SU1328065A1 - Composition for modiefying iron in mould - Google Patents
Composition for modiefying iron in mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1328065A1 SU1328065A1 SU853937752A SU3937752A SU1328065A1 SU 1328065 A1 SU1328065 A1 SU 1328065A1 SU 853937752 A SU853937752 A SU 853937752A SU 3937752 A SU3937752 A SU 3937752A SU 1328065 A1 SU1328065 A1 SU 1328065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- barium
- magnesium
- cast iron
- sulfur
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам дл получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом модифицированием в литейной форме. Цель изобретени - улучшение качества высокопрочного чугуна за счет рафинировани его от серы и неметаллических включений и повьшение ударной в зкости . Состав включает магний гранулированный , криолит и ферросштикомагнийбариевую лигатуру при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: магний гранулированный 1-5; криолит 0,1-5; ферросиликомагнийбариева лигатура , содержаща 10-20 мас.% бари , остальное. Рафинирование чугуна от серы и сульфидных включений обеспечиваетс за счет совместного ввода в состав ферросиликомагнийбариевой лигатуры и криолита. Барий усиливает- рафинирующее воздействие магни , св зыва кислород и серу в неметаллические включени . В присутствии криолита последние укрупн ютс и полнее улавливаютс элементами литниковой системы, в частно сти цетробеж- ным шлакоуловителем. Поэтому чугун в отливке становитс чище по сере и неметаллическим включени м. Повышение ударной в зкости чугуна при отрицательных (-60°С) и положительных () температурах обусловлено модифицирующим воздействием ферросиликомагнийбариевой лигатуры, котора обеспечивает формирование в литой структуре чугуна ферритной металлической .основы и существенное снижение внутрикристаллйческой ликвации кремни . 2 табл. с S (Л сThis invention relates to a foundry, namely, compositions for producing high-strength nodular cast iron by modifying in a mold. The purpose of the invention is to improve the quality of high-strength cast iron by refining it from sulfur and non-metallic inclusions and reducing toughness. The composition includes granulated magnesium, cryolite and ferro-shticular magnesium barium ligature in the following ratio of ingredients, wt.%: Granulated magnesium 1-5; cryolite 0.1-5; ferrosilicon-magnesium ligature containing 10-20 wt.% barium, the rest. Refining of pig iron from sulfur and sulphide inclusions is ensured by the joint introduction of barium ligature and cryolite into the composition of ferrosilicon magnesium barium ligature. Barium enhances the refining effect of magnesium by binding oxygen and sulfur to non-metallic inclusions. In the presence of cryolite, the latter are enlarged and more fully captured by the elements of the gating system, in particular, by the centrifugal scrubber. Therefore, cast iron in the casting becomes cleaner for sulfur and non-metallic inclusions. Increasing the toughness of cast iron at negative (-60 ° C) and positive () temperatures is due to the modifying effect of ferrosilicon magnesium barium alloy, which ensures the formation of ferritic metallic iron in the cast structure of cast iron. and a significant reduction in the intracrystalline silicon segregation. 2 tab. with S (L with
Description
10ten
2020
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам дл получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом модифицированием в литейной форме.This invention relates to a foundry, namely, compositions for producing high-strength nodular cast iron by modifying in a mold.
Цель изобретени - улучшение качества высокопрочного чугуна за счет рафинировани его от серы неметаллических включений и повышени ударной в зкости.The purpose of the invention is to improve the quality of high-strength cast iron by refining it from sulfur of non-metallic inclusions and increasing toughness.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
В составе дл модифицировани чугуна в литейной форме, включающем маг- g НИИ гранулированный, криолит и железо-кремний-магниевую лигатуру в качестве последней примен етс ферро- силикомагнийбариева лигатура при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: магний гранулированный 1-5, криолит 0,1-5 и ферросиликомагнийба- риева лигатура остальное.In the composition for modifying pig iron in a casting mold, including magma g of the scientific research institute granulated, cryolite and iron-silicon-magnesium alloy, the latter uses ferro-silicon-magnesium barium alloy with the following ratio of ingredients, wt.%: Granulated magnesium 1-5, cryolite 0 , 1-5 and ferrosilicomagnium barium ligature the rest.
Магний гранулированный вл етс сфероиндицирующим модификатором. При контакте сло модифицирующего соста-, на с расплавом в реакционной камере образующиес пары магни .барботируют i насыпной слой состава и обуславливают , наиболее полное взаимодействие ингредиентов состава с чугуном При- этом магний усваиваетс жидким металлом и обеспечивает формирование шаровидного графита в чугуне. Криолит выполн ет роль флюса, улучшает смачиваемость частиц состава расплавом и способствует агрегации неметаллических включений - продуктов взаимодействи состава с компонентами чугуна, прежде всего, с кислородом и серой. В результате усиливаетс процесс пропитки насыпного сло состава , ускор ютс прогрев и растворение его,нижележащих частиц, укрупнение неметаллических включений создает благопри тные возможности дл их удалени из расплава. Введение в состав ферросиликомагнийбариевой лигатуры позвол ет стабильно получать феррит- ную структуру металлическойосновыMagnesium granulated is a spheroinductive modifier. When a layer of modifying composition comes into contact with the melt in the reaction chamber, the resulting pairs of magnesium barrage i the bulk layer of the composition and cause the most complete interaction of the ingredients of the composition with the iron. In this case, the magnesium is absorbed by the liquid metal and ensures the formation of spherical graphite in the iron. Cryolite plays the role of a flux, improves the wettability of particles with a melt composition and promotes the aggregation of non-metallic inclusions — the products of interaction of the composition with the components of cast iron, primarily with oxygen and sulfur. As a result, the process of impregnation of the bulk layer of the composition is enhanced, the heating and dissolution of its underlying particles are accelerated, and the enlargement of non-metallic inclusions creates favorable opportunities for their removal from the melt. The introduction of ferrosilicon-barium ligature into the composition makes it possible to stably obtain the ferrite structure of the metallic base.
