SU1315442A1 - Ceramic mixture for producing wall panels - Google Patents
Ceramic mixture for producing wall panels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315442A1 SU1315442A1 SU853956932A SU3956932A SU1315442A1 SU 1315442 A1 SU1315442 A1 SU 1315442A1 SU 853956932 A SU853956932 A SU 853956932A SU 3956932 A SU3956932 A SU 3956932A SU 1315442 A1 SU1315442 A1 SU 1315442A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- mpa
- strength
- petite
- wall panels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению керамических стеновых изделий , С целью повышени прочности керамическа масса имеет состав, мас.%: глинистое сырье 83-86; нефте- битуминозна порода 14-17. Физико- . механические показатели следующие: прочность при сжатии 32,05-38,9 МПа, прочность при изгибе 8,4-9,71 МПа, водопоглощение 21-23%, морозостой - кость 35 циклов. 6 табл. СО СП 4The invention relates to the manufacture of ceramic wall products. In order to increase the strength, the ceramic mass has a composition, in wt.%: Clay material 83-86; Oil-bitumen breed 14-17. Physical mechanical indicators are as follows: compressive strength 32.05-38.9 MPa, flexural strength 8.4-9.71 MPa, water absorption 21-23%, frost-hardness - 35 cycles. 6 tab. CO SP 4
Description
Изобретение относит. к керамическим массам дл производства кирпича и предназначено дл использовани в промьшшенности строительных материалов,The invention relates. ceramic masses for the production of bricks and is intended for use in the industrial building materials
Цель изобретени - повышение проности изделий.The purpose of the invention is to increase the penetration of products.
В качестве глинистого сырь используют суглинок или глину,As clay raw materials use loam or clay,
Химический состав глинистого сырь приведен в табл„ 1.The chemical composition of the clay raw material is given in Table 1.
Используема в качестве выгорающей добавки запесоченна нефтеби- туминозна порода имеет в своем состав 1и - 40 органических составл ющих„ предоставленных ароматическими и па- рафино-нафтеновыми углеводородами, смолами и асфальтенами.Used as a burnable additive, the sandworm petite-bitumen-containing rock contains 1 and 40 organic components “provided by aromatic and paraffin-naphthenic hydrocarbons, resins and asphaltenes.
Минеральна часть нефтебитуминозн породы представлена полевыми пшатами , кварцем, кремнистыми агрегатами и глинистыми примес ми.The mineral part of the petite-bituminous rock is represented by field pts, quartz, siliceous aggregates, and clay impurities.
Химсоставы органической и минералогической частей нефтебитуминозной породы и сырьевых компонентов (по окислам) приведены в табл, 2 - 4« The chemical composition of the organic and mineralogical parts of the petite-bituminous rock and raw materials (for oxides) are given in Table 2-4
В минералогической части нефте- битуминозной породы преобладают зерн размером 0,315 - 0,072 мм (80- 95 мас,%) модуль крупности песков ОJ28-0579р плотность минеральной части 2,,7 г/см.In the mineralogical part of the petroleum-bituminous rock, grains of a size of 0.315–0.072 mm (80–95 wt.%) Predominate. The coarseness of sand size OJ28-0579р is the density of the mineral part 2, 7 g / cm.
