SU1315442A1 - Ceramic mixture for producing wall panels - Google Patents

Ceramic mixture for producing wall panels Download PDF

Info

Publication number
SU1315442A1
SU1315442A1 SU853956932A SU3956932A SU1315442A1 SU 1315442 A1 SU1315442 A1 SU 1315442A1 SU 853956932 A SU853956932 A SU 853956932A SU 3956932 A SU3956932 A SU 3956932A SU 1315442 A1 SU1315442 A1 SU 1315442A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
mpa
strength
petite
wall panels
Prior art date
Application number
SU853956932A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валихан Козыкеевич Бишимбаев
Алеухан Мантаевич Жарасов
Рашид Шарифович Валишев
Original Assignee
Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт filed Critical Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт
Priority to SU853956932A priority Critical patent/SU1315442A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1315442A1 publication Critical patent/SU1315442A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению керамических стеновых изделий , С целью повышени  прочности керамическа  масса имеет состав, мас.%: глинистое сырье 83-86; нефте- битуминозна  порода 14-17. Физико- . механические показатели следующие: прочность при сжатии 32,05-38,9 МПа, прочность при изгибе 8,4-9,71 МПа, водопоглощение 21-23%, морозостой - кость 35 циклов. 6 табл. СО СП 4The invention relates to the manufacture of ceramic wall products. In order to increase the strength, the ceramic mass has a composition, in wt.%: Clay material 83-86; Oil-bitumen breed 14-17. Physical mechanical indicators are as follows: compressive strength 32.05-38.9 MPa, flexural strength 8.4-9.71 MPa, water absorption 21-23%, frost-hardness - 35 cycles. 6 tab. CO SP 4

Description

Изобретение относит.  к керамическим массам дл  производства кирпича и предназначено дл  использовани  в промьшшенности строительных материалов,The invention relates. ceramic masses for the production of bricks and is intended for use in the industrial building materials

Цель изобретени  - повышение проности изделий.The purpose of the invention is to increase the penetration of products.

В качестве глинистого сырь  используют суглинок или глину,As clay raw materials use loam or clay,

Химический состав глинистого сырь  приведен в табл„ 1.The chemical composition of the clay raw material is given in Table 1.

Используема  в качестве выгорающей добавки запесоченна  нефтеби- туминозна  порода имеет в своем состав 1и - 40 органических составл ющих„ предоставленных ароматическими и па- рафино-нафтеновыми углеводородами, смолами и асфальтенами.Used as a burnable additive, the sandworm petite-bitumen-containing rock contains 1 and 40 organic components “provided by aromatic and paraffin-naphthenic hydrocarbons, resins and asphaltenes.

Минеральна  часть нефтебитуминозн породы представлена полевыми пшатами , кварцем, кремнистыми агрегатами и глинистыми примес ми.The mineral part of the petite-bituminous rock is represented by field pts, quartz, siliceous aggregates, and clay impurities.

Химсоставы органической и минералогической частей нефтебитуминозной породы и сырьевых компонентов (по окислам) приведены в табл, 2 - 4« The chemical composition of the organic and mineralogical parts of the petite-bituminous rock and raw materials (for oxides) are given in Table 2-4

В минералогической части нефте- битуминозной породы преобладают зерн размером 0,315 - 0,072 мм (80- 95 мас,%) модуль крупности песков ОJ28-0579р плотность минеральной части 2,,7 г/см.In the mineralogical part of the petroleum-bituminous rock, grains of a size of 0.315–0.072 mm (80–95 wt.%) Predominate. The coarseness of sand size OJ28-0579р is the density of the mineral part 2, 7 g / cm.

Издели  изготавлившот по следующей технологии; глинистое сырье сушат и измельчают до полного прохождени  через сито 1 мм, а нефтебиту- шнoзнз ю породу подогревают до 60- , Затем компоненты массы в необходимом соотношении перемешиваютProducts manufactured using the following technology; the clay raw material is dried and crushed to complete passage through a 1 mm sieve, and the oil and gas mixture is heated to 60, then the components of the mass are mixed in the required ratio

СуглинокLoam

44/76 2,2 4,6 13,7. 2,93 - 0,-51 1,06 2,41 17,0344/76 2.2 4.6 13.7. 2.93 - 0, -51 1.06 2.41 17.03

Глина Ангрен- ского месторождени  69,3220,26 1,10 0,50 0,1 0,46 0,14 2,149,82Angrinsky clay 69.3220.26 1.10 0.50 0.1 0.46 0.14 2.149.82

Глина Кунгур-Clay Kungur-

таусского месторождени  60,58 14,40 5,69 1р93 1,60 1,280,81 1,95 3,14 8,22Taus field 60.58 14.40 5.69 1p93 1.60 1.280.81 1.95 3.14 8.22

5five

00

в барабанном смесителе, полученную однородную керамическую смесь увлажн ют до влажности нормальной рабочей консистенции 5 после чего формируют образцы: кубы размером 50х50х х50 мм - на сжатие; балочки размером 135x25x10 - на изгиб; кирпичики размером 60x35x10 мм - на водопоглоще- ние и усадку.in a drum mixer, the resulting homogeneous ceramic mixture is moistened to a moisture content of a normal working consistency 5, after which the samples are formed: cubes of 50x50x x 50 mm in size are compressed; beams size 135x25x10 - for bending; 60x35x10 mm bricks for water absorption and shrinkage.

