SU1310710A1 - Method of quality control of acoustic contact in ultrasonic flaw detection - Google Patents
Method of quality control of acoustic contact in ultrasonic flaw detection Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310710A1 SU1310710A1 SU833599244A SU3599244A SU1310710A1 SU 1310710 A1 SU1310710 A1 SU 1310710A1 SU 833599244 A SU833599244 A SU 833599244A SU 3599244 A SU3599244 A SU 3599244A SU 1310710 A1 SU1310710 A1 SU 1310710A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- prism
- working surface
- critical angle
- reflected
- acoustic contact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области акустических методов неразрушающего контрол . Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол за счет приема отраженных от рабочей поверхности призмы ультразвуковых (УЗ) колебаний под первым критическим углом и регистрации амплитуды сигнала, резко уменьшающейс при нагружении преобразовател вследствие смещени лучей из-за скачкообразного изменени фазы коэффициента отражени на рабочей поверхности призмы. Излучаемый рабочей пьезоплас- тиной призматического преобразовател пучок продольных УЗ-колебаний включает в себ лучи, падающие на рабочую поверхность призмы под первым критическим углом. При отсутствии акустического контакта УЗ-лучи, распростран ющиес под первым критическим углом, зеркально отражаютс от рабочей поверхности призмы. При наличии акустического контакта УЗ- лучи,распростран ющиес под первым критическим углом, отражаютс от рабочей поверхности призмы со скачкообразным смещением. Смещение колебаний , отраженных под первым критическим углом, регистрируетс приемной пьезопластиной. 1 ил. i сл 00 о viThis invention relates to the field of acoustic non-destructive testing methods. The aim of the invention is to increase the reliability of monitoring by receiving ultrasonic (UL) oscillations reflected from the prism working surface at the first critical angle and recording the signal amplitude sharply decreasing when the transducer is loaded due to ray shift due to a jump in the phase of the reflection coefficient on the prism working surface. The beam of longitudinal ultrasonic vibrations emitted by the working piezoplastics of a prismatic transducer includes rays incident on the working surface of the prism at the first critical angle. In the absence of acoustic contact, ultrasound beams propagating at the first critical angle are specularly reflected from the working surface of the prism. In the presence of acoustic contact, ultrasound rays propagating at the first critical angle are reflected from the working surface of the prism with a discontinuous displacement. The offset of the oscillations reflected at the first critical angle is recorded by the receiving piezoplate. 1 il. i cl 00 about vi
Description
Изобретение относитс к области акусти Ееских методов неразрушающего контрол и может быть использовано при ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии дл контрол качества акустического контакта.The invention relates to the field of acoustical methods of non-destructive testing and can be used in ultrasonic (US) testing for controlling the quality of acoustic contact.
Цель изобретени - повьппение достоверности контрол з.а счет приема отраженных от рабочей поверхности призмы УЗ-колебаний под первьм критическим узлом.The purpose of the invention is to increase the reliability of control over the reception of ultrasonic vibrations reflected from the working surface of the prism under the first critical node.
На чертеже изображен наклонный преобразователь, реализующий способ контрол качества акустического контакта при УЗ-дефектоскопии,The drawing shows an inclined transducer that implements the method of controlling the quality of acoustic contact during ultrasonic flaw detection,
Преобразователь содержит призму 1, рабочую пьезопластину 2 и приемную пьезопластину 3. Позицией 4 на ч ертеже обозначена рабоча поверхность призмы 2, позицией 5 - контролируемое изделие, а позицией 6 - слой контактной жидкости.The converter contains a prism 1, a working piezo plate 2 and a receiving piezo plate 3. The number 4 on the drawing indicates the working surface of the prism 2, position 5 is the product under test, and position 6 is the layer of contact liquid.
Способ контрол качества акустического контакта при УЗ-дефектоскоп заключаетс в следующем.The method of controlling the quality of acoustic contact with an ultrasonic flaw detector is as follows.
Нанос т иа поверхность контролиремого . издели слой контактной жидкости и устанавливают на ней наклонный преобразователь.Apply surface controllable. product layer of contact fluid and set on it an inclined transducer.
