SU1319909A1 - Method of dressing silvanite and carnallite ores - Google Patents
Method of dressing silvanite and carnallite ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1319909A1 SU1319909A1 SU864031468A SU4031468A SU1319909A1 SU 1319909 A1 SU1319909 A1 SU 1319909A1 SU 864031468 A SU864031468 A SU 864031468A SU 4031468 A SU4031468 A SU 4031468A SU 1319909 A1 SU1319909 A1 SU 1319909A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- flotation
- saline solution
- recovery
- magnesium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии флотационного обогащени калийных руд и позвол ет повысить извлечение хлорида кали и магни за счет осаждени ионов магни из солевого раствора. Осуществл ют мокрое измельчение руды. При этом происходит холодное разложение карналлита с вьщелением в раствор хлорида магни , Пульпу из твердых частиц нераствори- i мого сильвинитового остатка обесшлам-, ливают. Затем провод т флотацию сильвина . Продукты обогащени обезвоживают , А фильтровый солевой раствор от обезвоживани NaCl и КС1 объедин ют и подают на стадию осаждени хлорида магни . Осаждение Mg провод т путем введени в раствор карбоната натри в стехиометричёском количестве к содержанию иона Mg. Образующийс осадок MgCOj отдел ют от солевого раствора . А оборотный солевой раствор, возвращаемый на флотацию, нейтрализуют сол ной кислотой, чтобы удалить из раствора остаточное количество карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов. Ввод карбоната натри в оборотный солевой раствор позвол ет осадить накапливающийс во флотационном щелоке MgCl в виде MgCO и снизить концентрацию MgClj в растворе с 5-12% до 0,25%, Это позвол ет повысить извлечение КС1 на 3% и ликвидировать сброс хлормагниевого раствора . (Л Сг5 ;О СО о QOThe invention relates to the technology of flotation enrichment of potash ores and makes it possible to increase the recovery of potassium and magnesium chloride due to the precipitation of magnesium ions from the saline solution. Wet grinding of the ore is carried out. When this happens, cold decomposition of carnallite occurs and the magnesium chloride is dissolved in the solution. The pulp from the solid particles of insoluble i sylvinite residue is deslasticized. Then sylvine flotation is carried out. The enrichment products are dehydrated, and the filter saline solution from the dehydration of NaCl and KCl are combined and fed to the magnesium chloride precipitation step. The deposition of Mg is carried out by introducing into the solution of sodium carbonate in stoichiometric amount to the content of Mg ion. The resulting MgCOj precipitate is separated from the brine. And the circulating salt solution returned to flotation is neutralized with hydrochloric acid in order to remove the residual amount of carbonate from the solution, which deteriorates the solubility of flotation reagents. Entering sodium carbonate into the circulating saline solution makes it possible to precipitate MgCl in the form of MgCO accumulated in the flotation liquor and to reduce the MgClI concentration in the solution from 5–12% to 0.25%. This makes it possible to increase the recovery of KC1 by 3% and eliminate the discharge of chlorine solution. (L Сг5; О СО о QO
Description
113113
Изобретение относитс к технологии флотационного обогащени калийных руд и может быть использовано в калийной промышленности при переработке смешанных сильвинито-карналли- товых руд.The invention relates to the technology of flotation enrichment of potash ores and can be used in the potash industry in processing mixed sylvite-carnallite ores.
Цель изобретени - повьшение извлечени хлорида кали и магни за счет осаждени ионов магни из солевого раствора.The purpose of the invention is to increase the recovery of potassium and magnesium chloride due to the precipitation of magnesium ions from the saline solution.
