SU1317030A1 - Inoculating mixture for cast iron - Google Patents
Inoculating mixture for cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1317030A1 SU1317030A1 SU864006178A SU4006178A SU1317030A1 SU 1317030 A1 SU1317030 A1 SU 1317030A1 SU 864006178 A SU864006178 A SU 864006178A SU 4006178 A SU4006178 A SU 4006178A SU 1317030 A1 SU1317030 A1 SU 1317030A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- mixture
- ferrovanadium
- ferrosilicon
- graphite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, предназначено дл производства чугуна со специальными свойствами. Целью изобретени вл етс увеличение степени сферо- идизации графита чугуна и улучшение прочностных и износостойких свойств чугуна, Модифицир тоща смесь дл чугуна содержит, мас.%: магний 10- 20; ферросилиций ФС 75 20-50; феррованадий ФВл 35 40-60. Модифицированный чугун получаетс со степенью сфероидизации графита около 90%, структура его ферритна . Относительное удлинение чугуна в литом состо нии составл ет до 20% при высоких значени х предела прочности. 3 табл. I (Л 00 о соThe invention relates to foundry, intended for the production of cast iron with special properties. The aim of the invention is to increase the degree of spheroidization of graphite cast iron and to improve the strength and wear-resistant properties of cast iron. The modifiable mixture for cast iron contains, in wt%: magnesium 10-20; ferrosilicon FS 75 20-50; ferrovanadium fvl 35 40-60. Modified cast iron is obtained with a degree of spheroidizing graphite of about 90%, its ferritic structure. The relative elongation of cast iron in a cast state is up to 20% with high values of tensile strength. 3 tab. I (L 00 about with
Description
113113
Изобретение относитс к литейному производству, предназначено дл обработки чугуна способом внутрифор- менного модифицировани , и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов дл производства чугуна со специальными свойствами.The invention relates to foundry, is intended for the processing of cast iron by means of intra-modifying, and can be used in foundries of engineering plants for the production of cast iron with special properties.
Цель изобретени - увеличение степени сфероидизации графита чугуна и улучшение прочностных и износостойких свойств чугуна.The purpose of the invention is to increase the degree of spheroidization of graphite cast iron and improve the strength and wear-resistant properties of cast iron.
Предложенна модифицирующа смесь дл чугуна содержит магний, ферросилиций , и феррованадий при.следу- ющем соотношении компонентов, мас.%, Магний . 10-29 Ферросилиций ФС 75 20-50 Феррованадий ФВ, 35 40-60 Магний способствует образованию глобул рного графита и способствует полному усвоению ванади металлом.The proposed modifying mixture for cast iron contains magnesium, ferrosilicon, and ferrovanadium at the following ratio of components, wt%, Magnesium. 10-29 Ferrosilicium FS 75 20-50 Ferrovanadium PV, 35 40-60 Magnesium promotes the formation of globular graphite and contributes to the complete absorption of vanadium metal.
Содержание магни менее 10% ска-; зыв етс на ухудшении формы графита, а содержание магни более 20% св зано с выбросами металла при заливке.Magnesium content less than 10% ska-; This is due to the deterioration of the shape of graphite, and the magnesium content of more than 20% is associated with metal emissions during pouring.
Ферросилиций способствует хороше- шему усвоению модифицирующей смеси и повьштает ферритизацию матрицы. Содержание ферросилици в смеси менее 20% не способствует ферритизации матрицы.Ferrosilicon promotes good assimilation of the modifying mixture and increases the ferritization of the matrix. The content of ferrosilicon in the mixture of less than 20% does not contribute to the ferritization of the matrix.
Феррованадий способствует хорошему усвоению ванади металлом без угара.Ferrovanadium contributes to the good absorption of vanadium metal without intoxication.
Предложенную модифицирующую смесь провер ют на литейной форме металлоемкостью 7 кг, врем заполнени 7 с соответственно.The proposed modifying mixture is tested on a mold with a metal content of 7 kg, and the filling time is 7 seconds, respectively.
Расход предложенной смеси зависит от заданного содержани ванади в металле и составл ет от 1,0 - 4,0%.The flow rate of the proposed mixture depends on the desired vanadium content in the metal and ranges from 1.0 to 4.0%.
Температура заливки чугуна в форму 1450+30°С.The pouring temperature of cast iron in the mold is 1450 + 30 ° С.
Химический состав обработанного чугуна представлен в тайл.1.The chemical composition of the treated iron is represented in tile.1.
Модифицирующую смесь приготовл ют перемешиванием компонентов в течение 15 мин после дроблени их до фракции 0,5-2,0 мм.The modifying mixture is prepared by mixing the components for 15 minutes after crushing them to a fraction of 0.5-2.0 mm.
