SU1311765A1

SU1311765A1 - Установка дл очистки газа от кислых компонентов

Info

Publication number: SU1311765A1
Application number: SU853943896A
Authority: SU
Inventors: Валерий Федорович Потапов; Али Юсупович Аджиев; Инна Николаевна Степанова; Олег Уарович Бараев; Альберт Михайлович Цыбулевский; Эдуард Борисович Кислый
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа
Priority date: 1985-08-21
Filing date: 1985-08-21
Publication date: 1987-05-23

Abstract

Изобретение относитс к установкам очистки природных, нефт ных и промышленных газов от сероводорода и углекислого газа и может быть использовано в химической , нефтехимической, нефтеперераба- тывающ й и смежных с ними отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс повышение качества очистки газа, снижение степени загр знени окружаюш,ей среды и энергетических затрат. В установке дл очистки газа от кислых компонентов каждый сепаратор-выветриватель снабжен эжектором , при этом входна высоконапорна полость первого эжектора соединена с патрубком выхода газа из первого сепаратора- выветривател , входна низконапорна полость соединена с патрубком выхода газа из второго сепаратора-выветривател , выходна полость соединена с входной полостью второго эжектора, входна низконапорна полость второго эжектора соединена с патрубком выхода газа из десорбе- ра, выходна его полость соединена с патрубком входа газа в дефлегматор, а первый сепаратор-выветриватель снабжен подогревателем . Установка снабжена дополнительным теплообменником, патрубок входа гор чего абсорбента которого соединен с выходным патрубком абсорбента второго сепаратора-выветривател , а выходкой патрубок насыш,енного абсорбента через паровой теплообменник соединен с входным патрубком первого сепаратора-выветривател . 1 з.п. ф-лы. 1 ил. с S сл с о: 01

Description

Изобретение относитс к установкам очистки природных нефт ных и промышленных газов от сероводорода и углекислого газа и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных с ними отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение качества очистки газа, снижение степени загр знени окружаюш,ей среды и энергетических затрат.

На чертеже изображена установка дл очистки газа от кислых компонентов.

Установка содержит абсорбер 1, патрубок выхода насыщенного абсорбента из которого соединен с фильтром 2. Патрубок выхода насыщенного абсорбента из фильтра 2 соединен с экспанзером 3. Патрубок выхода насыщенного абсорбента из экспанзе- ра 3 через межтрубное пространство теплообменника 4 и межтрубное нространство дополнительного теплообменника 5 соединен с патрубком входа абсорбента в первый сепаратор-выветриватель 6, снабженный подогревателем 7. Патрубок выхода газа из сепаратора 6 соединен с выходной высоконапорной полостью первого эжектора 8. Патрубок выхода насыщенного абсорбента из сепаратора 6 соединен с патрубком входа абсорбента в последующий сепаратор- выветриватель 9, патрубок выхода газа из которого соединен с входной низконапорной полостью первого эжектора 8, а патрубок выхода насыщенного абсорбента из сепаратора 9 соединен через трубное пространство теплообменника 5 с патрубком входа абсорбента в десорбер 10, который снабжен ребойлером 11, дефлегматором 12, реф- люксной емкостью 13 и насосом 14 дл подачи орошени в десорбер. Выходна полость первого эжектора 8 соединена с высоконапорной полостью последующего эжектора 15, выходна полость которого соединена с дефлегматором 12 и далее с рефлюксной емкостью 13. Патрубок выхода газа из десорбера 10 соединен с низконапорной полостью эжектора 15, а патрубок выхода абсорбента из десорбера через насос 16, трубное пространство теплообменника 4 и холодильника 17 соединен с емкостью 18 регенерированного абсорбента и насосом 19.

Установка работает следующим образом.