Способ включает мокрое измельчение руды и холодное разложение карналлита , обесшламливание сильвинито- вого остатка, флотацию сильвина и обезвоживание продуктов обогащени . Затем в солевой раствор ввод т карбонат натри -в стехиометрическом количестве к содержанию иона Mg . Образующийс осадок отдел ют от солевого раствора. Возвращаемый на флотацию оборотный солевой раствор нейтрализуют сол ной кислотой;The method includes the wet grinding of ore and the cold decomposition of carnallite, the desliming of sylvinite residue, the flotation of sylvite and the dehydration of enrichment products. Then sodium carbonate is added to the salt solution in a stoichiometric amount to the Mg ion content. The resulting precipitate is separated from the brine. The circulating saline solution returned to flotation is neutralized with hydrochloric acid;
Ввод карбоната натри в оборотный солевой раствор позвол ет осадить накапливающийс во флотационном щелоке MgClj в виде карбоната магни и снизить концентрацию хлорида магни в растворе с 5-12 до 0,25%, что повышает извлечение КС& на 3% и ликвидирует сброс хлормагниевого раствора. Точка ввода карбоната натри в оборотный раствор, образующийс при обезвоживании продуктов обогащени , выбрана из услови получени сырь дл получени металлического магни , не загр зненного примесью нерастворимого остатка и солевыми частицами КСЕ и NaCl. Операци нейтрализации сол ной кислотой возвращаемого на флотацию оборотного раствора необходима дл удалени из раствора остаточного количества карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов.Entering sodium carbonate into the circulating saline solution makes it possible to precipitate MgCl4 accumulated in the flotation liquor as magnesium carbonate and to reduce the concentration of magnesium chloride in the solution from 5-12 to 0.25%, which increases the recovery of CS & 3% and eliminates the discharge harmegnium solution. The point of entry of sodium carbonate into the working solution resulting from the dehydration of enrichment products is selected from the condition of obtaining raw materials for obtaining metallic magnesium, not contaminated by impurity of insoluble residue and salt particles of CSE and NaCl. The operation of neutralizing with hydrochloric acid a circulating solution returned to flotation is necessary to remove the residual amount of carbonate from the solution, which deteriorates the solubility of flotation agents.
Введение в оборотный солевой раствор карбоната натри в количестве, превьшающем стехиометрическое количество к содержанию иона Mg , приводит к повьшению расхода осадител и затрат на осадитель при отсутствии дальнейшего повышени степени извлечени хлорида кали . При расходе карбоната натри меньше стехиометричес- кого к содержанию иона Mg снижаетс извлечение хлорида кали на стадии флотации.The introduction of sodium carbonate in a circulating saline solution in an amount exceeding the stoichiometric amount to the content of the Mg ion leads to an increase in the consumption of the precipitant and the cost of the precipitant in the absence of a further increase in the degree of extraction of potassium chloride. With the consumption of sodium carbonate less than the stoichiometric content of Mg ion, the recovery of potassium chloride at the flotation stage is reduced.
Способ -осуществл ют .следующим образом .The method is carried out in the following manner.
9 29 2
Пример. 500 г сильвинито- карналлитовой руды Верхнекамского калийного месторождени , содержащий, %: карналлит 10,2; КС& 30,5; NaClExample. 500 g of sylvinite-carnallite ore from the Verkhnekamsk potash deposit, containing,%: carnallite 10.2; Cop &30.5; NaCl
50,5; НО 1,8; нерастворимый остаток (И.О.) 7,0, измельчают в сильвинито- вом оборотном растворе, содержащем, %: ,5; NaCl 18,5; MgCe 1,75; CaSO 0,35, плотностью 1,235 кг/л.50.5; BUT 1.8; the insoluble residue (IO) 7.0 is crushed in sylvinite working solution containing,%:, 5; NaCl 18.5; MgCe 1.75; CaSO0,35, density 1,235 kg / l.
Измельчение ведут при соотношении Т:Ж 1:0,8 в течение 10 мин до круп- нОсти частиц 1,0 мм. При этом происходит холодное разложение карналлита с выделением в раствор хлорида магни . Концентраци хлорида магни в растворе повьш1аетс до 6,70%. Пульпу из твердых частиц нерастворимого остатка сильвина и галита разбавл ют оборотным раствором до соотношени Т:Ж 1:2 и подвергают механическому обесшламливанию в гидроциклоне и гидросепараторе , а затем шламовой флотации с использованием полиакриламида (50 г/т) и оксиэтилированкых жирных кислот (40 г/т). Слив гидроциклонов после осветлени направл ют на стадию мокрого измельчани , разгружаемый шлам гидроциклонов и шламовых флото- машин промывают, сгущают.и направл ют в отвал.Grinding is carried out at a T: W ratio of 1: 0.8 for 10 minutes to a particle size of 1.0 mm. When this happens, the cold decomposition of carnallite occurs with the release of magnesium chloride in the solution. The concentration of magnesium chloride in the solution is up to 6.70%. A pulp of solids of insoluble sylvine and halite residue is diluted with a working solution to a T: W ratio of 1: 2 and subjected to mechanical desliming in a hydrocyclone and hydroseparator, and then sludge flotation using polyacrylamide (50 g / ton) and hydroxyethyl fatty acids (40 g / t). After clarification, hydrocyclone discharge is directed to the wet grinding stage, the hydrocyclone discharge sludge and sludge flotation machines are washed, thickened, and sent to the dump.
