SU1305492A2 - Method for operation of boiler unit - Google Patents
Method for operation of boiler unit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1305492A2 SU1305492A2 SU853947512A SU3947512A SU1305492A2 SU 1305492 A2 SU1305492 A2 SU 1305492A2 SU 853947512 A SU853947512 A SU 853947512A SU 3947512 A SU3947512 A SU 3947512A SU 1305492 A2 SU1305492 A2 SU 1305492A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- boiler
- stage
- burners
- gate
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к сжиганию пыпеугольного топлива и м.б. использовано в котельных установках. Изобретение позвол ет повысить надежность путем улучшени условий жидкого пшакоудалени при пониженных нагрузках. Мельничньм вентил тор 15 посредством трубопровода 18 с шибером 19 подключен к горелкам 13 фор ,-7 (Л 1ЧThe invention relates to the burning of pulverized fuel and m. used in boiler installations. The invention makes it possible to increase reliability by improving the conditions of liquid removal under reduced loads. The mill fan 15 through a pipeline 18 with a gate 19 is connected to the 13-way burners, -7 (L 1H
Description
камеры (Ф) 8, а посредством трубопровода 16 с шибером 17 - к сбросным горелкам 12, При работе котла на пониженных нагрузках шибер 17 закрываетс , а гаибера 19 и 21 открываютс , включаетс дымосос 22 рециркул ции . Одновременно со сжиганием в Ф 8 пыли, подаваемой из пылесборника 6chambers (F) 8, and through a pipe 16 with a gate 17 - to waste burners 12. When the boiler operates at reduced loads, the gate 17 closes and the gaiber 19 and 21 open, the recycling exhaust fan 22 is turned on. Simultaneously with the combustion in f 8 dust supplied from the dust collector 6
Изобретение относитс к области сжигани пылеугольного топлива, может быть использовано в котельных установках с жидким шлакоудалением и вл етс усовершенствованием изобретени по авт, ев, № 557230,The invention relates to the field of combustion of pulverized coal, can be used in boiler installations with liquid slag removal and is an improvement of the invention according to the model, No. 557230,
Цель изобретени - повышение надежности путем улучшени условий жидкого пшакоудалени при пониженных нагрузках.The purpose of the invention is to increase reliability by improving the conditions of liquid removal under reduced loads.
На чертеже изображена котельна установка.The drawing shows the boiler plant.
Котельна установка содержит мельницу 1 с сепаратором 2, первую 3 и вторую 4 ступени отделени пыпи от сушильного агента, пыпесборники 5 и 6, котел с основной камерой 7 горени , форкамерой 8 к воздухоподогревателем 9, Камера 7 горени содержит пьшеугольные горелки 10, соединенные пьшепроводом 11 с пылесборником 5, и сбросные горелки 12, а с оркамера 8 -. пьшеугольные горелки 13, соединенные пьшепроводом 14 с пылесборником 6, Втора ступень 4 отделени пьти соединена с мельничным вентил тором 15, напорный патрубок которого подключен трубопроводом 16, снабженным шибером 17, к сбросным горелкам 12, а трубопроводом 18, снабженным шибером 19, к горелкам 13 форкамеры 8, ГорелкиThe boiler plant contains a mill 1 with a separator 2, the first 3 and the second 4 stages of separation of the spray agent from the drying agent, dust collectors 5 and 6, the boiler with the main combustion chamber 7, the pre-chamber 8 to the air preheater 9, the combustion chamber 7 contains pin-type burners 10, connected by drawing pipe 11 with a dust collector 5, and waste burners 12, and with orcamra 8 -. Pinch-type burners 13, connected by pipeline 14 to dust collector 6, the second stage 4 of the compartment is connected to the mill fan 15, the discharge port of which is connected by pipeline 16, equipped with a gate 17, to waste burners 12, and pipe 18, equipped with a gate 19, to burners 13 Prechamber 8, Burners
13соединены трубопроводом 20, снабженным шибером 21, и дымососом 22 с камерой 7 горени , Пылепроводы 11 и13 are connected by a pipeline 20, equipped with a gate 21, and a smoke exhauster 22 with a combustion chamber 7, dust pipes 11 and
14соединены воздуховодом 23 с воздухоподогревателем 9,14 are connected by an air duct 23 with an air preheater 9,
Способ осуществл етс след: щим образом,The method is carried out as follows:
Высушенньш и размолотый в мельнице 1 уголь в виде аэросмеси поступает в сепаратор 2, где отдел ютс грубые фракции, и далее последовательноThe coal dried and ground in the mill 1 as an air mixture enters the separator 2, where the coarse fractions are separated, and then
