SU1320359A1 - Несущий элемент из композиционно-волокнистого материала типа бруса или опорного шпангоута - Google Patents
Несущий элемент из композиционно-волокнистого материала типа бруса или опорного шпангоута Download PDFInfo
- Publication number
- SU1320359A1 SU1320359A1 SU853955985A SU3955985A SU1320359A1 SU 1320359 A1 SU1320359 A1 SU 1320359A1 SU 853955985 A SU853955985 A SU 853955985A SU 3955985 A SU3955985 A SU 3955985A SU 1320359 A1 SU1320359 A1 SU 1320359A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibers
- transverse
- cross
- frame
- bar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к н)оизвод- ству издс,:1ий из комиозиционно-волокнистых материалов, таких как брусы млн кольцевые 1ннангоуты, и позвол ет получить профильную форму поперечного сечепи изде. ип, в том числе с внеи1ними цилиндрическими поверхност ми с у,1учн1ением качества изде.мий. Брус ii. in опорный нпкипоут из ко.мпозиционно-волокнистого материала содержит оправку-каркас из волокон продольной ориентации и слои армируюигнх волокон поперечной и спиральной ориентации . Онравка-каркас I имеет нрофильную форму поперечного сечени , а слон армпрую- nuix волокон поперечной и спиральной на мотки выполнены к виде отдельной оболочки 3, деформированной но профилю онравки-каркаса 1 и плотно ириле1-ак)И1е11 к пей по всей боковой поверхностп. со сд со uej
Description
1
11:;о5пстепие относитс к производству uccynuix э.1СмептоБ из КВД Tvina брусов коль... iicBi ix шпангоутов, опорных по сов.
ilt jib изобретени --- увеличение ирочнос- тк и жесткости за счет обесиечен -5Я возможности Ю Л Че и 1рофи.лы-,ой формы опе- nC iHOi o сеченн , в том числе с внешними ии.чглырическими поверхност ми, и улучн)е- Hiie качества изделии.
Ма qjHi . изображен кольцевой 1инан- гс.п т двутаврового профил , понеречное сечение; на фиг. 2 -- брус дв таврового трофили, нонеречыое сечение; на фиг. 3-8 - носледователь 1оеть дейст Н-1Й но и.зготовле- нию шнангоута; н.а фиг. 9---12 - то же, дл б)уса.
Брус или опорный кольцевой ннангоут из ком ноз и цион НОЛ-ЗОЛ о кн истого материала сод,сржит онравку-каркае 1, вьиюлненну д:; (ннаигоута в виде совмещенных нлос- кими стеикйми двух П-образиых кольцевых 1Н зе;1леров 2, имеющих продо. Нзмую ориентацию армирующих волокон, или Н-образ- иого профил дл бруса, заключенных в оболочку 3 с ноиереч 1()-ениральн1)1м рае- но.южением армируюнц .х 1и)локоь. Оболо.ка n.ioTiio прилегает к оправке-ка{)касу ио всему периметру -ее понеречного сечени и обеспечивает юспри тие сдвиговы.х и отрыв- iiijix усилий, возникающих при иагружении от неререз.1ваюпцих сил i-i изгибaю - HU1X MOMeHTOij.
Шпангоут может- бьггь изготовлен -сле- дуюни м образом.
Ма ди;1индрическую оправку 4. диамет) которой равен внутреннему диаметру orspaB- ки-каркаеа, устанавливаизт ограничительные 5, раздвинув их иа рассто ние, равное ширине полки кольцевого швеллера, как ноказагю на фиг. 2. В зазор между фланцами наматывают слой пропитанных термореактив- HfiiM св зующим высокопрочных волокон. Тол- lu..a сло равна толщине нолки швелле ра. Далее,сн в один из , надевают на 1;амота1ин.)1Й с,;1ой кольцо 6, размеры гюие- речиого ceiieHHH которого соответствуют размерам 1о,чости нолучаемого ипк ллера онрав- ки-кар каса, как и.зображечо на фиг. -4. NcTanoiuia иа ирежпее место ен тый фланец, д-омагьн ают стеику швел.тера и его ;|,руг-ую олку. После этого оправку 1 омеща от в нечь .4 Г1о;1имеризуют св зуюш.ее в намотанных с.те/ х. По окончании нроцееса нолучают . ко.тгчичюй шве.тлер оправки-каркаса. .- нало- siiiHibiM сн особом получают еше один такой же ннн . -лер.