Отформованные образцы высушивают в естественных услови х, затем досушивают в сушильном шкафу до, остаточной влажности 3%, при температуре до , Высушенные образцы обжигают в периодической камерной печи-, работающей на газе, по режиму: подъем температуры в I ч, максимальна  температура обжига 1050°С, при максимальной температуре 3 ч, охлаждение 14 ч.The molded samples are dried in natural conditions, then dried in a drying cabinet to a residual moisture content of 3%, at a temperature up to. The dried samples are calcined in a periodic gas furnace, operating on gas, according to the mode: temperature rise in I h, maximum calcination temperature 1050 ° C, with a maximum temperature of 3 hours, cooling 14 hours

Составы керамических масс дл  изготовлени  стеновых изделий при- ведены в табл, 5,The compositions of the ceramic masses for the manufacture of wall products are given in Table 5,

Физико-механические показатели изделий приведены в табл. 6,Physico-mechanical properties of products are given in table. 6,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Керамическа  масса дл  изготовлени  стеновых изделий, включающа  глинистое сырье и выгорающую добавку, отличающа с  тем, что, с целью повЕлпени  .прочности, она содержит в качестве выгорающей добав- ки нефтебитуминозную породу при следующем соотношении компонентов, мас,%:Ceramic mass for the manufacture of wall products, including clay raw materials and a burnable additive, characterized in that, in order to increase strength, it contains as a burnable additive a petite bituminous rock in the following ratio of components, wt.%: Глинистое сьфье 83-86Clayey 83-86 Нефтебитуминозна  Bitumenous oil порода14-17breed14-17 Таблица 1Table 1 Минералогическа  часть84 8Mineralogical part84 8 СуглинокLoam Глина Ангренска Clay Angrenska Глина Кунгуртаусска Нефтебитуминозна  порода Clay Kungurtausska Petite-bituminous breed Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa Прочность при изгибе, МПаFlexural strength, MPa 37,5 38,4 38,9 32,05 37,4 35,1 36,237.5 38.4 38.9 32.05 37.4 35.1 36.2 9,1 9,6 9,71 9,64 9,3 8,4 8,99.1 9.6 9.71 9.64 9.3 8.4 8.9 Таблица 4Table 4 1,4 0,3 0,9 0,4 1,0 3,01.4 0.3 0.9 0.4 1.0 3.0 85 8685 86 83 8683 86 8585 15 14 17 14 1515 14 17 14 15 13-2013-20 Водопоглощение , %22 22 22 22 22 21 23 16,5Water absorption% 22 22 22 22 22 21 23 16.5 Обща  усадка, 4,2 4,8 4,8 5,3 4,7 4,5 .4,6Overall shrinkage, 4.2 4.8 4.8 5.3 4.7 4.5 .4.6 Морозостойкость,Frost resistance циклы35 35 35 35 35 33 34cycles35 35 35 35 35 33 34 Пролжение табл.6Table 6
SU853956932A 1985-09-25 1985-09-25 Ceramic mixture for producing wall panels SU1315442A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853956932A SU1315442A1 (en) 1985-09-25 1985-09-25 Ceramic mixture for producing wall panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853956932A SU1315442A1 (en) 1985-09-25 1985-09-25 Ceramic mixture for producing wall panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315442A1 true SU1315442A1 (en) 1987-06-07

Family

ID=21198583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853956932A SU1315442A1 (en) 1985-09-25 1985-09-25 Ceramic mixture for producing wall panels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315442A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445289C1 (en) * 2010-10-13 2012-03-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay
RU2625824C1 (en) * 2016-10-31 2017-07-19 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for facing tile manufacture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лундина М. Г. и др. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. - Обзорна информаци ВНИИЭСМ.- М., с. 12. Авторское свидетельство СССР № 485989. кл. С 04 В 38/06, 1974. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445289C1 (en) * 2010-10-13 2012-03-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay
RU2625824C1 (en) * 2016-10-31 2017-07-19 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for facing tile manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Malhotra et al. Development of bricks from granulated blast furnace slag
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
US3155526A (en) Calcium aluminosulfate and expansive cements containing same
US4680059A (en) Building material
Fatih et al. Utilization of fly ash in manufacturing of building bricks
SU1315442A1 (en) Ceramic mixture for producing wall panels
US3794504A (en) Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage
RU2286965C1 (en) Method of manufacturing magnesia binder
SU1731756A1 (en) Stock for producing ash gravel
RU2743159C1 (en) Slag-alkaline material for building products and method for the production thereof
KR100474968B1 (en) The method for manufacturing and composition for height-intensity concrete compound
RU2200138C2 (en) Crude mixture for manufacture of building materials
RU2004517C1 (en) Ceramic mass for manufacture of building bricks
SU910559A1 (en) Heat insulating mix
RU2243952C1 (en) Raw mixture
SU1189846A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles
SU1557134A1 (en) Ceramic compound for producing brick
SU1296541A1 (en) Concrete mix for producing centrifuged articles
RU1818321C (en) Raw mixture for manufacture of hear-insulating building materials
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
RU1768554C (en) Ceramic mass for tiles preparation
SU1016266A1 (en) Raw mix for making silica brick
RU2074132C1 (en) Binder and method of binder production
SU1641791A1 (en) Ceramic composition for brick manufacturing
RU1794924C (en) Raw material mixture for building articles manufacturing