SU1326333A1 - Шарова мельница - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике помола порошковых материалов, преимущественно ферритов. Целью изобретени    вл етс  повышение эффективности процесса измельчени  и равномерности гранулометрического состава продукта. Дл  этого в помольной камере 1, нижн   часть которой выполнена конической, а верхн   - цилиндрической , отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составл ет 2,5:1, угол раскрыти  конуса - 40-60°, а высота конуса в помольной камере 1 равна высоте сло  шаров 2. В результате осуществл етс  интенсивна  циркул ци  шаров 2, приводимых в движение перемешивающими лопаст ми 4 приводного вала 3, и преимущественное измельчение крупных частиц материала. 1 ил. 2 табл. (Л со го о: со со со

Description

Изобретение относитс  к технике мокрого помола nopoiuKOBbix материалов, преимущественно ферритов, и может быть использовано в электротехнической и электронной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса измельчени  и равномерности гранулометрического состава продукта.

На чертеже представлена шарова  мельница , продольный разрез.

Мельница содержит помольную камеру 1, нижн   часть которой выполнена в виде обратного усеченного конуса с углом раскрыти  40-60°, а верхн   - в виде цилиндра . При этом отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составл ет 2,5:1. Помольна  камера заполнена шарами 2, высота сло  которых равна высоте конуса. Внутри камеры размещен вертикальный приводной вал 3 с перемешивающими лопаст ми 4. Сверху камера закрыта крышкой 5 с загрузочным люком, а в дне имеетс  разгрузочное окно 6, закрытое рец еткой. Л 1ельница снабжена насосом 7 дл  циркул ции и выгрузки материала.

Шарова  мельница с мешалкой работает следующим образом.

Исходный материал и воду подают в загрузочный люк крьплки 5 в помольную камеру I, заполненную шарами 2. Затем включают привод вала 3. Через некоторое врем  включают насос 7 и ввод т в помольную камеру 1 необходимые добавки и присадки. Измельчение материала осуществл етс  в результате истирающего и ударного воздействи  шаров 2, которые привод тс  в движение перемешивающими лопаст ми 4. При угле раскрыти  40-60° конуса помольной камеры 1 и отношении диаметра к высоте конуса 2,5:1 происходит и ггенсивпа  циркул ци  шароматериальной загрузки, способствующа  измельчению в первую очередь агломератов и крупных частиц при коротком цикле по.мола. Высота сло  шаров должна быть равна высоте конуса, так как наклонные стенки помольной камеры 1 способствуют лучшей циркул ции н:ароматериальной загрузки. Готовую суспензию выкачивают насосо.м 7 через разгрузочное окно 6.

Пример. Параметры мельницы: диаметр цилиндра 200 мм, скорость врангени  приводного вала 230 об/мин, диаметр шаров 5 мм, oTHOHjenHe веса шаров к весу nopoLHKa 6:1.

В качестве исходного материала были использованы порошки ферритов марки 2500 при влажности шликера 30%. Мерой дисперсности продукта служила

удельна  поверхность, замеренна  прибором ПСХ-2, и, кроме того, измер лс  остаток на спте N 0056.

По требовани м технологии удельна  поверхность (5ул ) после помола должна

быть в интервале 0,5-0,7 , остаток на сите должен быть меньше 0,3%.

Исследовалось вли ние отношени  диаметра d к высоте h на удельную поверхность и на остаток продукта на сите. Результаты опытов приведены в табл. 1.

Как видно из табл. 1, при относительно большой высоте шарового сло  (ct/),83) удельна  поверхность возрастает быстро, но остаток на сите в продукте больше, чем в других опытах. Это свидетельствует

о затрудненности циркул ции в глубокой камере и переизмельчении материала в нижних сло х, где давление шариков больше. При соотношении d/h 3,35 возрастает вре.м  помола, что уменьшает производительность. В качестве оптимального выделено соот- ношение d/h 2,5, при котором необходима  удельна  поверхность достигаетс  при ми- ни.мальном остатке на сите.

Исследовалось вли ние угла раструба 2 и на уде.чьную поверхность и на остаток

продукта на сите при времени по.мола 30 мин и отношении диаметра к высоте, равно.м 2,5. Результаты опытов приведены в табл. 2. Из табл. 2 следует, что остаток на сите, меньший 0,3%, при удельной поверхности в требуемом интервале по. гучаетс  при углах раструба 40-60°.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шарова  мельница преимущественно дл  ферритовых порошков, содержаща  иепод вижную помольную камеру, заполненную ша- рамп, и вертикальный приводной вал с перемешивающими лопаст ми, приче.м нижн   часть помольной ка.меры выполнена в виде обратного усеченного конуса, а верх- н   - в виде цилиндра, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  и равномерности гранулометрического состава продукта, от- ношение диамет)а цилиндра к высоте конуса составл ет 2,5:1, угол раскрыти  конуса 40-60°, а высота конуса равна высоте сло  шаров.

   Таблиц

   S, УД.М2/Гб.

   0,40 0,46 0,58 0,52

   Таблица 1

   Таблица 2 мае./

   М2/Гб.

   1,14 0,44 0,21 0,37