Издели изготавлившот по следующей технологии; глинистое сырье сушат и измельчают до полного прохождени через сито 1 мм, а нефтебиту- шнoзнз ю породу подогревают до 60- , Затем компоненты массы в необходимом соотношении перемешиваютProducts manufactured using the following technology; the clay raw material is dried and crushed to complete passage through a 1 mm sieve, and the oil and gas mixture is heated to 60, then the components of the mass are mixed in the required ratio
СуглинокLoam
44/76 2,2 4,6 13,7. 2,93 - 0,-51 1,06 2,41 17,0344/76 2.2 4.6 13.7. 2.93 - 0, -51 1.06 2.41 17.03
Глина Ангрен- ского месторождени 69,3220,26 1,10 0,50 0,1 0,46 0,14 2,149,82Angrinsky clay 69.3220.26 1.10 0.50 0.1 0.46 0.14 2.149.82
Глина Кунгур-Clay Kungur-
таусского месторождени 60,58 14,40 5,69 1р93 1,60 1,280,81 1,95 3,14 8,22Taus field 60.58 14.40 5.69 1p93 1.60 1.280.81 1.95 3.14 8.22
5five
00
в барабанном смесителе, полученную однородную керамическую смесь увлажн ют до влажности нормальной рабочей консистенции 5 после чего формируют образцы: кубы размером 50х50х х50 мм - на сжатие; балочки размером 135x25x10 - на изгиб; кирпичики размером 60x35x10 мм - на водопоглоще- ние и усадку.in a drum mixer, the resulting homogeneous ceramic mixture is moistened to a moisture content of a normal working consistency 5, after which the samples are formed: cubes of 50x50x x 50 mm in size are compressed; beams size 135x25x10 - for bending; 60x35x10 mm bricks for water absorption and shrinkage.
Отформованные образцы высушивают в естественных услови х, затем досушивают в сушильном шкафу до, остаточной влажности 3%, при температуре до , Высушенные образцы обжигают в периодической камерной печи-, работающей на газе, по режиму: подъем температуры в I ч, максимальна температура обжига 1050°С, при максимальной температуре 3 ч, охлаждение 14 ч.The molded samples are dried in natural conditions, then dried in a drying cabinet to a residual moisture content of 3%, at a temperature up to. The dried samples are calcined in a periodic gas furnace, operating on gas, according to the mode: temperature rise in I h, maximum calcination temperature 1050 ° C, with a maximum temperature of 3 hours, cooling 14 hours
Составы керамических масс дл изготовлени стеновых изделий при- ведены в табл, 5,The compositions of the ceramic masses for the manufacture of wall products are given in Table 5,
Физико-механические показатели изделий приведены в табл. 6,Physico-mechanical properties of products are given in table. 6,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853956932A SU1315442A1 (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Ceramic mixture for producing wall panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853956932A SU1315442A1 (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Ceramic mixture for producing wall panels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315442A1 true SU1315442A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21198583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853956932A SU1315442A1 (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Ceramic mixture for producing wall panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315442A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445289C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2625824C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-07-19 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for facing tile manufacture |
-
1985
- 1985-09-25 SU SU853956932A patent/SU1315442A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лундина М. Г. и др. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. - Обзорна информаци ВНИИЭСМ.- М., с. 12. Авторское свидетельство СССР № 485989. кл. С 04 В 38/06, 1974. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445289C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2625824C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-07-19 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for facing tile manufacture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Malhotra et al. | Development of bricks from granulated blast furnace slag | |
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
US3155526A (en) | Calcium aluminosulfate and expansive cements containing same | |
US4680059A (en) | Building material | |
Fatih et al. | Utilization of fly ash in manufacturing of building bricks | |
SU1315442A1 (en) | Ceramic mixture for producing wall panels | |
US3794504A (en) | Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage | |
RU2286965C1 (en) | Method of manufacturing magnesia binder | |
SU1731756A1 (en) | Stock for producing ash gravel | |
RU2743159C1 (en) | Slag-alkaline material for building products and method for the production thereof | |
KR100474968B1 (en) | The method for manufacturing and composition for height-intensity concrete compound | |
RU2200138C2 (en) | Crude mixture for manufacture of building materials | |
RU2004517C1 (en) | Ceramic mass for manufacture of building bricks | |
SU910559A1 (en) | Heat insulating mix | |
RU2243952C1 (en) | Raw mixture | |
SU1189846A1 (en) | Raw mixture for manufacturing ceramic articles | |
SU1557134A1 (en) | Ceramic compound for producing brick | |
SU1296541A1 (en) | Concrete mix for producing centrifuged articles | |
RU1818321C (en) | Raw mixture for manufacture of hear-insulating building materials | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
RU1768554C (en) | Ceramic mass for tiles preparation | |
SU1016266A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
RU2074132C1 (en) | Binder and method of binder production | |
SU1641791A1 (en) | Ceramic composition for brick manufacturing | |
RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing |