SU1329817A1 - Hulling machine - Google Patents
Hulling machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1329817A1 SU1329817A1 SU853937552A SU3937552A SU1329817A1 SU 1329817 A1 SU1329817 A1 SU 1329817A1 SU 853937552 A SU853937552 A SU 853937552A SU 3937552 A SU3937552 A SU 3937552A SU 1329817 A1 SU1329817 A1 SU 1329817A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gap
- shaft
- abrasive
- bars
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл получени зерна и может быть использовано на круп ных, комбикормовых и мукомольных заводах. Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы шелушильной машины. Шелушильна машина дополнительно снабжена механизмом регулировани зазора между абразивной поверхностью и ситчатым цилиндром 4. абразивные органы выполнены в виде брусков 7 трапецеидальной формы с большим основанием 12, обращенным к оси вала 3, и меньшим основанием 13, выполненным криволинейным . 2 ил. Фиг. 1 (Л со 1чЭ СО 00 12 8 Фи2.2The invention relates to devices for producing grain and can be used in large feed mills and flour mills. The aim of the invention is to increase the efficiency of the peeling machine. Shelling machine is additionally equipped with a mechanism for adjusting the gap between the abrasive surface and the perforated cylinder 4. The abrasive bodies are made in the form of trapezoidal bars 7 with a large base 12 facing the axis of the shaft 3 and a smaller base 13 made curvilinear. 2 Il. FIG. 1 (L with 1CHE CO 00 12 8 Phi2.2
Description
Изобретение относитс к устройствам дл шелушени зерна чмен , гороха и пшеницы и может быть использовано на круп ных , комбикормовых и мукомольных заводах .The invention relates to a device for peeling grain barley, pea and wheat and can be used in large feed mills and flour mills.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы ишлушильной маи1ИНЫ .The aim of the invention is to increase the efficiency of the operation of the listening staff.
Предлагаема конструкци машины позвол ет регулировать величину рабочего зазора , а следовательно, интенсивность воздействи рабочих органов машины на обрабатываемое зерно. Необходимость в таком регулировании не только при переходе от обработки одного вида сырь к другому, не и в процессе шелуп1ени одного и того же материала, характеризующегос переменными физическими свойствами, крупностью, влажностью, наполненностью и др. Кроме того, регулированием радиальиог О зазора в процессе работы можно компенсировать изменение шероховатости абразивных и стальных поверхностей рабочих органов машины, при поддержании технологической эффективности шелушени па высоком уровне. В частности, коэффициент шелушени может быть увеличен в среднем на 3-5%, а дроб ление дра снижено на 1-2%.The proposed machine design allows you to adjust the size of the working gap, and therefore, the intensity of the impact of the working bodies of the machine on the processed grain. The need for such regulation is not only in the transition from the processing of one type of raw material to another, and not in the process of shelling the same material, which is characterized by variable physical properties, size, humidity, fullness, etc. In addition, regulation of radial Oog of the gap in the process It is possible to compensate for the change in the roughness of the abrasive and steel surfaces of the working parts of the machine, while maintaining the technological efficiency of peeling at a high level. In particular, the peeling ratio can be increased by an average of 3-5%, and the fragmentation of the core is reduced by 1-2%.
На фиг. 1 изображена функционально- кинематическа схема шелушильной машины; на фиг. 2 - абразивный брусок, разрез .FIG. Figure 1 shows the functional-kinematic diagram of the peeling machine; in fig. 2 - abrasive bar, cut.
