SU1318783A1 - Method for producing reducing gas - Google Patents
Method for producing reducing gas Download PDFInfo
- Publication number
- SU1318783A1 SU1318783A1 SU843760132A SU3760132A SU1318783A1 SU 1318783 A1 SU1318783 A1 SU 1318783A1 SU 843760132 A SU843760132 A SU 843760132A SU 3760132 A SU3760132 A SU 3760132A SU 1318783 A1 SU1318783 A1 SU 1318783A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- gas
- methods
- content
- reduce
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Из-обрётение относитс к спосо-- бам высокотемпературного подогрева газов в регенеративных газонагрева тел х, в частности к способам высокотемпературной некаталитической конверсии метана, и может использовано в металлургии, энергетике и химии. Целью изобретени вл етс снижение остаточного содержани окислителей . Сущность способа состоит в том, что процесс ведут при температуре верхнего по ходу газа сло насадки 1500-1600°С и температуре нижнего сло 900-950°С. Реализаци данного спос оба позволит снизить содержание окислителей в целевом продукте до 4-5% по сравнению с 8-10% по известным способам. (Л со 00 00 соThe conversion relates to the methods of high-temperature heating of gases in regenerative gas heating bodies, in particular, to methods of high-temperature non-catalytic conversion of methane, and can be used in metallurgy, energy and chemistry. The aim of the invention is to reduce the residual content of oxidizing agents. The essence of the method is that the process is carried out at a temperature of the upper layer of the packing gas in the course of gas 1500-1600 ° C and the temperature of the lower layer 900-950 ° C. The implementation of this method both will reduce the content of oxidants in the target product to 4-5% compared with 8-10% by known methods. (L from 00 00 with
Description
113113
Изобретение относитс к способам высокотемпературного подогрева газрв в регенеративных газонагревател х, в частности к способам высокотемпературной некаталитической конверсии метана, и может быть использовано в металлургии, энергетике и химии.The invention relates to methods of high-temperature heating of gazrv in regenerative gas heaters, in particular to methods of high-temperature non-catalytic conversion of methane, and can be used in metallurgy, energy and chemistry.
Цель изобретени - снижение остаточного содержани окислителей.The purpose of the invention is to reduce the residual content of oxidizing agents.
П р и М ё р 1 . Способ осуществл ют на экспериментальном теплообменнике ИВТАН .при температуре верхнего сло на- carijdil600 c и нижнего сло ,расходе метана на м насадки 0,03 кг/с, расходе вод ного пара на 1 м насадки 0,034 кг/с, расходе продуктов сгорани 0,77 кг/с, длительности периодов конверсии и разогрева 10 мин, составе сухого конвертированного газа, об.%: Hi 75,4; СО 22: СО 0,6; СН 2 соДержаЗши вод ного пара 2 об.%, времени контакта 1,3 с, содержании окислителей (HJ,O + COj) 4 об.%.P p and M y p 1. The method is carried out on an experimental heat exchanger IVTAN. When the temperature of the upper layer is cardijdil600 s and the lower layer, the consumption of methane per m of packing is 0.03 kg / s, the consumption of steam per meter of packing is 0.034 kg / s, the flow rate of combustion products is 0, 77 kg / s, duration of periods of conversion and heating of 10 min, the composition of dry converted gas, vol.%: Hi 75.4; CO 22: CO 0,6; CH 2 water vapor contents 2 vol.%, Contact time 1.3 s, oxidant content (HJ, O + COj) 4 vol%.