ф)езеро1 а;1ными по нери;у;етру своей окруж- швеллера П1ел ми эллицтичеекой фор мы раздвигают на рассто ние А и фиксируют в таком положении с помощью мета.т- личееких стоек 7. Рассто иие А между швеллерами обеспечивает по,ученл1е оилет - кн, не)иметр ионеречиого сечени которой :
5
0
разен периметру профил оправки-каркаса. Стойки имеют серединную часть, поперечное еечение которой но форме и размерам соот- вет ствует эллиптическим нхел м в швеллерах оправки-каркаса. Концевые участки стоек имеют заостренкую форму с прорез ми под отвертку. С помощью цилиндрической шейки концевые участки соединены с серединной частью стойки.
Полученную оправку-каркас устанавли- 0 вают на торонамоточный станок и обматывают окружными и спиральными сло ми 1рогштанных термореактивным ев зуюшим волокон.
Поеле окончани намотки металлические стойки извлекают из онравки, повернув их вокруг оси таким образом, чтобы оси их эллиптических сечений совпали с ос ми аналогичных эллиптических прорезей в стенках кольцевых .г|еров, как изображено на фиг. 5.
Далее етенки соосно расположенных швеллеров оправки-каркаса, расположенные в торовой оболочке, совмещают друг е другом (см. фиг. 6).
Во вре.м следуюш.ей операции обмо2 ганную оправку-каркас с совменхенными по
плоским стенкам швеллерами подвергают
воздействию вненшего давлени и нолимеризуют св зующее оплетки (см. фиг. 7).
Г1оследовате,;1ьность действий по изготовлению бруса иллюстрируетс фиг. 9-12. Пучок волокон 8, пропитанный термореактивным св зующим, пропускают через фильеру 9 (см. фиг. 9), имеющую Н-образное внутреннее поперечное сечение. Перед входом в фильеру св зуюн ее в пучке нагреваетс спиралью 10 электронагрева. Про- 5 дольные елои оиравки-каркаса 1, выход из фильеры, охлаждаютс и скрепл ютс в поперечном направлении заполимеризованным е1) зующим.
На жееткую цилиндрическую оправку 11, длина окружности понеречно1 о сечени которой равна периметру профил ф1тльеры, а значит и периметру сечени отвержденных слоев волокон (оправки-каркаса 1 продольного нанравлени ), нз.чатыва- ют расчетное количество слоев поперечных и спиральных волокон оболочки.
После этого намотанную оболочку, состо щую из трех разноориентированных слоев волокон, не нолимеризу , снимают с цилиндрической оправки, а во внутреннюю полость ее 1-вод т спрофилированные, заранее от- 0 верждепные слои бруса нродольной ориен- т;и1,ии, как изображено на фиг. 11.
Затем гибкую незаполимеризованную обо- ;1очку изгибают но всей ее длине но контуру нахол. щихс внутри нее продольных с.тоев оправки-каркаса 1 и плотно прижимают ее 5 п{) боковой поверхности к этим продольным сло м с помощью, например, пресс-формы 12, состо щей из металлических плит, как показано иа фиг. 12.
0
0
5
Далее, помеща пресс-форму в нагревательное устройство, полимеризуют св зующее в оболочке. После окончани процесса из формы извлекают готовое изделие.