Машина содержит корпус 1, приемный патрубок 2, вертикальный вал 3, охва- тываюший его неподвижный ситчатый цилиндр 4, выходной патрубок 5 дл продуктов шелушени , отвод щий патрубок 6 дл отсоса воздуха с аэродинамически легкими и мелкими продуктами Н1елушени и привод вала 3 (условно не ноказан). На валу 3 ра- диально установлены абразивные бруски 7, которые равномерно расположены но обра- зуюш,ей цилиндра и жестко закреплены в державках 8, установленных с возможностью радиального перемешени и св занных с механизмом регулировани зазора .между абразивной поверхностью и ситчатым цилиндром 4, выполненным в виде трубы 9 с резьбой на наружной поверхности, св занной с приводом 10 врацдательпого движени и расположенной коаксиально валу 3-, при этом на трубе 9 установлены гайки 11, шарнирно св занные с державками 8. Бруски 7 вь полнены трапецеидальной формы с большим основанием 12, обраш.енным к оси вала 3, а меньшее основание 13 выно,1- нено криволинейным. На одной из гаек 11 и на соответствуюшем участке трубы 9 па- резана лева резьба.The machine includes a housing 1, a suction inlet 2, a vertical shaft 3, a stationary sieve cylinder 4 enclosing it, an outlet nozzle 5 for peeling products, a suction nozzle 6 for sucking air with lightly and finely salvaging products and a drive shaft 3 (conventionally not but shown). On the shaft 3 there are radially installed abrasive bars 7, which are evenly spaced but formed, with its cylinder and rigidly fixed in the holders 8, installed with the possibility of radial mixing and associated with the gap adjustment mechanism between the abrasive surface and the perforated cylinder 4, made in the form of a pipe 9 with a thread on the outer surface connected with the drive 10 of vospodatelnogo movement and located coaxially to the shaft 3-, while on the pipe 9 mounted nuts 11, pivotally connected with the holders 8. Bars 7 hang trap The esidal shape with a large base 12 is oriented to the axis of the shaft 3, and the smaller base 13 is visible, 1 is not curvilinear. A left-handed thread is mounted on one of the nuts 11 and on the corresponding section of pipe 9.
Шелушильна машина работает сле- дуюшим образом.Shelling machine works as follows.
Исходный зерновой материал поступает внутрь машины через приемный патрубок 2 и под действием центробежных сил инерции.The original grain material enters the machine through the inlet pipe 2 and under the action of centrifugal inertial forces.
возникающих при вращении вала 3, поступает на внутреннюю поверхность ситчатого цилиндра 4, по которой скользит, описыва спиральную траекторию и постепенно приближа сь к выходному патрубку 5 в нижней части машины. Нри этом зерно интенсивно шелушитс за счет трени об абразивную поверхность брусков 7 и стальную поверхность цили} дра 4. .Мелкие и аэродинамически легкие частицы, образуюшиес в процессе шелуп1ени зерна, проход т через отверсти сита и вместе с запыленным воздухом отсасываютс из машины через отво- д ший патрубок 6. Ошелушенное- зерно в смеси с другими крупными продуктами шелушени выходит из ма1пины через выходной патрубок 5. Отбира пробы продуктов шелушени и подверга их стандартному анализу, определ ют показатели эффективности - коэффициент пелушени и содержание в продуктах шелушени дроблепых зерен. Ио числеьным значени м этих показателей суд т о необходимости регулировани величины рабочего, зазора, т. е. радиального зазора между торцовой поверхностью -абразизных брусков 7 и внутренпей поверхностью ситчатого стального цилиндра 4. Регулирование зазора осуществл ют после полной остановки ма1иины. Дл этого прекращают подачу исходного зерна и после опорожнени внутреннего пространства маплины останавливют электродвигатель привода. С г омошью привода 10 врапдают трубу 9, по которой перемешаютс в противоположных направлени х гайки 11. Нри этом происходит поступательное радиальное перемещение брусков: к центру , что увеличивает рабочий зазор, либо отarising during the rotation of the shaft 3, enters the inner surface of the sieve cylinder 4, along which it slides, describing the spiral trajectory and gradually approaching the outlet nozzle 5 in the lower part of the machine. In this way, the grain is peeled off intensively due to friction on the abrasive surface of the bars 7 and the steel surface of the core} of the core 4. 4. Small and aerodynamically light particles formed during the grain baking process pass through the sieve holes and together with the dusty air are sucked out of the machine through Other nozzle 6. Peeled grain mixed with other large peeling products leaves the main pipe through the outlet nozzle 5. Taking samples of peeling products and subjecting them to standard analysis, determine the effectiveness indicators - peeling coefficient and the content in the peeling products of shotgun grains. The number of these indicators determines the need for adjusting the size of the worker, the gap, i.e., the radial gap between the end surface of the abrasive bars 7 and the inner surface of the sieve steel cylinder 4. The gap is adjusted after the complete stop of the mat. To do this, stop the supply of the original grain and after emptying the internal space of the drop, stop the drive motor. With the gearbox drive 10, a pipe 9 is inserted, along which the nuts 11 are mixed in opposite directions. In this case, radial translational movement of the bars occurs: towards the center, which increases the working clearance, either from
центра, что уменьшает рабочий зазор. Закончив регулировку, MaiHHHy включают в работу.center, which reduces the working gap. After adjustment, MaiHHHy include in the work.
