SU1323264A1 - Method of cutting flat gear wheels - Google Patents
Method of cutting flat gear wheels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1323264A1 SU1323264A1 SU864022003A SU4022003A SU1323264A1 SU 1323264 A1 SU1323264 A1 SU 1323264A1 SU 864022003 A SU864022003 A SU 864022003A SU 4022003 A SU4022003 A SU 4022003A SU 1323264 A1 SU1323264 A1 SU 1323264A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wheel
- milling cutter
- cutter
- axis
- gears
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F15/00—Methods or machines for making gear wheels of special kinds not covered by groups B23F7/00 - B23F13/00
- B23F15/06—Making gear teeth on the front surface of wheels, e.g. for clutches or couplings with toothed faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при обработке плоских зубчатых колес. Целью изобретени вл етс повышение точности зубчатых передач путем устранени подрезани зубьев. Черв чную фрезу 1 в процессе обработки колеса 3 перемещают в осевом направлении при согласованном ее вращении и вращении колеса 3. Фрезу 1 выполн ют одновитковой с монотонно возрастающей высотой зубьев 4. Перемещение фрезы 1 в осевом направлении осуществл ют до совпадени оси симметрии последнего зуба фрезы 1 с диа- метральной осью колеса, проход щей через середину обрабатываемой впади- . 3 ил. СО кэ 09 ГО 05 ф. фие.2The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the machining of flat gears. The aim of the invention is to improve the accuracy of gears by eliminating teeth cutting. During machining, the worm milling cutter 1 is moved in the axial direction with its rotation and wheel 3 coordinated. with the diametral axis of the wheel passing through the middle of the machined depression. 3 il. SO ke 09 GO 05 f. FI.2
Description
1 131 13
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при обработке зубчатых колес цилинд- роконических передач,The invention relates to mechanical engineering and can be used in the processing of gears of cylindrical gears,
Цель изобретени - повышение точ- ности зубчатых передач путем устранени подрезани зубьев.The purpose of the invention is to improve the accuracy of gears by eliminating teeth cutting.
На фиг,1 показана схема реализации предлагаемого способа при сочетании радиальной и вертикальной подач; на фиг,2 - схема установки инструмента; на фиг.З - одновиткова фреза посредством которой осуществл ют способ .Fig, 1 shows a diagram of the implementation of the proposed method with a combination of radial and vertical innings; Fig, 2 is a diagram of the installation tool; in FIG. 3, a single turn milling cutter, by which the method is carried out.
По предложенному способу черв чную фрезу 1 со стружечными канавками 2 перемещают в направлении ее оси и сообщают ей вращение, согласованное с вращением колеса 3, и движение радиальной подачи при совмещении в процессе резани осей симметрии зубьев колеса и фрезы. Фрезу 1 выполн ют одновитковой с монотонно возрастающей по витку высотой зубьев 4 фрезы, число которых равно числу стружечных канавок 2, а перемещение фрезы 1 в осевом направлении осуществл ют до совпадени оси симметрии последнего зуба фрезы 1 с диаметральной осью коAccording to the proposed method, a worm milling cutter 1 with chip grooves 2 is moved in the direction of its axis and the rotation coordinated with the rotation of the wheel 3 and the movement of the radial feed when the axes of symmetry of the teeth of the wheel and the milling machine are aligned during cutting are informed. The milling cutter 1 is made single-turn with the teeth 4 having a monotonically increasing turn 4, the number of which is equal to the number of chip grooves 2, and moving the milling cutter 1 in the axial direction until the symmetry axis of the last tooth of the milling cutter 1 coincides with
леса, проход щей через середину обра-30 в процессе резани осей симметрии батываемой впадины.forest passing through the middle of the turn-30 in the process of cutting axes of symmetry of the batting depression.
зубьев колеса и фрезы, отличающийс тем, что, с целью повышени точности,, фрезу выполн ю одновитковой с монотонно возрастаюteeth of a wheel and a milling cutter, characterized in that, in order to increase accuracy, the milling cutter performs a single turn with monotonously increasing
Способ нарезани осуществл етс следующим образом.The cutting method is as follows.
