SU1310117A1 - Cutting tool - Google Patents
Cutting tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310117A1 SU1310117A1 SU854020130A SU4020130A SU1310117A1 SU 1310117 A1 SU1310117 A1 SU 1310117A1 SU 854020130 A SU854020130 A SU 854020130A SU 4020130 A SU4020130 A SU 4020130A SU 1310117 A1 SU1310117 A1 SU 1310117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deforming
- holder
- finishing
- rough cutting
- edge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлообработки и направлено на повышение производительности обработки в услови х автоматизированного производства при сохранении качества обработанной поверхности. Резец состоит из державки I, двух рабочих частей - черновой режуп1ей 2, выполненной за одно целое с державкой 1, и чистовой деформирующей 3, соединенной с черновой режущей частью 2 упругой перемычкой 4, при этом режущий элемент 6 чистовой деформирун дей части 3 установлен с превьшгением по высоте относительно режуиего элемента 5 черновой режущей части 2. 2 ил. (Л 7The invention relates to the field of metalworking and is aimed at improving the productivity of machining under conditions of automated production while maintaining the quality of the machined surface. The cutter consists of a holder I, two working parts — roughing 2, made in one piece with the holder 1, and a finishing deforming 3, connected to the rough cutting part 2 by an elastic jumper 4, while the cutting element 6 of the finishing deforming part 3 is installed with a turning height relative to rezhuey element 5 rough cutting part 2. 2 Il. (L 7
Description
113113
Изобретение относитс к обработке металлов резанием, а именно к конструкци м режуп1их инструментов дл автоматизированного производства.The invention relates to metal cutting, in particular to the design of cutting tools for automated production.
Цель изобретени - повьшшние производительности механической обработки при сохранении качества обработанной поверхности, котора достигаетс выполнением чистовой де- формируклцей режущей кромки на упру- гой части державки.The purpose of the invention is to improve the machining performance while maintaining the quality of the machined surface, which is achieved by performing a final distortion of the cutting edge on the elastic part of the holder.
На фиг. 1 изображен резец, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.FIG. 1 shows a cutter, top view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1.
Резец состоит из державки 1 с двум рабочими част ми - черновой режу- щей 2, выполненной за одно целое с державкой 1, и чистовой деформирующей 3, соединенной с черновой режущей частью 2 упругой перемычкой 4.The cutter consists of a holder 1 with two working parts - a rough cutting 2, made in one piece with the holder 1, and a finishing deforming 3, connected to the rough cutting part 2 by an elastic web 4.
Режущими элементами 5 и 6 с обеих частей державки вл ютс одинаковые по размерам взаимозамен емые пластины трехгранной формы, выполненные, например, из режущей керамики, при этом вершина режущего элемента 6 чистовой деформирующей части 3 расположена с превышением по высоте над вершиной режущего элемента 5 черново peжylr eй части 2 на величину 0,2-0,8 толщины режущего элемента (Н), The cutting elements 5 and 6 on both parts of the holder are identical in size interchangeable triangular plates made, for example, of cutting ceramics, while the apex of the cutting element 6 of the finishing deforming part 3 is elevated above the apex of the cutting element 5 of the draft gear. part 2 on the value of 0.2-0.8 thickness of the cutting element (H),
172172
Резец работает следующим образом. После закреплени режущих элементов 5 и 6 прижимами 7 и 8 резец устанавливаетс на станке таким образом, чтобы верщина режущего элемента 5 режуо1ей части распо;тагалась по оси орабатываемой заготовки. Затем заготовка обрабатываетс резанием с последующим деформированием обработанной поверхности. После износа режур1его элемента 5 или 6 их мен ют друг с другом местами.The cutter works as follows. After fixing the cutting elements 5 and 6 by the clamps 7 and 8, the cutter is mounted on the machine in such a way that the cutting unit cutting element 5 is mounted along the axis of the workpiece. The workpiece is then machined and then deformed on the treated surface. After the wear of the control element 5 or 6, they are interchanged with each other.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854020130A SU1310117A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854020130A SU1310117A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Cutting tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1310117A1 true SU1310117A1 (en) | 1987-05-15 |
Family
ID=21220838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU854020130A SU1310117A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Cutting tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1310117A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU171390U1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Combination tool |
-
1985
- 1985-12-16 SU SU854020130A patent/SU1310117A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Апторское свидетельство СССР № 1166901, кл. В 23 В 27/24, 1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU171390U1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Combination tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1634444A1 (en) | Method for arranging production equipment of automatic production line | |
US4375708A (en) | Non-indexing machining method and apparatus | |
DE59206910D1 (en) | Process for machining rotationally symmetrical workpiece surfaces, in particular crankshafts, and tool for carrying out such a process | |
SU1268095A3 (en) | Carriage for machining deep annular grooves | |
ES2037923T3 (en) | PROCEDURE FOR THE ELECTROEROSION OF METAL PARTS WITH THE AID OF TOOL ELECTRODES. | |
SU1310117A1 (en) | Cutting tool | |
US4805431A (en) | Contrivance for the cutting-deforming of cylindrical surfaces | |
SU1634394A1 (en) | Face milling cutter | |
SU650731A1 (en) | Milling with end cutter | |
SU1199481A1 (en) | Method of working annular grooves | |
SU1144776A1 (en) | Slotted cutting tool | |
SU1301564A1 (en) | Method of machining parts of bodies of rotation type | |
CN214134014U (en) | Tool apron clamping fixture of multi-tool hydraulic machine tool | |
CN213002698U (en) | Clamping jig for inner hole cutter | |
SU1720809A1 (en) | Method for machining curvilinear grooves | |
SU1549723A1 (en) | Metal-cutting machine | |
SU1201098A1 (en) | Method of manufacturing forming turning tool | |
SU1219267A1 (en) | Cutting tool | |
SU1009645A1 (en) | Method of milling large-size parts in nc machine tool | |
SU715224A1 (en) | Method of turning with apex-less cutting-tool | |
RU1785843C (en) | Method for working surfaces of non-rigid workpieces | |
SU1296326A1 (en) | Method of working gears | |
SU1323349A1 (en) | Machine for cutting workpieces | |
SU1662811A1 (en) | Metal-cutting machine tool | |
RU1834751C (en) | Two-spindel vertical automatic lathe |