SU131466A1 - Installation for the manufacture of glass curved tubular products - Google Patents
Installation for the manufacture of glass curved tubular productsInfo
- Publication number
- SU131466A1 SU131466A1 SU644591A SU644591A SU131466A1 SU 131466 A1 SU131466 A1 SU 131466A1 SU 644591 A SU644591 A SU 644591A SU 644591 A SU644591 A SU 644591A SU 131466 A1 SU131466 A1 SU 131466A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- installation
- manufacture
- tubular products
- curved tubular
- glass curved
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Установки дл изгибани стек.1 нных труч)(1к, состо щие из столн с горелками дл разм гчени трубки в месте гнуть и оправок, вокруг которых изгибают трубку, известны. Недостатком этих установок вл етс необходимость в случае, если на трубке должно быть несколько изогнутых колен, например при изготовлении стекл нного змеевика, последовательно, поочередно выполн ть каждый изгиб.Installations for bending glass pipes (1k) consisting of columns with burners to soften the tube at the bend and the mandrels around which the tube is bent are known. The disadvantage of these installations is the need for curved knees, for example, when making a glass coil, sequentially, alternately perform each bend.
Предложенна установка позвол ет сократить длительность процесса формовани трубчатого стеклоиздели путем одновременного фо)мовани всех изгибов с помондью подвижных по профилированным ноправл югним горелок и оправок.The proposed installation makes it possible to shorten the duration of the process of forming tubular glassware by simultaneously forming all bends with Pommond moving along the profiled surface of the young burners and mandrels.
На фиг. 1 схематически изображен обш.ий вид устаповки; на фиг, 2 - установка в поперечном разрезе; на фиг. 3 - установка, вид сверху; на фиг- 4 - частичный разрез по линии А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows schematically a general view of installation; Fig, 2 - installation in cross section; in fig. 3 - installation, top view; FIG. 4 is a partial section along the line A-A in FIG. 2
Установка выполнена с металлическим столом 1, имеющим профилированные прорези 2 в его пане.ти. Нод нею монтированы профилированные направл ющие 3, прикрепленные кроншгейнами 4 к панели стола. Также под столом монтирован четырехступенчатый с горизонтальными дисками барабан 5, приводимый во вращение через шестерни 6 и 7 электродвигателем 8, соединенным с редуктором .9. Через прорези стола проход т щпиндели 10, на которые сверху насажены керамические обт нутые асбестом оправки-ролики //. Шпиндели соединены с каретками 12, которые движутс по профилированным направл юплим, прижима сь к ним плоскост ми сверху и снизу, а с боковых сторон трем роликами 13. Дл лучщего прилегани к направл ющей внут ()енний ролик прижимаетс пружин; ми 14. Каретка 12 с обеих сторон соедин етс с четырехступенчатым барабаном стальными гибкими канатами 15, прот нутымп через ролики 16, образу замкнутую пепь с од№ 131466- 2 iii .xi витком на барабане. При этом концевые ролики нат гивают систему пружинами П. В местах загибани колен размещены беспламенные горелки 18, прикренленные к шпиндел м с помощью подвижных кронштейнов. Дл укладки стекл нной трубчатой заготовки стол снабжен упором-фикеатором 19 и призмами 20. Автоматическое управление движением кареток осуществл етс микровык„почателем 21.The installation is made with a metal table 1 having shaped slots 2 in its panel. Nod has mounted profiled guides 3 attached by cranksheins 4 to the table panel. Also under the table is mounted a four-stage drum with horizontal discs 5, which is rotated through gears 6 and 7 by an electric motor 8 connected to a gearbox .9. The spindles 10 pass through the slots of the table, on which are mounted on top asbestos-covered ceramic rollers //. The spindles are connected to the carriages 12, which move along profiled directions, pressing them to the planes from above and below, and on the sides with three rollers 13. For a better fit, the inner roller is pressed against the springs; 14. The carriage 12 is connected on both sides with a four-stage drum by steel flexible ropes 15, drawn through the rollers 16, to form a closed pep with one loop 131466-2 iii .xi turn on the drum. At the same time, end rollers pull the system with springs P. In the places of bending of the knees, flameless burners 18 are placed, attached to the spindle and m with the help of movable brackets. For laying the glass tubular billet, the table is equipped with an emphasis detector 19 and prisms 20. The automatic control of the movement of the carriages is carried out by the microswitch 21.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
3aiOTOBKa стекл нной трубы нужной длины, уложенна на нризмы до унора в фиксатор, выдерживаетс некоторое врем дл нагрева горелками участков изгиба, затем барабан поворачиваетс на однн оборот , после чего он автоматически выключаетс микровык почателем.3aiOTOBKa glass pipe of the desired length, laid on the prisms up to the unor in the retainer, is kept for a while to heat the bend sections with the burners, then the drum is turned one turn, after which it is automatically turned off by the microswitch.