Исходный газ с давлением 0,15-14,ОМПа и температурой 20-40°С поступает в абсорбер 1. В верх абсорбера подают регенерированный абсорбент. Стека вниз по мас- сообменным элементам (тарелкам), абсорбент насыи1,аетс наход щимис в исходном газе сероводородом и углекислым газом до содержани 0,3-,0 моль/моль абсорбента. С верха абсорбера 1 вывод т очищенный газ. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера 1 подают через фильтр 2 в экспанзер 3 дл удалени частично увеличенных абсорбентом углеводородов. С низа экспанзера 3 с давлением 0,5-0,7 МПа вывод т освобожденный от углеводородов насыщенный кислыми газами абсорбент. Далее насыщенный абсорбент подогревают в первом теплообменнике 4 до 60-1()0°С регенерированным раст- вором абсорбента, затем во втором теплообменнике 5 частично регенерированным раствором абсорбента до 90-130°С и подают на первую стадию регенерации в первый сепаратор-выветриватель 6. Дл увеличени выхода кислых газов аппарат 6 снабжен

0 подогревателем 7, позвол ющим поддерживать в зоне регенерации температуру 110- 160°С при давлении 0,3-0,6 МПа.

Кислые газы, выделенные из абсорбента с верха аппарата, подают во входную высоконапорную полость эжектора 8. С низа

- сепаратора-выветривател 6 вывод т частично регенерированный абсорбент с содержанием кислых компонентов 0,55-0,2 моль/ моль и подают на вторую стадию регенерации во второй сепаратор-выветриватель 9 (или в десорбер через теплообменник 5). С верха сепаратора-выветривател 9 при давлении 0,20-0,25 МПа вывод т кислые газы и направл ют во входную низконапорную полость первого эжектора В, где кислые газы из второго сепаратора-выветрива5 тел 9 дожимаютс кислыми газами из первого сепаратора-выветривател 6 до давлени 0,3-0,5 МПа. С низа аппарата 9 вывод т еще более обедненный кислыми газами абсорбент и подают на третью стадию регенерации в десорбер 10 через теплооб0 менник 5, частично в обход теплообменника 5, в зависимости от необходимой температуры регенерации в аппаратах 6, 9 и 10. С целью достижени лучшей отпарки абсорбента аппарат 10 снабжен ребойлером 11. Регенерированный абсорбент откачи5 вают с низа десорбера 10 насосом 16, а кислые газы с верха десорбера подают во входную низконапорную полость второго эжектора 15. Температура регенерации абсорбента в десорбере 10 поддерживаетс в пределах 60-120°С при давлении 0,01 -

0 0,15 МПа. Во втором эжекторе 15 кислые газы сжимают кислыми газами, выход щими из первого эжектора 8. Из выходной полости второго эжектора 15 кислые газы с давлением 0,2-0,4 МПа поступают в дефлегматор (конденсатор-холодильник) 12 и далее

5 в рефлюксную емкость 13. В последней кислые газы при 30-45°С отдел ют от воды. Кислую воду с низа емкости 13 с помощью насоса 14 подают в качестве орошени в десорбер 10. С верха емкости 13 кислые газы направл ют на дальнейшую переработ0 ку. Регенерированный абсорбент насосом 16 через теплообменник 4 и холодильник 17 направл ют в емкость 18 регенерированного абсорбента и далее насосом 19 в абсорбер 1.

Claims

1. Установка дл очистки газа от кислых компонентов, состо ща из абсорбера , десорбера,экспанзера,сепаратора-выветривател , парового теплообменника,подогревател , холодильника, дефлегматора, емкостей дл абсорбента, фильтров и насосов дл подачи абсорбента и орошени , соединенных между собой трубопроводами, отличающа с тем, что, с целью повышени качества очистки газа, снижени степени загр знени окружающей среды и энергетических затрат, каждый сепаратор-выветриватель снабжен эжектором, при этом входна высоконапорна полость первого эжектора соединена с патрубком выхода газа из первого сепарато- ра-выветривател , входна низконапорна полость соединена с патрубком выхода газа из второго сепаратора-выветривател , выходна полость соединена с входной полостью второго эжектора, входна низконапорна полость второго эжектора соединена с патрубком выхода газа из десорбе- ра, выходна его полость соединена с патрубком входа газа в дефлегматор, а первый сепаратор-выветриватель снабжен подогревателем .

2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что она снабжена дополнительным теплообменником , патрубок входа гор чего абсорбента которого соединен с выходным патрубком абсорбента второго сепаратора-выветривател , а выходной патрубок насыш,ен- ного абсорбента через теплообменник соединен с входным патрубком первого сепаратора-выветривател .

(г-

/5 /2