металлические включени . В присутствии криолита последние укрупн ютс и полнее улавливаютс элементами литниковой системы, в частности центробежным шлакоуловителем. Таким образом, предупреждаетс их попадание в отливку . Так, при исходном содержании в расплаве чугуна 0,04% серы за счет св зывани его в сульфиды и улавливани их в центробежном шлакоуловителе количество серы в отливке снижаетс до 0,015%.metal inclusions. In the presence of cryolite, the latter are enlarged and more fully captured by the elements of the gating system, in particular the centrifugal cesspool. Thus, they are prevented from entering the casting. Thus, with the initial content in the molten iron of 0.04% sulfur, due to its binding to sulphides and trapping them in a centrifugal scavenger, the amount of sulfur in the casting is reduced to 0.015%.
В составе используют ферросиликомагнийбариевую лигатуру следующегоIn the composition of the use of ferrosilicon-barium ligature of the following
УHave
состава, мас.%: магний 2-8; барий 10-20; кремний 40-60 и железо остальное . Расход состава составл ет 0,7- 0,9 и 1,2-1,4% от металлоемкости формы при содержани х серы 0,02-0,04% соответственно. Ростав в виде однородной смеси порошкообразных материалов с размером частиц 0,5-8 мм засыпают в реакционную камеру, располо- 2g женную в литейной форме, перед заполнением последней жидким металлом. ,composition, wt.%: magnesium 2-8; barium 10-20; silicon 40-60 and iron else. The consumption of the composition is 0.7–0.9 and 1.2–1.4% of the metal intensity of the mold at sulfur contents of 0.02–0.04%, respectively. Growth in the form of a homogeneous mixture of powdered materials with a particle size of 0.5–8 mm is poured into a reaction chamber located in a 2g mold, before filling with the latter with liquid metal. ,
Варианты испытанных составов приведены в табл. 1, а свойства чугуна, полученные при их. использовании вVariants of the tested compositions are given in table. 1, and the properties of cast iron, obtained with them. use in
30 табл. 2.30 tab. 2
Пр.именение состава обеспечивает снижение содержани серы в чугуне отливки в 2 раза, уменьшение внутри- кристаллической ликвации кр.емни вThe name of the composition reduces the sulfur content in cast iron by 2 times, reducing the intracrystalline segregation of the red iron in
35 Фбрритной металлической матрице в35 fbrrritna metal matrix in
2,5-3 раза, повышение ударной в зкости в 1,6-1,7 и 2,1-2,4 раза при температурах 20 и соответственно.2.5–3 times, toughness increase 1.6–1.7 and 2.1–2.4 times at temperatures of 20 and respectively.
Реализаци состава позвол ет снизить затраты на модифицирование чугуна за счет удешевлени модифицирующей смеси и уменьшени ее расхода в 1,5 раза.The implementation of the composition allows to reduce the cost of modifying the cast iron due to the cheapening of the modifying mixture and reducing its consumption by 1.5 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853937752A SU1328065A1 (en) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | Composition for modiefying iron in mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853937752A SU1328065A1 (en) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | Composition for modiefying iron in mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1328065A1 true SU1328065A1 (en) | 1987-08-07 |
Family
ID=21192055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853937752A SU1328065A1 (en) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | Composition for modiefying iron in mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1328065A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-29 SU SU853937752A patent/SU1328065A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 699019, кл. С 21 С 1/10, 1979. Авторское свидетельство СССР № 952985, кл. С 22 С 35/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA126351C2 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
US3314782A (en) | Refining agent for steel-works | |
UA126352C2 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
SU1328065A1 (en) | Composition for modiefying iron in mould | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
SU1211299A1 (en) | Method of producing aluminium cast iron with compact graphite | |
CN109468427A (en) | A kind of cast iron pretreating agent and preparation method thereof | |
SU1497256A1 (en) | Inoculant for cast iron | |
SU1541298A1 (en) | Inoculating agent | |
SU1468920A1 (en) | Inoculating composition | |
SU699019A1 (en) | Cast iron modifying mixture | |
SU1420052A1 (en) | Flux for refining copper-manganese alloys from silicon | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
SU1331895A1 (en) | Modifying composition | |
SU952985A1 (en) | Modifier for high-strength cast irons | |
US2462871A (en) | Treating agent | |
RU2201458C1 (en) | Method of modification of steel | |
RU2009207C1 (en) | Composite burden material for producing high-quality steel | |
SU1024508A1 (en) | Method for producing high-tensile cast iron | |
SU1293238A1 (en) | Flux for treating copper alloys | |
SU399550A1 (en) | ||
SU1296620A1 (en) | Briquetted mixture for treating grey cast iron for castings | |
SU1446182A1 (en) | Innoculator | |
SU1296625A1 (en) | Cast iron with globular graphite |