Дл приготовлени предложенной модифицирующей смеси примен ют: гранулированный магний ТУ 48-10-54-76, ферросилиций марки ФС 75 - ГОСТ 1415-78, феррованадий ФИа 35А ТУ 14-5-98-78.For the preparation of the proposed modifying mixture, the following materials are used: granulated magnesium TU 48-10-54-76, ferrosilicon grade FS 75 - GOST 1415-78, ferrovanadium FIA 35A TU 14-5-98-78.
03020302
Компонентный состав опробованных модифицирующих смесей приведен вThe composition of the tested modifying mixtures is given in
табл.2.Table 2.
В табд.З показана структура и механические свойства полученного после обработки высокопрочного чугуна. Как видно из табл.3 при содержании магни в модифицирующей смеси менее 10% (смесь I) сфероидизаци графита чугуна неполна . Феррованадий значительно повышает твердость чугуна.The tab. 3 shows the structure and mechanical properties of the high-strength cast iron obtained after processing. As can be seen from Table 3, when the magnesium content in the modifying mixture is less than 10% (mixture I), the spheroidization of cast iron graphite is incomplete. Ferrovanadium significantly increases the hardness of cast iron.
Отливки, подученные путем модифи5 даровани смесью 5 (табл.2) такжеCastings obtained by modifying the mixture of mixture 5 (Table 2) also
имеют свойства, неудовлетвор ющие поставленной цели. Матрица перлитна на 80%, сфероидизаци графита чугуна неполна . Содержание магни в модифи0 цирующей смеси более 20% вызьшает выбросы металла при заливке. Содержание феррованади более 60% приводит к его неполному растворению в камере и по влению шлаковых включенийhave properties that do not satisfy the goal. The matrix is 80% pearlite, the spheroidizing of cast iron graphite is incomplete. The magnesium content in the modifying mixture of more than 20% results in metal emissions during pouring. A ferrovanadium content of more than 60% leads to its incomplete dissolution in the chamber and the appearance of slag inclusions.
5 в отливке.5 in the casting.
Варианты 2-4 .обрабатываютс предложенными смес ми (табл.2, смеси 2- 4), Как видно из табл.З во всех случа х получаетс ферригный высокопроч0 ный чугун, обладающий высокой плас- ткчностью 5 литом состо нии. Относительное удлинение в литом состо нии до 20%, при высоких механических свойствах(Гв до 78 кгс/мм ,Options 2–4 are processed by the proposed mixtures (Table 2, mixtures 2–4). As can be seen from Table 3, in all cases, ferri- gous high-strength cast iron is obtained, which has a high plasticity of 5 lit. Relative elongation in the cast state to 20%, with high mechanical properties (Gu to 78 kgf / mm,
5 Чугуны, обработанные известной смесью (6) по структуре и механическим свойствам, как видно из табл.З, не соответствуют-поставленной цели, Сфероидизаци графита чугуна 50%,5 Cast iron treated with a known mixture (6) in structure and mechanical properties, as can be seen from Table 3, does not correspond to the set goal. Spheroidization of cast iron graphite is 50%,
0 матрица перлитна , относительное удлинение отсутствует.0 matrix pearlite, elongation is absent.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864006178A SU1317030A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Inoculating mixture for cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864006178A SU1317030A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Inoculating mixture for cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1317030A1 true SU1317030A1 (en) | 1987-06-15 |
Family
ID=21215871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864006178A SU1317030A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Inoculating mixture for cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1317030A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-06 SU SU864006178A patent/SU1317030A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 827579, кл. С 22 С 35/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1027261, кл. С 22 С 35/00, 984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1317030A1 (en) | Inoculating mixture for cast iron | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
SU1468920A1 (en) | Inoculating composition | |
RU2040575C1 (en) | Modifying agent for cast iron | |
SU973654A1 (en) | Modifying mixture | |
SU1359329A1 (en) | Cast iron | |
SU1320254A1 (en) | Inoculating mixture for malleable cast iron | |
SU1296620A1 (en) | Briquetted mixture for treating grey cast iron for castings | |
SU1344783A1 (en) | Method of melting high-manganese steel | |
SU1534059A1 (en) | Method of producing iron with spherical graphite | |
SU1560604A1 (en) | Inoculating mixture | |
SU1615215A1 (en) | Inoculating composition | |
SU1274196A1 (en) | Method of preparing sands for ceramic moulds | |
SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
SU1014911A1 (en) | Modifying mix | |
SU834141A1 (en) | Method of producing spheroidal graphite cast-iron | |
SU1081230A1 (en) | Master alloy | |
SU1439147A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
SU1239162A1 (en) | Inoculating mixture | |
SU1724696A1 (en) | Method of extrafurnace treatment of pig iron melt in ladle | |
SU1317031A1 (en) | Inoculating mixture | |
SU1525226A1 (en) | Inoculant for production of high-strength cast iron | |
RU1786104C (en) | Charge for making high-speed steel | |
SU1361182A1 (en) | Method of modifying cast steel | |
SU1585367A1 (en) | Innoculating composition |