Обесшламленную сильвинито-галито-. вую пульпу разбавл ют оборотным силь- винитовым раствором до соотношени Deslastic sylvinite-halito-. This pulp is diluted with a circulating silvinitic solution to the ratio
Т:Ж 1:2,5, подвергают контактированию с флотореагентами в течение 1,0 мин и направл ют на флотацию в механической флотомашине, В твердой фазе, поступающей на флотацию суспензии,содержитс 147,8 г КСК; 249 г NaC и 2,8 г Н.О,; а во флотационном растворе концентраци компонентов составл ет , %: КСЕ 9,6; NaCg 18,3; MgC6g l,2; CaSO 0,36. Дл флотации примен ютT: G 1: 2.5, is contacted with flotation reagents for 1.0 min and sent to flotation in a mechanical flotation machine. In the solid phase fed to the flotation of a suspension, 147.8 g of KSK are contained; 249 g of NaC and 2.8 g of N. O; and in the flotation solution, the concentration of the components is,%: KCE 9.6; NaCg 18.3; MgC6g l, 2; CaSO 0,36. For flotation use
сол но-кислый амин С 2г расходом 40-50 г/т и вспениватель Т-66 с расходом 10-15 г/т. Пенный и камерные продукты флотации обезвоживают путем фильтрации, при этом галит на-правл ют в отвал, а хлорид кали подвергают сушке.hydrochloric acid amine C 2 g with consumption of 40–50 g / t and blowing agent T-66 with consumption of 10–15 g / t. Foam and chamber flotation products are dehydrated by filtration, with halite being sent to the dump, and the potassium chloride is dried.
Фильтровый раствор от обезвоживани NaCE и КСВ объедин ют и в количе- стве 1000 г подают на стадию осаждени хлорида магни . Осаждение Mg провод т путем введени в фильтровый раствор 6,5%-ного раствора карбоната натри , предварительно приготовленного The filter solution from dewatering NaCE and CWS is combined and in the amount of 1000 g is fed to the stage of precipitation of magnesium chloride. The deposition of Mg is carried out by introducing into the filter solution a 6.5% sodium carbonate solution, previously prepared
в очищенном от Mg солево растворе.in purified salt solution from Mg.
Количество подаваемого на осаждение 6,5%-ного раствора карбоната натри составл ет 237 г, что соответ- ствует стехиометрическому количеству к содержанию иона . Осаждение Mg провод т в реакторе-осадителе при перемешивании сливаемых фильтрового и осадительного растворов в те- чение 5 мин. Смесь растворов и осадок MgCO направл ют в сгуститель, добавл при этом полиакриламид с расходом 80 г/т дл ускорени осаждени .The amount of 6.5% sodium carbonate solution fed to the precipitation is 237 g, which corresponds to the stoichiometric amount of the ion content. The precipitation of Mg is carried out in a precipitating reactor with stirring of the filter and precipitating solutions drained for 5 minutes. The mixture of solutions and the MgCO precipitate are sent to the thickener, while adding polyacrylamide at a rate of 80 g / t to accelerate the precipitation.
Часть осветленного раствора сгус- тител в количестве 222 г подают на растворение карбоната натри в отдельный растворитель и готов т 6,5%-ныйA portion of the clarified solution of a carbon dioxide in the amount of 222 g is fed to the dissolution of sodium carbonate in a separate solvent and a 6.5% preparation is prepared.
+ 7.+ 7.