второй ступени 4 отделени пыли от сушильного агента, в горелки 13 Ф 8 подают слабозапыпенный сушильный агент после пьтеотделителп второй ступени , 4 в среде высокотемпературных газов . Последние отбирают из основной камеры 7 котла. ил.the second stage 4 separating dust from the drying agent; into the 13 F 8 burners, a low-dust drying agent is supplied after the second stage separator, 4 in the medium of high-temperature gases. The latter are selected from the main chamber 7 of the boiler. silt
5five
0.0
5five
00
5five
00
проходит через пылеотделитель первой ступени 3 и пылеотделитель второй ступени 4, Пыль, отделенна в пьше- отделителе первой ступени 3, поступает в пылесборник 5, а более мелка пыль после пылеотделител второй ступени 4 - в пылесборник 6,. Слабозапыленный сушильный агент из пыпеотде- лител второй ступени 4 мельничньм вентил тором 15 по трубопроводам 16 и 18 транспортируетс либо в основную камеру 7 при нормальной нагрузке котла, либо в форкамеру 8 при пониженных нагрузках котла. Более крупные фракции пьти после пылесборника 5 первой ступени отделени пыли подаютс дл сжигани в горелки 10 основной камеры 7, а мелкие фракции пьти из пылесборника 6 второй ступени отделени пьти - в горелки 13 форкамеры 8,passes through the first stage 3 dust separator and the second stage 4 dust separator, the dust separated in the first stage 3 separator goes to the dust collector 5, and the smaller dust after the second stage 4 dust separator 6 goes to the dust collector 6 ,. A low-dusting drying agent from the second-stage dust extractor 4 by the mill fan 15 is transported through pipelines 16 and 18 either to the main chamber 7 under normal boiler load or to the pre-chamber 8 with reduced boiler loads. Larger fractions after the dust collector 5 of the first stage of dust separation are fed to the burners 10 of the main chamber 7 for burning, and the small fractions of the pic from the dust collector 6 of the second stage of the plastic separation are fed to the burners 13 of the prechamber 8,
При работе котла на пониженных нагрузках дымососом 22 рециркул ции по трубопроводу 20 в форкамеру 8 подают высокотемпературные газы, отбираемые из основной камеры топки котла . Воздух, необходимый дл транспортировки угольной пьти из пылесбор- ников первой 5 и второй 6 ступеней отделени пьти соответственно в горелки 10 основной камеры 7 и горелки 13 форкам€ ры 8 подаетс из воздухоподогревател 9,When the boiler is operating at reduced loads with a smoke exhauster 22 recycling through conduit 20, high-temperature gases are taken from the main chamber of the boiler furnace to the pre-chamber 8. The air required for transporting the coal tar from the dust collectors of the first 5 and second 6 stages of separation of the coal to the burner 10 of the main chamber 7 and the burner 13 forks 8, respectively, is supplied from the air heater 9,
При обычной работе котла (нормальные нагрузки), когда устанавливаетс необходима температура в форка- мере 8 дл обеспечени жидкого шла- коудалени , слабозапыленный сушиль- ный агент после пьтеотделител вто- .рой ступени 4 мельничным вентил то- ром 15 по трубопроводу 16 подаетс |During normal operation of the boiler (normal loads), when the temperature in the prechamber 8 is set to provide liquid slag removal, the slightly dusty drying agent after the separator is removed from the second stage 4 by the mill fan 15 via pipe 16 is supplied |
в основную камеру 7 через сбросные горелки 12. При этом дымосос 22 рециркул ции отключен, шибера 19 и 21 наход тс в закрытом положении, а шибер 17 открыт и высокотемператур- ные газы из основной камеры 7 в фор- камеру 8 не поступаютinto the main chamber 7 through the waste burners 12. In this case, the exhauster 22 of the recirculation is turned off, the gate 19 and 21 are in the closed position, and the gate 17 is open and high-temperature gases do not flow from the main chamber 7
При р.зботе котла на пониженных нагрузках шибер 17 закрываетс , а шибера 19 и 21 открываютс , включа- етс дымосос 22 рециркул ции и одновременно со сжиганием в форкамере 8 пьши, подаваемой из пылесборника 6 второй ступени 4 отделени пьши от сушильного агента, в горелки 13 фор- камеры 8 подают слабозапыленный сушильный агент после пыпеотделител второй ступени 4 в среде высокотемпературных газов, отбираемых из основной камеры 7 котла. Количество продуктов сгорани , подаваемых в фор камеру 8, регулируют шибером 21.When the boiler is operated at reduced loads, the gate 17 is closed, and the gate 19 and 21 are opened, the recycling exhaust fan 22 is turned on and simultaneously with the burner supplied from the dust collector 6 of the second stage 4 separating the plug from the drying agent into the burner 8 13, the forecamera 8 serves a low-dusting drying agent after the second stage pype separator 4 in the medium of high-temperature gases taken from the main chamber 7 of the boiler. The number of combustion products supplied to the form camera 8, regulate the gate 21.