Излучают в призму пучок продольных УЗ-колебаний и принимают отраженные от рабочей поверхности призм под первым критическим углом УЗ-кол бани . Измер ют амплитуду прин тых колебаний и с ее помЬщью определ ют качество контакта. При падении на границу призма - контактный слой (при наличии последнего) под первым критическим углом лучи из пучка продольных колебаний испытывают незеркальное отражение, смеща сь вдоль границы раздела,A beam of longitudinal ultrasonic vibrations is emitted into a prism and an ultrasonic beam reflected from the working surface of the prisms is received at the first critical angle. The amplitude of the received oscillations is measured and the quality of the contact is determined with its help. When a prism – contact layer is incident on the boundary (if the latter is present) at the first critical angle, beams from a beam of longitudinal oscillations experience a non-specular reflection, shifting along the interface,
Вследствие этого часть энергии волнового пучка удал етс из зтой области пространства, куда она переносилась волной при отражении от свободной поверхности (при отсутствии акустического контакта). Фронт отраженного волнового пучка оказываетс промодулированным по фазе и поэтому при усреднении в некотором интервале углов, содержащем точки разрыва фазы, амплитуда результирующего пол дополнительно уменьшаетс по сравнению со случаем отражени от свободной поверхности.As a result, part of the wave beam energy is removed from this region of space, where it was transferred by the wave upon reflection from the free surface (in the absence of acoustic contact). The front of the reflected wave beam turns out to be phase modulated, and therefore, when averaged over a certain angle range containing phase discontinuity points, the amplitude of the resulting field is further reduced compared to the case of reflection from the free surface.
5five
Способ контрол качества акустического контакта при УЗ-дефектоскопии осуществл ют следующим образом. Нанос т на поверхность контролируемого издели 5 слой 6 контактной жидкости, например масла, и устанав-. ливают на ней наклонный преобразователь . При помощи пьезопластины 2 излучают в призму 1 пучок продольных УЗ-колебаний. Этот пучок включает в себ лучи, идущие под первым критиче- . ским углом об, р , При отсутствии акустического контакта УЗ-лучи, распростран ющиес под углом od хр зеркально отражаютс от рабочей поверхности 4 призмы 1 на границе материал призмы 1 - воздух. Зеркально отразившись от поверхности 4, УЗ-колебани попадают на приемную пьезопластину 3, преобразующую их в электрический сигнал. При наличии акустического контакта УЗ-лучи, распростран ющиес под углом oi-ivp отражаютс от рабочей поверхности 4 призмы 1 на границе материал призмы 1 - контактный слой 6 материал контролируемого издели 5 со скачкообразным смещением и попадают на при .емную пьезопластину 3 лшпь частично. Электрический сигнал с пьезопластины 3 поступает в измерительный блок (не показан), Например УЗ-дефектоскоп, при помощи которого производитс измерение амплитуды-прин тых УЗ-ко- 5 лебаний, С помощью амплитуды прин тых колебаний определ ют качество акустического контакта призмы 1 с контролируемым изделием 5: возрастание амплитуды свидетельствует об ухудшении качества контакта. При этом при помощи пьезопластины 2 осуществл етс дефектоскопи издели .The method of quality control of acoustic contact during ultrasonic flaw detection is carried out as follows. Apply a layer 6 of contact liquid, for example an oil, on the surface of the test article 5 and install it. there is an inclined transducer on it. With the help of piezoplates 2, a beam of longitudinal ultrasonic vibrations is emitted into a prism 1. This beam includes rays that go under the first critical-. If there is no acoustic contact, ultrasonic rays propagating at an angle od xp are mirrored from the working surface 4 of the prism 1 at the boundary of the material of the prism 1 - air. Mirroring from the surface 4, the ultrasonic vibrations fall on the receiving piezoplate 3, which converts them into an electrical signal. In the presence of acoustic contact, ultrasound rays propagating at an oi-ivp angle are reflected from the working surface 4 of the prism 1 at the boundary of the material of the prism 1 - the contact layer 6 of the material of the test article 5 with a jump-like displacement and fall on the partial piezo plate 3 partially. The electrical signal from the piezoplate 3 enters the measuring unit (not shown), for example, an ultrasonic flaw detector, which is used to measure the amplitude of the received ultrasonic vibrations, 5, using the amplitude of the received oscillations, determine the quality of the acoustic contact of the prism 1 with the monitored product 5: an increase in amplitude indicates a deterioration in the quality of contact. In this case, using a piezoplast 2, a flaw detector is carried out.
5five
00
00
Дл преобразователей с углами призм 40-54, обычно примен емых при УЗ-контроле сварных швов, плотность амплитуд пространственного спектра падающего пучка в окрестности первого критического угла (дл основных ме- таллов в интервале 27-32 относительно мала. Данный недостаток компенсируетс тем, что вместо приемной ьезопластины 3 в призме вьшолнен отражатель в виде плоскодонного от- версти , ось которого расположена в вертикальной плоскости симметрии преобразовател под углом к вертикали , равным первому критическому углу, и проходит через след центральногоFor transducers with prism angles of 40–54, commonly used in ultrasonic testing of welds, the amplitude density of the spatial spectrum of the incident beam in the vicinity of the first critical angle (for basic metals in the range 27–32 is relatively small. This disadvantage is compensated by the fact that instead of the receiving plate 3, the prism has a reflector in the form of a flat-bottomed hole, whose axis is located in the vertical plane of symmetry of the converter at an angle to the vertical, equal to the first critical angle, and passes through the next central
луча УЗ-пучка на рабочей поверхности призмы. Плоскодонное отверстие диаметром 2-3 длины волны в материале призмы углублено до границы УЗ-пучка Переизлученный отражателем сигнал падает на рабочую поверхность призмы в районе следа центрального луча зондирующего УЗ-пучка под первым критическим углом и принимаетс пьезо- пластиной 2,ultrasonic beam on the working surface of the prism. A flat-bottomed hole with a diameter of 2-3 wavelengths in the material of the prism is deepened to the border of the ultrasonic beam. The signal emitted by the reflector falls on the working surface of the prism in the region of the trace of the central beam of the probe ultrasonic beam at the first critical angle and is received by the piezo-plate 2,
Дл наклонного преобразоватэл с углом призмы из оргстекла 40 , пластиной из ЦТС-19 диаметром 12 мм на образце из стали ОХ18Н9Т с шероховатостью поверхности R получены следующие разницы дА амплитуд сигнала качества контакта в нагруженном и ненагруженном состо ни х преобразовател дл различных контактных . For an inclined transducer with a prism angle of Plexiglas 40, a PTS-19 plate with a diameter of 12 mm on a specimen made of steel OH18H9T with a surface roughness R, the following differences dA of the amplitudes of the signal quality of the contact in the loaded and unloaded states of the transducer are obtained for different contact.