Изобретение позвол ет повысить эффективность действи маплины за счет оптимизации процесса шелуплени благодар регулированию величины рабочего зазора. При это.м можно достичь высоких значений коэффициента шелушени с одновре.менным ограничением дроблени дер.The invention makes it possible to increase the efficiency of the action of the maple in order to optimize the process of bluing due to the regulation of the size of the working gap. At this m., It is possible to achieve high values of the peeling coefficient with a simultaneous restriction of the crushing of der.
4545
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853937552A SU1329817A1 (en) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | Hulling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853937552A SU1329817A1 (en) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | Hulling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1329817A1 true SU1329817A1 (en) | 1987-08-15 |
Family
ID=21191984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853937552A SU1329817A1 (en) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | Hulling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1329817A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997001389A1 (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-16 | Vasily Nikolaevich Kalashnikov | Method of grinding flour from cereal produce |
RU2701802C2 (en) * | 2018-02-19 | 2019-10-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Device for grain peeling |
RU214348U1 (en) * | 2022-05-25 | 2022-10-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Centrifugal huller |
-
1985
- 1985-07-23 SU SU853937552A patent/SU1329817A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Егоров Г. А. и др.- Технологи и оборудование мукомольно-круп ного и комбикормового производства. М.: Колос, 1979, с. 176-177. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997001389A1 (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-16 | Vasily Nikolaevich Kalashnikov | Method of grinding flour from cereal produce |
RU2701802C2 (en) * | 2018-02-19 | 2019-10-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Device for grain peeling |
RU214348U1 (en) * | 2022-05-25 | 2022-10-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Centrifugal huller |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108576844B (en) | High-efficiency walnut shell breaking, kernel taking, shell and kernel separating automatic production system | |
SU1436859A3 (en) | Separator for separating material particles into fine and large fractions | |
US5048407A (en) | Grain husking and polishing machine | |
AU2018413431A1 (en) | Efficient automatic production system for breaking shell of walnut to take kernel of walnut and separating shell from kernel | |
US3734752A (en) | Processing cereal grains and seeds by a semi-dry milling method | |
US4637561A (en) | Beater mill having at least one vertically or obliquely extending cylindrical milling chamber | |
US4426922A (en) | Vertical frictionally abrasive roll rice polishing machine | |
US4532940A (en) | Corn sheller | |
SU1329817A1 (en) | Hulling machine | |
CN203184054U (en) | Tartary buckwheat athermal unshelling device | |
RU2063807C1 (en) | Centrifugal multistage crusher | |
RU93049848A (en) | CENTRIFUGAL MULTI-STAGE CRUSHER | |
CN2550058Y (en) | High efficiency energy saving quick safety rice mill crusher unit | |
CN110918198A (en) | But system sand machine of quick adjustment particle size | |
CN1730153A (en) | Ores milling machine | |
SU1660730A1 (en) | Machine for separating germ from corn kernel | |
CN214865051U (en) | Rotary grading screen | |
CN220111625U (en) | Airflow screening equipment | |
RU2191527C2 (en) | Cedar nut cracking apparatus | |
CN2517486Y (en) | Verticle rice mill | |
CN220386631U (en) | Vertical coarse cereal peeling machine | |
CN212733037U (en) | High-efficient circulation air separator | |
RU2203737C2 (en) | Groats crushing and separating machine | |
SU1045913A1 (en) | Centrifugal mill | |
CN2541047Y (en) | Novel hammer grinder |