Пример 2. Способ осуществExample 2. Method implemented
л ют при температуре верхнего сло насадки 1500°С и нижнего сло 900°С, Расходе метана на 1 м насадки 0,024 кг/с, расходе вод ного пара наat the temperature of the upper layer of the nozzle 1500 ° С and the lower layer 900 ° С, the consumption of methane per 1 m of the nozzle is 0.024 kg / s, the flow of water vapor per
Составитель Н.Бухарова Редактор И.Горна Техред А.КравчукКорректор С,ЧерниCompiled by N. Bukharova Editor I. Gorn Tehred A. Kravchuk Corrector S, Cherni
2496/312496/31
Тираж 611ПодписноеCirculation 611 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
3232
I м насадки 0,027 кг/с, расходе продуктов сгорани 0,61 кг/Cf длительности периодов конверсии и разогрева 10 мин, составе сухого конвертированного газа, об.О: Н 76; СО 18;I m nozzle 0,027 kg / s, the consumption of combustion products of 0.61 kg / Cf duration of the periods of conversion and heating of 10 minutes, the composition of the dry converted gas, about.O: H 76; WITH 18;
COj 2; СН, 4, содержании вод ного пара 3 об,%, времени контакта 2,3 с, содержании окислителей (HjO + СО- ) 5 об.%,COj 2; CH, 4, the water vapor content is 3 vol%, the contact time is 2.3 s, the oxidizer content (HjO + СО-) is 5 vol%,
При разогреве насадки до температур вне указанных пределов содержание окислителей возрастает до 20- 28% (при известных способах содержание окислителей в целевом продуктеWhen the nozzle is heated to temperatures outside the specified limits, the content of oxidizing agents increases to 20-28% (with known methods, the content of oxidizing agents in the target product
8-10%).8-10%).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843760132A SU1318783A1 (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Method for producing reducing gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843760132A SU1318783A1 (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Method for producing reducing gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1318783A1 true SU1318783A1 (en) | 1987-06-23 |
Family
ID=21126492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843760132A SU1318783A1 (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Method for producing reducing gas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1318783A1 (en) |
-
1984
- 1984-07-03 SU SU843760132A patent/SU1318783A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пантке Х.-Д.,Ланге Г.Х. Достижени в развитии процесса пр мого восстановлени . - Черные металлы, 1978, № 23, с. 10-14. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3894068B1 (en) | Method and reactor for producing one or more products | |
SE8505108D0 (en) | Black liquor gasification | |
ES8505313A1 (en) | Process and apparatus for producing synthesis gas | |
JPH02385B2 (en) | ||
GB709035A (en) | Improvements relating to the production of pyrogenic chemical reactions | |
GB795688A (en) | Improvements in the thermal cracking of combustible organic liquids | |
SU1318783A1 (en) | Method for producing reducing gas | |
US5472680A (en) | Production of NO from N2 O | |
US3092455A (en) | Process of making aluminum nitride | |
US3682605A (en) | Method and apparatus for soot controlling in a thermal decomposition of a hydrocarbon gas | |
RU98113143A (en) | METHOD FOR RECOVERING NITRATE IONS IN THE TYPE OF NITRIC ACID FROM STRAINS OF THE NUCLEAR INDUSTRY | |
De Maria et al. | Thermochemical conversion of solar energy by steam reforming of methane | |
US1874692A (en) | Manufacture of hydrochloric acid | |
DeGroot et al. | Kinetics of wood gasification by carbon dioxide and steam | |
US1157225A (en) | Method of manufacturing illuminating-gas from liquid hydrocarbons. | |
RU2149880C1 (en) | Carbon black production process | |
US2667513A (en) | Manufacture of formaldehyde | |
SU587961A1 (en) | Adsorbent regeneration method | |
SU386835A1 (en) | METHOD OF OBTAINING RECOVERY GAS | |
US1901136A (en) | Process of dissociating hydrocarbon gases and vapors to produce a mixture of nitrogenand hydrogen in determined proportions | |
SU1399317A1 (en) | Method of producing commercial carbon | |
US1951044A (en) | Process of dissociating hydrocarbon gases and vapors to obtain a mixture of hydrogenand nitrogen in determined proportions | |
RU2097314C1 (en) | Method of catalytic conversion of natural gas | |
SU1244473A1 (en) | Method of producing process gas | |
PL82215B1 (en) |