Подача в форкамеру 8 высокотемпературных газов из основной камеры 7 и слабозапыленного сушильного агента после пылеотделител второй ступени 4-, .содержащего более мелкие фракции пыли, создает услови дл устойчивого воспламенени пыпеугольного топлива, сжигаемого как в форкамере 8, так и в основной камере 7.The supply to the pre-chamber 8 of high-temperature gases from the main chamber 7 and the slightly dusty drying agent after the second stage dust separator 4-, containing smaller fractions of dust, creates conditions for stable ignition of coal-fueled fuel burned in both the chamber 8 and the main chamber 7.
Редактор А.Петров Заказ 1417/37Editor A.Petrov Order 1417/37
Составитель В.Кругл нскийCompiled by V.Kruglnsky
Техред Л.Олейник Корректор Л.ПилипенкоTehred L.Oleynik Proofreader L.Pilipenko
Тираж 388ПодписноеCirculation 388 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., d, 4/5
. Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4,. Production and printing company, Uzhgorod, st. Design, 4,
Таким образом, предложенный способ работы котельной установки позвол ет улучшить эффективность жидкого шлакоудалени и сократить расход резервного топлива, более эффективно использовать тонкую пыль, содержащуюс в сушильном агенте после пылеотделител второй ступени 4, Подача высокотемпературных Газов в форка-- меру 8 из основной камеры 7 позвол ет поддерживать необходимый температурный уровень в форкамере 8, обеспечивающий жидкое шлакоудалепие при пониженных нагрузк ах котла. Повьш1е- ние температурного уровн в форкамере 8 улучшает условие сжигани пыли и в основной камере 7, что позвол ет сократить расход резервного топлива в последней.Thus, the proposed method of operation of the boiler plant allows improving the efficiency of liquid slag removal and reducing the consumption of reserve fuel, more efficiently using fine dust contained in the drying agent after the second stage 4 dust separator. Supply of high-temperature gases to the forks-8 from the main chamber 7 allows It does not support the required temperature level in the prechamber 8, which provides liquid slag removal at low boiler loads. Increasing the temperature level in the prechamber 8 improves the condition for burning dust in the main chamber 7, which reduces the fuel consumption in the latter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853947512A SU1305492A2 (en) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | Method for operation of boiler unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853947512A SU1305492A2 (en) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | Method for operation of boiler unit |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU557230 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1305492A2 true SU1305492A2 (en) | 1987-04-23 |
Family
ID=21195299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853947512A SU1305492A2 (en) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | Method for operation of boiler unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1305492A2 (en) |
-
1985
- 1985-08-28 SU SU853947512A patent/SU1305492A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 557230, кл. F 22 В 33/00, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN200958757Y (en) | Vertical thermal-decomposition incinerator | |
US4280418A (en) | Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery | |
JPS59217411A (en) | Method for burning combustible and combustion chamber for burning exhaust gas | |
CN105823074A (en) | Oxygen-enriched and energy-saving combustion system capable of achieving zero emission of nitrogen oxides | |
KR101788165B1 (en) | high temperature incinerator of high molecule waste | |
US4579067A (en) | Combustion reactor | |
CN116697359B (en) | Folding three-effect fire grate process | |
WO2021082755A1 (en) | Dust removal device for coke dry quenching, and method for increasing steam yield of coke dry quenching boiler | |
US3965829A (en) | Boiler | |
SU1305492A2 (en) | Method for operation of boiler unit | |
CN1793720A (en) | Environmental protection destructive distillation coal gasification laminar burning boiler | |
CN108267009B (en) | Hot air system of chain grate machine | |
RU2527214C1 (en) | Method and plant for oil shale processing | |
CN110486717A (en) | It is a kind of to mix the CFB boiler system for burning waste gas and waste liquid | |
US4423689A (en) | Method of producing pulverized coal as fuel for pulverized-coal pilot burners | |
CN108659887A (en) | A kind of system and method for the low-quality coal plasma gasification combustion gas of blended burning of coal fired boiler | |
CN104033896A (en) | Oxygen-enriched combustion device of boiler | |
US3807322A (en) | Multiple chamber incinerator | |
CN107937034A (en) | A kind of more burner entrained flow gasification furnace ignitings go into operation integrated apparatus and the method for feeding intake | |
CN2856724Y (en) | Environment protection cracked coal gasifying layer boiler | |
RU2133409C1 (en) | Wood waste incinerator | |
CN215951420U (en) | Oxygen-enriched combustion system of counter-flow rotary kiln | |
CN2544237Y (en) | Coal slurry combustion energy-saving flame-reversing kiln | |
US4204836A (en) | Cyclone furnace for intensive treatment or combustion of dispergated mineral raw materials | |
RU2044956C1 (en) | Burner |