU214348U1 (en) * 2022-05-25 2022-10-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" Centrifugal huller

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108576844B (en) High-efficiency walnut shell breaking, kernel taking, shell and kernel separating automatic production system
SU1436859A3 (en) Separator for separating material particles into fine and large fractions
US5048407A (en) Grain husking and polishing machine
AU2018413431A1 (en) Efficient automatic production system for breaking shell of walnut to take kernel of walnut and separating shell from kernel
US3734752A (en) Processing cereal grains and seeds by a semi-dry milling method
US4637561A (en) Beater mill having at least one vertically or obliquely extending cylindrical milling chamber
US4426922A (en) Vertical frictionally abrasive roll rice polishing machine
US4532940A (en) Corn sheller
SU1329817A1 (en) Hulling machine
CN203184054U (en) Tartary buckwheat athermal unshelling device
RU2063807C1 (en) Centrifugal multistage crusher
RU93049848A (en) CENTRIFUGAL MULTI-STAGE CRUSHER
CN2550058Y (en) High efficiency energy saving quick safety rice mill crusher unit
CN110918198A (en) But system sand machine of quick adjustment particle size
CN1730153A (en) Ores milling machine
SU1660730A1 (en) Machine for separating germ from corn kernel
CN214865051U (en) Rotary grading screen
CN220111625U (en) Airflow screening equipment
RU2191527C2 (en) Cedar nut cracking apparatus
CN2517486Y (en) Verticle rice mill
CN220386631U (en) Vertical coarse cereal peeling machine
CN212733037U (en) High-efficient circulation air separator
RU2203737C2 (en) Groats crushing and separating machine
SU1045913A1 (en) Centrifugal mill
CN2541047Y (en) Novel hammer grinder