жидкостей: дл воды ДА 7,1 дБ, дл масла Л А 8,3 дБ, дл глицерина Д А 12 дБ,liquids: for water YES 7.1 dB, for oil L A 8.3 dB, for glycerin D A 12 dB,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833599244A SU1310710A1 (en) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Method of quality control of acoustic contact in ultrasonic flaw detection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833599244A SU1310710A1 (en) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Method of quality control of acoustic contact in ultrasonic flaw detection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1310710A1 true SU1310710A1 (en) | 1987-05-15 |
Family
ID=21066257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833599244A SU1310710A1 (en) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Method of quality control of acoustic contact in ultrasonic flaw detection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1310710A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506585C1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта" | Method to control quality of acoustic contact with ultrasonic flaw detection |
RU2556336C1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институ мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта" | Measurement of contact layer depth at ultrasound flaw detection |
RU2791670C1 (en) * | 2022-10-25 | 2023-03-13 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for checking quality of acoustic contact between ultrasonic transducer and ceramic product during ultrasonic flaw detection |
-
1983
- 1983-06-01 SU SU833599244A patent/SU1310710A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 502311, кл. G 01 N 29/04, 1973. Авторское свидетельство СССР № 560176, кл. G 01 N 29/04, 1972. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506585C1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта" | Method to control quality of acoustic contact with ultrasonic flaw detection |
RU2556336C1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институ мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта" | Measurement of contact layer depth at ultrasound flaw detection |
RU2791670C1 (en) * | 2022-10-25 | 2023-03-13 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for checking quality of acoustic contact between ultrasonic transducer and ceramic product during ultrasonic flaw detection |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3895685A (en) | Method and apparatus for ultrasonic inspection of weldments | |
JP5285845B2 (en) | Defect detection apparatus and defect detection method | |
SU1310710A1 (en) | Method of quality control of acoustic contact in ultrasonic flaw detection | |
JP3761292B2 (en) | Ultrasonic measurement method of welded part with wheel assembly | |
JPH07244028A (en) | Apparatus and method for ultrasonically detecting flaw on spherical body to be detected | |
US4253337A (en) | Ultrasonic nondestructive testing method | |
RU2397489C1 (en) | Ultrasonic flaw detection device and ultrasonic flaw detection method | |
SU603896A1 (en) | Method of testing acoustic contact | |
RU2596242C1 (en) | Method for ultrasonic inspection | |
SU1167493A1 (en) | Method of ultrasonic inspection of articles | |
CA3097601A1 (en) | Device and method for determining the extent of defects by means of v through-transmission | |
SU1569696A1 (en) | Transducer for ultrasonic inspection | |
SU1364971A1 (en) | Specimen for ultrasonic check | |
SU1228007A1 (en) | Method of article ultrasonic inspection | |
JPH0136130Y2 (en) | ||
RU2787645C1 (en) | Method for non-destructive testing of ceramic products by ultrasonic method | |
Wüstenberg et al. | Fundamental influences on the ultrasonic inspection at cladded nuclear components | |
RU2789244C1 (en) | Method for ultrasonic control of the surface of quartz ceramic products for the presence of scratches | |
RU1797043C (en) | Method of ultrasonic defectoscopy of products with simultaneous acoustic contact quality control | |
SU1221591A1 (en) | Method of ultrasonic immersion converter alignment | |
JPH09318605A (en) | Method for testing welded part by ultrasonic surface sh wave | |
JPH0545346A (en) | Ultrasonic probe | |
RU2690975C1 (en) | Method of determining signal from pipe wall according to power lines statistics pid cd data | |
RU1797042C (en) | Method of ultrasonic inspection of articles with plain-parallel surfaces | |
SU1260850A1 (en) | Ultrasonic inclined transducer |