SU1306997A1 - Фильтр дл очистки жидкости от взвешенных частиц - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции фильтра дл  очистки жидкости от взве- щенных частиц и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности фильтра. Фильтр состоит из корпуса 1, в котором на опорах 2 установлен барабан 4 с приводом 5. Барабан 4 имеет уплотнение. Выходна  часть барабана выполнена в виде обечайки 7 с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру барабана 4. На цилиндрической поверхности барабана установлены фильтрующие элементы 8. Фильтр имеет устройство дл  очистки внутренней поверхности барабана от загр знений, выполненное в виде шнека 9, на периферии винтовой поверхности которого закреплена щетка 10 с приводом 11. В верхней части корпуса 1 установлены устройство 12 дл  удалени  уловленных частиц и транспортер 13 с приводом 14. Благодар  выполнению очистного устройства в виде шнека 9 подл.ерживаетс  больша  высота напора жидкости, что увеличивает производительность фильтра. Этому также способствует выполнение средства дл  отвода жидкости в виде обечайки с внутренним диаметром , равным внутреннему диаметру барабана 4. Ф СЛ /J /4 СО о Oi со со

Description

Изобретение относитс  к очистке сточных вод и может быть иснользовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл  очистки воды от волокнистых и других взвешенных частиц, в частности, дл  очистки от волокнистых частиц оборотной воды дл  новторного иснользовани  в спрысковых системах буммашин.

Цель изобретени  - повышение ироиз- водительности фильтра путем исключени  образовани  скоплений из волокнистых частиц и увеличени  высоты нанора ноступающей жидкости.

На фиг. 1 изображен вращающийс  фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Фильтр состоит из корпуса 1, в котором па онорах 2 и 3 установлен барабан 4, осуществл ющий врапд.епие с помощью соединенного с ним привода 5. На наружной по- верхпости барабана 4 выполпено уплотнение 6. Барабан 4 имеет внутренний диаметр D. Выходна  часть 7 барабана 4 выполнена с внутренним диаметром d, равным внутреннему диаметру D барабана 4. На цилиндрической поверхности барабана 4 установлены фильтрующие элементы 8.

В нижней части барабана 4 эксцентрично его оси установлено очистное устройство , выполненное в виде щнека 9, на периферии винтовой поверхности которого по всей длине закреплена щетка 10, и спабжепное собственным приводом 11.

В верхней части корпуса наход тс  устройство 12 дл  удалени  уловленных частиц и транспортер 13 с приводом 14.

В нижней части корпуса 1 выполнен люк 15 дл  удалени  т желых юстороиних предметов, попавншх через входной натрубок 1(3 вместе с фильтруемой жидкостью. Под нижней частью корпуса 1 разменлено корыто с натрубко.м 17 дл  отвода отфильтрованной жидкости, вытекающей из выходной части 7 барабана 4. Дл  складировани  уловленных частиц фильтр снабжен баком 18.

Фи.льтр работает следующим образом.

Через входной патрубок 16 жидкость, нод- лежап1а  фильтрации, поступает в корпус 1. Установленный на опорах 2 и 3 барабан 4 с фильтрующими элементами 8 нолучает вра- гцение от привода 5. Одновременно с этим в работу встунает привод 11, который сообщает соедипенному с ним пшеку 9 собствеп- ное вращательное движение, скорость которого BbiHie скорости вран;ени  барабана 4. Нри этом скорость барабана 4 зависит от концентрации и снособности нропикповени  фильтруемой жидкости через отверсти  филь- труюншх элементов 8.

Щетка 10, закрепленна  по всей длине периферии винтовой поверхности ншека 9, носто нно враща сь, соприкасаетс  с внутренней поверхностью фильтрующих эле.мен- тов 8 и преп тствует биологическому обрастанию на ней. Благодар  выполнению

.5

5

очистного устройства в виде щнека 9 поддерживаетс  больша  высота напора жидкости. Это нозвол ет осуществл ть номимо естественного и принудительное истекание

фильтруемой жидкости, что способствует не только предотвраплению пр деобразований, но и ускоренному выводу очищенной воды из барабана 4, т.е. повышению производительности установки в целом.

Очищаема  жидкость в результате нанора столба, образуемого уровнем поступающей жидкости, в которую погружен барабан 4, через фильтрующие элементы 8 устремл етс  внутрь барабана 4. Выполнение внутреннего диаметра d выходной части 7 равным внутреннему диаметру D барабана 4 нозвол ет сохранить силу образуемого напора жидкости, способству  быстрому истечению отфильтрованной жидкости через выходную часть 7 барабана 4, и.меющего уплотнение 6, обеспечивающее его герметичность, в ко0 рыто с патрубком 17 дл  ее дальнейшего иснользовани . В случае попадани  через входной патрубок 16 вместе с нодлежащей фильтрации жидкостью т желых носторон- них нредметов последние удал ютс  через люк 15, расположенный в нижней части корпуса 1.

По мере вращени  барабана 4 фильтрующие элементы 8 с уловленными волокнами , осевщими на их наружной поверхности, выход т из зоны фильтрации в верхнюю, безводную зону. Осевише на наружной поверхности фильтрующих элементов 8 волокнистые частицы уда.  ютс  устройством 12 и сбрасываютс  на работающий от привода 14 трапснортер 13, который нереме- щает их в бак 18, предназначенный дл  складировани  уловленных частиц.

Использование в предлагаемом фильтре очистного устройства в виде шнека со щеткой , нредотвращающего биологическое обрастание внутренней поверхности фильтрую- нхих элементов, обеспечивает 100%-мое нри0 менение оборотных вод в спрысковых системах буммащин. Это позвол ет сократить подачу свежей воды при производстве бумаги и картона, уменьшить сброс сточных вод, что отвечает задачам охраны окружающей среды, и сократить затраты на

5 строительство очистных сооружений. Выполнение выходной части барабана (а ее можно сделать как с одной, так и с другой или с двух сторон .барабана в зависимости от требуемой пропускной способности) с внутренним диаметром, равны.м внутреннему диаметру барабана, позвол ет увеличить и сохранить достаточную высоту напора поступающей жидкости, т.е. пропускную способность , а следовательно, производительность фильтра.

Claims (1)

1. 5 Формула изобретени 

   Фильтр дл  очистки жидкости от взвешенных частиц, содержащий корпус, горизонтально установленный в корпусе привод

   0

   0

   ной барабан с фильтрующими элементами, средства дл  отвода отфильтрованных частиц , фильтрата и уплотнени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности фильтра, он имеет устройство дл  очистки внутренней поверхности барабана , выполненное в виде шнека, на периферии винтовой поверхности которого закреплена щетка, причем устройство установлено в нижней части барабана эксцентрично его оси, а средство дл  отвода фильтра выполнено в виде обечайки с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру барабана, присоединенной к его торцу.

   15

   10

   (Риг. 2