SU1326399A1

SU1326399A1 - Вертикальный штамп дл обработки полосового материала

Info

Publication number: SU1326399A1
Application number: SU853925476A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Козловский; Алевтина Васильевна Козловская
Original assignee: В.И.Козловский и А.В.Козловска
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1987-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампов дл обработки полосовых материалов. Цель изобретени - повьшение надежности. В рамки 6 и 7 пропускают полосу 20. При совершении рабочего хода пресса выступами-ножами (В-Н) рамок 6 и 7 осуществл етс надрезка полосы в матрице. Затем с нанизанной на В-Н полосой /О рамки 6 и 7 от подвижных элементов 16 поднимаютс (при ходе ползуна пресса вверх).вверх, а рамки 7 дополнительно совершают на один шаг продольное перемещение. После этого съемники 3 переталкивают полосу 20 с В-Н рамки 7 на В-Н рамки 6. Затем рамка 7 возвращаетс в исходное положение . Процесс повтор етс , но при последующих ходах пресса одновременно с надрезкой полосы пуансоны 2 производ т соответствующую технологическую операцию. 5 ил. eaSA (Л с: со ю 05 СО СО СО

Description

113

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампов дл обработки Н&посовых материалов.

Цель изобретени - повьппение надежности .

На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (с приводом рамок в виде силового цилиндра ) на фиг. 3 - верхн рамка; на фиг. 4 - нижн рамка на фиг.5 - привод рамок в виде соленоида.

Штамп содержит матрицу 1, пуансоны 2, съемники 3, толкатели 4, выталки-; ватепи 5, узел шаговой подачи полосы, йключаюш 1й каретки и привод. Каретки Эьшолнены в виде нижней 6 и верхней 7 рамок с окнами 8, пазами 9 дл прохода полосы и выступами:-ножами 10, которые перпендикул рны пазам 9. В матрице 1 на ее боковых поверхност х выполнены пазы 11 по размерам выступов- Ножей 10 дл размещени последних.

30

35

Штамп содержит также нижнюю 12 и верх-25 киватели, а также узел шаговой пода- нюю 13 плиты, а также демпфер 14. Упом нутый привод может быть выполнен в виде, например пневмоцилиндров (фиг. 1 и 2), корпуса 15 которых закреплены на одной из рамок, а подв ижные элементы 16 - на другой, а также в ви- .де, например, импульсного соленоида 17 (фиг. 5), сердечник которого закреплен на одной из рамок, а.катушка на другой. Штамп содержит также датчики 18 контрол положени элементов штампа, датчики 19 контрол положени полосы 20 и датчики 21 положени рамок 6 и 7.

Штамп работает следующим образом.

На фиг. 1 и 2 штамп показан дп верхнего положени ползуна пресса (не показан). Рамки 6 и 7 охватывают матрицу 1. В пазы 9 рамок 6 и 7 пропускают полосу 20, котора оказьгааетс зажатой между выступами-ножами 10 рамок 6 и 7. При совершении рабочего хода пресса опускаютс вниз верхн плита 13, пуансоны 2, а также рамки б и 7. При этом происходит первоначально надрезка полосы 20 выступами- ножами 10 по пазам 11 матрицы 1, Затем с нанизанной на выступы-ножи 10 полосой 20 рамки от соответствующего

40

45

50

чи полосы, включающий каретки и привод , отличающийс тем, что, с целью повышени надежности, .ка ретки выполнены в виде верхней и нижней рамок с выступами-ножами в их окнах, в рамках перпендикул рно выступам-ножам выполнены пазы дл прохода полосы, а на боковых продольных поверхност х матрицы выполнены пазы по размерам выступов-ножей дл размещени последних, рамки смонтированы с охватом матрицы с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени относительно нее, при этом верхн рамка установлена также, с возможностью шагового продольного пе ремещени относительно нижней рамки матрицы.

2.Штамп по п. 1, отличающийс тем, что упом нутый привод выполнен в виде Силового цилиндра , корпус которого закреплен на одной рамке, а подвижный элемент - на другой.

3.Штамп по п. 1, отличающийс тем, что упом нутый привод выполнен в виде импульсного соленоида , сердечник которого закреплен на одной рамке, а катушка - на другой.

0

5

0

типа привода поднимаютс вверх, а рамка 7 - дополнительно на один шаг вправо по чертежу (фиг. 2), после чего съемник (при ходе ползуна пресса вверх) переталкивает полосу 20 с выступов-ножей 10 рамки 7 на выступы- ножи рамки 6, а рамка 7 возвращаетс в исходное положение. Процесс повтЪ- р етс , но при последующих ходах одновременно с упом нутой надрезкой полосы 20 пуансоны 2 производ т соответствующую технологическую операцию.

. Технико-экономический эффект от использовани изобретени обеспечиваетс повышением надежности и точности подачи полосы по сравнению с из- BecTHbJM устройством.

Формула изо б р е т е н и-

1. Вертикальный штамп дл обработки полосового материала, содержащий матрицу, пуансоны, съемники, вытал0

5

5 киватели, а также узел шаговой пода-

0

5

0

чи полосы, включающий каретки и привод , отличающийс тем, что, с целью повышени надежности, .каретки выполнены в виде верхней и нижней рамок с выступами-ножами в их окнах, в рамках перпендикул рно выступам-ножам выполнены пазы дл прохода полосы, а на боковых продольных поверхност х матрицы выполнены пазы по размерам выступов-ножей дл размещени последних, рамки смонтированы с охватом матрицы с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени относительно нее, при этом верхн рамка установлена также, с возможностью шагового продольного пе ремещени относительно нижней рамки матрицы.

/J

7

.

16

.З

фце, 5

Claims

Формула изо б р е т е н ия

1. Вертикальный штамп для обработки полосового материала, содержащий матрицу, пуансоны, съемники, выталкиватели, а также узел шаговой подачи полосы, включающий каретки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, .каретки выполнены в виде верхней и нижней рамок с выступами-ножами в их окнах, в рамках перпендикулярно выступам-ножам выполнены пазы для прохода полосы, а на боковых продольных поверхностях матрицы выполнены пазы по размерам выступов-ножей для размещения последних, рамки смонтированы с охватом матрицы с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно нее, при этом верхняя рамка установлена также ⁴⁰ с возможностью шагового продольного перемещения относительно нижней рамки’ матрицы.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый при- ⁴⁵ вод выполнен в виде Силового цилиндра, корпус которого закреплен на одной рамке, а подвижный элемент - на другой.

3. Штамп поп. 1, отличаю- ⁵⁰ щ и й с я тем, что упомянутый привод выполнен в виде импульсного соленоида, сердечник которого закреплен на одной рамке, а катушка - на другой.

Фиг. 3

Фиг. 4