С помощью канатов барабан движет керамические оправки-ролики, которые загибают колена в нужном направлении. По окончании изгибани горелки отвод тс в сторону и готовое изделие с установки снимают, а оправки с 1орелками возвращаютс в первоначальное положение.With the help of ropes, the drum moves ceramic mandrel rollers that bend the knees in the right direction. When the torch is bent out, it is retracted to the side and the finished product is removed from the installation, and the mandrels with burners are returned to their original position.
П р е д м е т п з о б е т е н и PRESENTATION OF ANNOUNCEMENT
Установка дл изготовлени стекл нных гнутых трубчатых изделий , например змеевика, состо ща из стола с горелками дл разогрев.-i стекл нной трубчатой заготовки в местах изгиба и оправок дл формовани изгиба, о т л и ч а ю HI а с тем, что, е целью одновременного формовани всех изгибов на трубчатой заготовке издели , ее горелки л оправки монтированы на шпиндел х, проп пценных сквозь профилированную прорезь в столе и укрепленных соответственно в кронштейна. и каретках, которые одновременно передвигаютс под столом по профилированным направл ющим от электродвигател и етупенчатого многодискового барабана, св занного с кронштейнами горелок и каретками оправок гибкими тросами.An installation for the manufacture of glass-bent tubular articles, such as a coil, consisting of a table with burners for heating-i the glass tubular billet at the bend points and the mandrels for forming the bend, such that The goal is to simultaneously form all the bends on the tubular billet of the product, its burners and mandrels are mounted on spindles that are passed through a profiled slot in the table and reinforced, respectively, into the bracket. and carriages that simultaneously move under the table along profiled guides from the electric motor and the multi-disk multidisk drum connected to the brackets of the burners and the carriages of the mandrels with flexible cables.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU644591A SU131466A1 (en) | 1959-11-20 | 1959-11-20 | Installation for the manufacture of glass curved tubular products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU644591A SU131466A1 (en) | 1959-11-20 | 1959-11-20 | Installation for the manufacture of glass curved tubular products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU131466A1 true SU131466A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48402538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU644591A SU131466A1 (en) | 1959-11-20 | 1959-11-20 | Installation for the manufacture of glass curved tubular products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU131466A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560454C1 (en) * | 2011-09-01 | 2015-08-20 | Ватт Фьюэл Селл Корп. | Method for producing tubular ceramic constructions |
-
1959
- 1959-11-20 SU SU644591A patent/SU131466A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560454C1 (en) * | 2011-09-01 | 2015-08-20 | Ватт Фьюэл Селл Корп. | Method for producing tubular ceramic constructions |
US9452548B2 (en) | 2011-09-01 | 2016-09-27 | Watt Fuel Cell Corp. | Process for producing tubular ceramic structures |
US9840025B2 (en) | 2011-09-01 | 2017-12-12 | Watt Fuel Cell Corp. | Process for producing tubular ceramic structures |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU131466A1 (en) | Installation for the manufacture of glass curved tubular products | |
ES412547A1 (en) | Apparatus for the production of a tube | |
US3187494A (en) | Hose winding apparatus | |
US2288273A (en) | Method for forming heating coils | |
FR2436111A1 (en) | Collapsing of glass tube to make solid rod - where tube is rotated and heated without tension, esp. to mfr. blank for drawing optical waveguide fibres | |
US1767845A (en) | Apparatus for drawing hollow blanks | |
JPS5827025B2 (en) | Cylindrical object manufacturing equipment | |
GB1141014A (en) | Composite tubing | |
SU1004874A1 (en) | Device for producing glass capillary chromatographic columns | |
US996802A (en) | Pipe-coiling machine. | |
CN219130389U (en) | Large-caliber coil pipe continuous straightener capable of being adjusted online | |
SU122587A1 (en) | Installation for forming a flat tubular glass coil | |
SU965550A1 (en) | Apparatus for producing sharply bent branch pipes | |
CN209006859U (en) | It is a kind of applied to helix tube or the cutting equipment of spiral steel pipe | |
US2453724A (en) | Coiling machine | |
US4081003A (en) | Machine for winding continuous electric windings | |
SU110785A1 (en) | Fixture for continuous formation of multichannel glass tube | |
US1746281A (en) | Apparatus for and method of making tapered tubular poles | |
CN216996961U (en) | Copper pipe production line | |
EP0029874A3 (en) | Process for the continuous manufacture of heat-insulated conduits, and device for carrying out the process | |
SU440183A1 (en) | Induction heating tube bending machine | |
SU645945A1 (en) | Method of bending glass pipes | |
GB517928A (en) | Process and means for the bending of pipes, bars, plates and like pieces | |
SU111000A1 (en) | Apparatus for the continuous manufacture of viscous non-metallic melts, for example glass, hollow bodies of revolution of a simple configuration — pipes and boilers | |
CN105665496A (en) | Spiral coil machine |