Claims (1)
- Формула изобретениНесущий элемент из композиционно- волокнистого материала типа бруса или опорного щпангоута, состо щий из слоев непрерывных армирующих волокон поперечной и спиральной ориентации и оправки- каркаса из волокон продольной ориентации,отличающийс тем, что. с целью увеличени прочности и жесткости за счет .t- ПИЯ возможности получени профи, формы поперечного сечени , в том -п,- ;; с внешними цилиндрическими поверхнос): ,ч, и улучшени качества издели , оиравк;;- каркас выполпена с профильной форм(п-1 поперечного сечени , а слои армируюпдп.х волокон поперечной и спиральноГ (чрчеи таци - в виде отдельной оболочли, ;.- формированной по профилю опракк;.- ..iii- каса с плотны.м прилеганием к ой i:v- iu i ii боковой поверхности.Фи. 25 hФиг. 3Фиг. iФиг. 5/ IДЕXUB.фие. 7г. 8Фие.9Фиг. ЮФи.ПФие. 72
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853955985A SU1320359A1 (ru) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Несущий элемент из композиционно-волокнистого материала типа бруса или опорного шпангоута |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853955985A SU1320359A1 (ru) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Несущий элемент из композиционно-волокнистого материала типа бруса или опорного шпангоута |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1320359A1 true SU1320359A1 (ru) | 1987-06-30 |
Family
ID=21198249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853955985A SU1320359A1 (ru) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Несущий элемент из композиционно-волокнистого материала типа бруса или опорного шпангоута |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1320359A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534245C2 (ru) * | 2010-04-12 | 2014-11-27 | Брётье Аутомацьён ГмбХ | Способ и устройство для изготовления заготовок из армированного волокном синтетического материала |
-
1985
- 1985-07-12 SU SU853955985A patent/SU1320359A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1081309, кл. F 16 L 9/12, 1983. Авторское свидетельство СССР 1100111, кл. В 29 D 23/12, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1090822, кл. Е 04 С 2/24, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534245C2 (ru) * | 2010-04-12 | 2014-11-27 | Брётье Аутомацьён ГмбХ | Способ и устройство для изготовления заготовок из армированного волокном синтетического материала |
US9707726B2 (en) | 2010-04-12 | 2017-07-18 | Broetje Automation Gmbh | Method and device for manufacturing preforms of fiber reinforced plastic |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5170967A (en) | Aircraft fuselage structure | |
US5871117A (en) | Tubular load-bearing composite structure | |
JPH0425198B2 (ru) | ||
US3080268A (en) | Lightweight structural panel and method of making the same | |
US3830899A (en) | Process for the manufacture of artifacts comprising a supporting structure of reinforced thermosetting plastics | |
SU1320359A1 (ru) | Несущий элемент из композиционно-волокнистого материала типа бруса или опорного шпангоута | |
US3666589A (en) | Method for making industrial rolls | |
US4057450A (en) | Method for making buoyancy members | |
JPS59142123A (ja) | 補強された無端の歯付ベルトを製作する方法並びに装置 | |
US3979493A (en) | Method for producing glass fiber reinforcing members | |
US3436289A (en) | Method of making a corrugated tube of fiber-reinforced plastic material | |
US1944508A (en) | Method of making electrically insulating form pieces | |
SU1691126A1 (ru) | Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением | |
SU1456524A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых шпангоутов сложного профил | |
SU1081309A1 (ru) | Торовый опорный шпангоут из композиционного материала | |
SU870634A1 (ru) | Торовый опорный шпангоут | |
SU1669748A1 (ru) | Оправка дл изготовлени труб из композиционных материалов | |
SU1331657A1 (ru) | Способ изготовлени полого кольцевого шпангоута из композиционных материалов | |
SU393118A1 (ru) | ||
US4684432A (en) | Rotary molding machine | |
JPS6037408Y2 (ja) | 溝付きマンドレル | |
SU381556A1 (ru) | Оправка для сборки крупногабаритных резино-кордных оболочек с торцевыми горловинами | |
SU1742567A1 (ru) | Бетонна напорна труба с металлическим цилиндром и способ ее изготовлени | |
SU1645722A2 (ru) | Опорный шпангоут из композиционного материала | |
SU506280A3 (ru) | Устройство дл изготолвени полосовых полимерных армированных заготовок |