раствор дл осаждени Mg . При этомMg precipitating solution. Wherein
дл растворени подают 15,4 г Другую часть осветленного раствора сгустител в количестве 738 г нейтрализуют 36%-ным раствором сол ной кисло.ты, дл чего к солевому раствору добавл ют 5,7 г сол ной кислоты. Полученный раствор, содержащий 0,25% MgC6 , подают в количестве 600 г на флотацию, а остальную часть в количестве 138 г направл ют на мокрое измельчение сильвинито-карналлитовой 15.4 g are added to dissolve. Another part of the clarified solution of the thickener in the amount of 738 g is neutralized with 36% hydrochloric acid solution, for which 5.7 g of hydrochloric acid is added to the saline solution. The resulting solution, containing 0.25% MgC6, is fed in the amount of 600 g per flotation, and the remainder in the amount of 138 g is sent for wet grinding of sylvinite-carnallite
рудаиore
Сгущенный в сгустителе осадок MgCOj фильтруют и подверг ают двукратной промывке водой, В результате обоСоставитель Л.Касаточкина Редактор А.Лежнина Техред В.КадарКорректор С.ЧерниThe precipitated MgCOj condensed in the thickener is filtered and subjected to a double washing with water. As a result, the compiler L.Katochkina Editor A.Lezhnina Tehred V.KadarCorrector S.Cherni
2549/72549/7
Тираж 511ПодписноеCirculation 511 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
0 0
5 five
00
5five
00
гащени СИЛЬВ{нито-карналлитовой руды получают 145,5 г продукта, со- : держащего, %: хлорид кали 95,7; HjO 1,0; И.О. 1,3; NaCE 2,0 и 10,76 г осадка MgCO, содержащего 93,5% основного вещества. Степень извлечени КС 91,0%, а степень извлечени иона 82,0%.SILV {nitro-carnallite ore grades yield 145.5 g of product, containing:%: potassium chloride 95.7; HjO 1.0; AND ABOUT. 1.3; NaCE 2.0 and 10.76 g of MgCO precipitate containing 93.5% of the basic substance. The degree of extraction of the COP is 91.0%, and the degree of extraction of the ion is 82.0%.
Получаемый карбонат магни после промывки содержит 93,5% основного вещества.The resulting magnesium carbonate after washing contains 93.5% of the basic substance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864031468A SU1319909A1 (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Method of dressing silvanite and carnallite ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864031468A SU1319909A1 (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Method of dressing silvanite and carnallite ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1319909A1 true SU1319909A1 (en) | 1987-06-30 |
Family
ID=21224280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864031468A SU1319909A1 (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Method of dressing silvanite and carnallite ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1319909A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701609C1 (en) * | 2019-04-26 | 2019-09-30 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Method for obtaining enriched carnallite |
-
1986
- 1986-02-25 SU SU864031468A patent/SU1319909A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Foot D.I. and all. Direct flotation of potash carnallite Buredu of Mines, Report of investigations.- USA № 8678, p.I-11. Патент FR № 1517810, кл. В 03 В, 1966. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701609C1 (en) * | 2019-04-26 | 2019-09-30 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Method for obtaining enriched carnallite |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6143260A (en) | Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate | |
AU2002212675B8 (en) | Recovery of sodium chloride and other salts from brine | |
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
US3694147A (en) | Process for the purification of molybdenum trioxide | |
AU2002212675A1 (en) | Recovery of sodium chloride and other salts from brine | |
US3260567A (en) | Process for the recovery of soda ash from wyoming trona | |
JP7422776B2 (en) | Recovery of lithium hydroxide | |
US2766884A (en) | Process for separating sodium chloride from kainite by means of flotation | |
IL24383A (en) | Method of purifying crystalline salts | |
SU1153823A3 (en) | Method of extracting potassium chloride from carnallite ore | |
SU1319909A1 (en) | Method of dressing silvanite and carnallite ores | |
CA1188482A (en) | Continuous process for the manufacture of calcium hypochlorite | |
JPH0236524B2 (en) | ||
US4195070A (en) | Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts | |
US4248838A (en) | Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite | |
US2968525A (en) | Potash ore treatment | |
US3829559A (en) | Solution mining process | |
US2398743A (en) | Recovery of magnesium compounds | |
GB2045736A (en) | Preparation of magnesium chloride | |
RU2259320C1 (en) | Magnesium-containing ore processing method | |
SU1604811A1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
SU1242465A1 (en) | Method of isolating sodium chloride from solutions | |
JP4118495B2 (en) | How to reuse mud | |
SU1574535A1 (en) | Method of obtaining potassium chloride from magnesimu-containing sylvinites | |
SU916399A1 (en) | Process for treating polymineral potassium ore |