зубьев колеса и фрезы, отличающийс тем, что, с целью повышени точности,, фрезу выполн ют одновитковой с монотонно возрастаюНа стол , (не показан) устанавлива- 35 ° витку высотой зубьев, числоof teeth of a wheel and a milling cutter, characterized in that, in order to increase accuracy, the milling cutter is made single-turn with monotonically increasing. On a table (not shown), a 35 ° turn of teeth height is set, the number
ют плоское колесо 3, в суппорте станка устанавливают фрезу 1 так, чтобы ось, проход ща через середину одного из полных зубьев, совпала с диаметральной осью впадины плоского колеса . Процесс фрезеровани впадины происходит за счет сочетани двух по40The flat wheel 3 is placed in the machine caliper, the cutter 1 is installed so that the axis passing through the middle of one of the full teeth coincides with the diametrical axis of the depression of the flat wheel. The process of milling the hollow is due to a combination of two
которых равно числу стружечных кана вок, а перемещение фрезы в осевом направлении осуществл ют до совпаде ни оси симметрии последнего зуба фрезы с диаметральной осью колеса, проход щей через середину обрабатываемой впадины.which is equal to the number of chip channels, and the cutter moves in the axial direction until the symmetry axis of the last tooth of the cutter coincides with the diametrical axis of the wheel passing through the middle of the machined cavity.
5 five
5five
00
5five
22
дач - радиальной Sp и переменной вертикальной Sg. За счет вертикальной подачи происходит углубление впадины зуба у торцов, в результате чего формируетс отвод боковых профилей зуба у торцов - бочкообразный зуб, Бочко- образньй зуб получаетс также и в том случае, если во врем зубофрезерова- ни осуществл етс наклон плоского колеса.summer residences - radial Sp and variable vertical Sg. Due to the vertical feed, the tooth cavity is deepened at the ends, as a result of which the side tooth profiles at the ends are formed — a barrel tooth. A barrel tooth is also obtained if the flat wheel is tilted during the milling operation.
Дл получени плоского зубчатого колеса черв чна фреза может быть установлена на полную глубину нарезаемой впадины.To obtain a flat worm gear, a cutter can be installed to the full depth of the cut cavity.
При нарезании по предлагаемому способу плоские зубчатые колеса получаютс теоретически точными и могут иметь бочкообразнук форму боковых поверхностей .When cutting according to the proposed method, the flat gears are theoretically accurate and can be barrel-shaped as the side surfaces.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864022003A SU1323264A1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Method of cutting flat gear wheels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864022003A SU1323264A1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Method of cutting flat gear wheels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1323264A1 true SU1323264A1 (en) | 1987-07-15 |
Family
ID=21221530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864022003A SU1323264A1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Method of cutting flat gear wheels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1323264A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4954028A (en) * | 1988-02-24 | 1990-09-04 | Hankamp B.V. | Process for making, finishing crown wheels |
-
1986
- 1986-02-12 SU SU864022003A patent/SU1323264A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 944825, кл. В 23 F 9/14, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4954028A (en) * | 1988-02-24 | 1990-09-04 | Hankamp B.V. | Process for making, finishing crown wheels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1568661A (en) | Machine tool for milling a crankshaft of a pluraliy of co-axiyl cylindrical workpiece surfaces and a machine tool operable with that milling tool | |
US4650378A (en) | Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool | |
SU1323264A1 (en) | Method of cutting flat gear wheels | |
JPH04300120A (en) | Rotary tool for generating bevel gear | |
JPS6334009A (en) | Method of forming vertical groove to shaft | |
US3134277A (en) | Machine tool | |
SU1199481A1 (en) | Method of working annular grooves | |
US3512450A (en) | Machine tools | |
SU1356352A1 (en) | Method of making splines | |
SU745612A1 (en) | Method of working toothed wheels | |
SU426766A1 (en) | WILD CUTTER FOR CUTTING GLOBID WORKS | |
SU365916A1 (en) | Chernova bilateral cutter head | |
SU709291A1 (en) | Hob cutter | |
SU1465184A1 (en) | Swivel clamping chuck | |
SU1127713A1 (en) | Gear machining tool | |
SU1576256A1 (en) | Arrangement for slotting machine to control ram movement | |
SU650728A1 (en) | Four-jaw sele-centering chuck | |
SU1219279A1 (en) | Gear-shaping head | |
SU812497A1 (en) | Method of production of tool electrode for dimensional electrochemical working | |
SU872076A1 (en) | Method of setting-up gear-grinding machines | |
SU1337209A1 (en) | Hobbing cutter | |
SU1683881A1 (en) | Turret head | |
SU1261755A1 (en) | Method of machining circle teeth | |
SU592579A2 (en) | Method of machining concave toroidal surfaces | |
SU1296325A1 (en) | Method of working toothed articles |